本实用新型专利技术公开了一种蓄热体旋转换热装置，包括圆筒状的旋转体，旋转体内纵向隔成多对蓄热腔体，旋转体的上部设有上盖，上盖内设有高温烟气入口和新鲜空气出口；述旋转体的下部设有下座，下座内设有与旋转体内的蓄热腔体上下相对应的多对腔体；下座中心设有一旋转式集风送风阀，旋转式集风送风阀的阀芯为双层结构，包括内管和外管，内管设有烟气出口，外管设有空气入口；阀芯固定在基座上，下座和旋转体通过平面轴承副定心托起，下座和旋转体设有回转驱动装置，平面轴承副设有升降驱动装置。可以利用蓄热体的交替回转运动，将炉内燃烧后产生的高温烟气与新鲜空气进行热交换，然后注入炉内，实现高温空气燃烧。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种蓄热装置，尤其涉及一种蓄热体旋转换热装置。
技术介绍
以高效节能、环保为特征的"高温空气燃烧技术(HTAC)“广泛应用于工业炉窑领 域并且带动相关专业技术升华，与其配套的切换蓄热式烧嘴以及后来出现的回转档位蓄热 器代表当前高温蓄热式空气预热器的技术现状。现有技术中，切换蓄热式烧嘴的工作原理为两台蓄热式烧嘴由一台换向阀间歇切 换控制高温烟气与常温空气流向实现交替蓄、释热。上述现有技术至少存在以下缺点管路布置复杂，且不能实现高温直接换向。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、使用方便的蓄热体旋转换热装置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的本技术的蓄热体旋转换热装置，包括圆筒状的旋转体，所述旋转体内纵向隔 成1对或多对蓄热腔体，所述旋转体的上部设有上盖，所述上盖内设有高温烟气入口和新 鲜空气出口；所述旋转体的下部设有下座，所述下座内设有与所述旋转体内的蓄热腔体上下相 对应的1对或多对腔体；所述下座中心设有一旋转式集风送风阀，所述旋转式集风送风阀的阀芯为双层结 构，包括内管和外管，所述内管设有烟气出口，所述外管设有空气入口 ；所述阀芯固定在基座上，所述下座和旋转体通过平面轴承副定心托起，所述下座 和旋转体设有回转驱动装置，所述平面轴承副设有升降驱动装置。由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术所述的蓄热体旋转换热 装置，由于下座中心设有一旋转式集风送风阀，旋转式集风送风阀的阀芯为双层结构，包括 内管和外管，内管设有烟气出口，外管设有空气入口。可以通过旋转式集风送风阀实现蓄热 体的切换，结构简单、使用方便。附图说明图1为本技术蓄热体旋转换热装置的结构示意图；图2为图1的C-C向剖视图。具体实施方式本技术的蓄热体旋转换热装置，其较佳的具体实施方式如图1、图2所示，包 括圆筒状的旋转体，所述旋转体内纵向隔成1对或多对蓄热腔体，所述旋转体的上部设有上盖，所述上盖内设有高温烟气入口和新鲜空气出口 ；所述旋转体的下部设有下座，所述下座内设有与所述旋转体内的蓄热腔体上下相 对应的1对或多对腔体；所述下座中心设有一旋转式集风送风阀，所述旋转式集风送风阀的阀芯为双层结 构，包括内管和外管，所述内管设有烟气出口，所述外管设有空气入口 ；所述阀芯固定在基座上，所述下座和旋转体通过平面轴承副定心托起，所述下座 和旋转体设有回转驱动装置，所述平面轴承副设有升降驱动装置。所述的回转驱动装置包括减速电机或液压油缸或汽缸。所述下座和旋转体设有位置传感销和位置开关。所述平面轴承副包括轴承上圈和轴承下圈，所述轴承上圈与所述下座固定，所述 升降驱动装置包括杠杆机构，所述杠杆机构的外端连接有油缸或气缸，所述杠杆机构的内 端与所述轴承下圈连接。所述轴承下圈的外缘设有定位块。所述旋转体的边墙及中间隔墙的上部开有燕尾槽，所述燕尾槽内镶嵌有耐高温柔 性陶瓷材料。所述上盖与所述旋转体之间设有水封槽。本技术利用蓄热体的交替回转运动，将炉内燃烧后产生的高温烟气与新鲜空 气进行热交换，然后注入炉内，实现高温空气燃烧。其与使用换向阀装置不同之处在于可实 现高温换向，且大幅度简化了管路的布置。本装置使用间歇换向方式，能有效提高换热效率。下面通过具体实施例并结合附图对本申请进行详细的描述如图1、图2所示，主体部分为一可定位作一定角度旋转的旋转体3，里面用耐火材 料分隔成1对或1对以上的腔体，腔体里面摆放蜂窝体或者蓄热小球5，下部由篦子6托住； 旋转体3上部设有由耐火材料制作的上盖1，里面设有两个集风通道，一个是高温烟气入口 A，另一个是通过换热后提高温度的新鲜空气出口 B ；旋转体3下部为下座7，内部同样设有 1对或1对以上腔体，并与上部旋转体3内的腔体对应连接。