【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢铁冶炼工艺的直接还原炼铁方法，尤其涉及一种。
技术介绍
随着不锈钢产业的迅猛发展，对于生产不锈钢的原料镍的需求正越来越旺。当前， 红土镍矿火法处理工艺中，烧结高炉法有很多缺点，表现在高炉利用系数低，镍回收率低， 最高只能达到80%，焦炭消耗量大，烧结污染严重；烧结矿热炉法的弊端表现在烧结仅起团块作用，矿热炉电耗高；被多数企业采用的回转窑预还原一一燃气熔分炉熔分工艺的缺点也是显而易见的，表现在还原温度不高，只有800 900°C，即使将温度提高，能耗较高， 而且容易结圈，被迫停产清理。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能适用于红土镍矿转底炉煤基直接还原_燃气熔分炉熔分的炼铁方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的本专利技术的，包括步骤首先，进行配料，将以下原料按重量份配料还原煤8 15份；红土镍矿70 90份；助熔剂8 15份；然后，将上述三种原料混合均勻后进行造球，干燥后将生球布入转底炉内，加热到 1200°C 1300°C，保持30 40分钟后，从转底炉排出高温金属化球团；之后，将所述高温金属化球团热装罐送入用煤气作燃料的燃气熔分...
【技术保护点】
１．一种红土镍矿转底炉煤基直接还原－燃气熔分炉熔分的炼铁方法，其特征在于，包括步骤：首先，进行配料，将以下原料按重量份配料：还原煤：８～１５份；红土镍矿：７０～９０份；助熔剂：８～１５份；然后，将上述三种原料混合均匀后进行造球，干燥后将所造的生球布入转底炉内，加热到１２００℃～１３００℃，保持３０～４０分钟后，从转底炉排出高温金属化球团；之后，将所述高温金属化球团热装罐送入用煤气作燃料的燃气熔分炉进行熔分，燃气熔分炉温度１４２０℃～１６００℃，熔分时间３０分钟，除去渣子后，最终得到高镍的镍铁合金。
【技术特征摘要】
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