下座7中心设有一旋转式集 风送风阀，阀芯8为双层结构，中心内管走烟气，并设有与引风机连接的烟气出口 A'；外管 走空气，并设有与鼓风机连接空气入口 B'。阀芯8与基座固定，下座7与旋转体3作回转 运动。腔体为1对时一次转180°，腔体为2对时一次转90°，3对时一次转60°，以此类 推。旋转体3与下座7的旋转由减速电机11驱动，通过齿轮副10传动，每次旋转一个 角度，由传感销16和位置开关12定位，可一个方向转动，也可作往复转动。其也可用液压 油缸或汽缸通过曲柄传动作往复转动。旋转部分(包括旋转体3和下座7)由一平面轴承副9定心托起，轴承下圈由定位 块13定位，使之只能上下运动而不能旋转。由汽缸15 (或油缸)驱动的杠杆机构14可托 起轴承副9和整个旋转部分作上下运动。旋转体3上部周边及中间隔墙开有燕尾槽，槽内 镶嵌有耐高温柔性陶瓷材料2，以提高旋转体3与上盖1的密封效果。上盖1与旋转体3之 间还设有一水封槽4，能完全消除烟气与空气的外泄。汽缸15驱动杠杆机构14放下旋转 体3时能使旋转体3换位时与上盖1不发生摩擦，换位完毕后向上顶起使旋转体3与上盖1达到较好的密封效果。本技术的工作原理是以两对腔体为例，开始时，汽缸15活塞向下运动通过杠杆14使旋转体3向上运动 与上盖1紧密贴合，由炉内排出的高温烟气经高温烟气入口 A进入旋转体3的前后腔，下部 由引风机将降温后烟气出口 A'低于200°C的烟气抽走排入烟囱，前后腔蓄热体开始蓄热； 鼓风机鼓入的新鲜空气通过空气入口 B'进入旋转体3的左右腔，吸收上一个循环蓄热体 蓄积的热量后经新鲜空气出口 B送入炉内，与燃气混合进行高温空气燃烧。经过一段时间后，旋转体开始进行换向动作。首先汽缸15活塞向上运动，旋转部 分因自重下降，与上盖1离开一定距离，减速电机驱动旋转部分旋转，到达设定位置后停 止，汽缸15活塞向下运动，使旋转体3与上盖紧密贴合。此时旋转体前后腔与左右腔交换 位置，高温烟气入口 A进入的高温烟气开始对冷却后的左右腔蓄热体进行补热，进入下一 个循环。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，可轻易想到 的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种蓄热体旋转换热装置，包括圆筒状的旋转体，其特征在于，所述旋转体内纵向隔 成1对或多对蓄热腔体，所述旋转体的上部设有上盖，所述上盖内设有高温烟气入口和新 鲜空气出口；所述旋转体的下部设有下座，所述下座内设有与所述旋转体内的蓄热腔体上下相对应 的1对或多对腔体；所述下座中心设有一旋转式集风送风阀，所述旋转式集风送风阀的阀芯为双层结构， 包括内管和外管，所述内管设有烟气出口，所述外管设有空气入口 ；所述阀芯固定在基座上，所述下座和旋转体通过平面轴承副定心托起，所述下座和旋 转体设有回转驱动装置，所述平面轴承副设有升降驱动装置。2.根据权利要求1所述的蓄热体旋转换热装置，其特征在于，所述的回转驱动装置包 括减速电机或液压油缸或汽缸。3.根据权利要求2所述的蓄热体旋转换热装置，其特征在于，所述下座和旋转体设有 位置传感销和位置开关。4.根据权利要求1所述的蓄热体旋转换热装置，其特征在于，所述平面轴承副包括轴 承上圈和轴承下圈，所述轴承上圈与所述下座固定，所述升降驱动装置包括杠杆机构，所述 杠杆机构的外端连接有油缸或气缸，所述杠杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蓄热体旋转换热装置，包括圆筒状的旋转体，其特征在于，所述旋转体内纵向隔成１对或多对蓄热腔体，所述旋转体的上部设有上盖，所述上盖内设有高温烟气入口和新鲜空气出口； 所述旋转体的下部设有下座，所述下座内设有与所述旋转体内的蓄热腔体上下相对应的１对或多对腔体； 所述下座中心设有一旋转式集风送风阀，所述旋转式集风送风阀的阀芯为双层结构，包括内管和外管，所述内管设有烟气出口，所述外管设有空气入口； 所述阀芯固定在基座上，所述下座和旋转体通过平面轴承副定心托起，所述下座和旋转体设有回转驱动装置，所述平面轴承副设有升降驱动装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴道洪，
申请(专利权)人：吴道洪，
类型：实用新型
国别省市：11[]
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