一种采用ＶＤ＋ＬＦ＋ＶＤ工艺生产低碳、超低碳钢的方法技术

本发明专利技术公开了一种采用ＶＤ＋ＬＦ＋ＶＤ工艺生产低碳、超低碳钢的方法，该方法在不增加ＲＨ等真空脱碳设备的前提下，利用企业现有的ＶＤ等设备，达到冶炼低碳钢、超低碳钢钢板的要求，在现阶段企业利润不高的情况下，避免了大规模上马新设备、改造设备的大量投入，为公司节约投入，充分利用现有设备，大大减轻了现阶段企业的资金投入，并为以后市场形势好转以及企业利润提高后再上马新没备提供了充足的准备时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到中厚板生产，具体涉及到一种采用VD+LF+VD工艺生产低碳、超低碳 钢的方法。
技术介绍
随着市场对钢板质量等级要求的日益严格，钢铁企业的设备和技术不断的更新换 代，但是由于当前国际金融危机对我国钢铁企业造成了较大的冲击，特别是钢厂的中厚板 行业是受冲击较为严重的行业，导致多数企业的利润下降，设备更新的资金给企业带来很 大负担，为应对国际金融危机带来的不利影响，加快结构调整，推动产业升级，实现低成本 战略，钢铁企业深挖现有设备的潜力，对于增强企业竞争力具有十分重要的作用。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种采用VD+LF+VD工艺生产保性能、保探伤的低 碳、超低碳钢的方法。一种采用VD+LF+VD工艺生产低碳、超低碳钢的方法，包括以下步骤a. KR铁水预处理工艺到站低碳铁水必须扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度 彡20mm,铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S彡0. 010%，保证脱硫周期彡21min、脱硫温降 (30 0C ；b.转炉冶炼工艺入炉铁水S彡0. 010%,P彡0. 085%,铁水温度彡1240°C，铁水 装入量误差按士 1. 5t来控制，废钢严格采本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用ＶＤ＋ＬＦ＋ＶＤ工艺生产低碳、超低碳钢的方法，其特征在于：包括以下步骤：ａ．ＫＲ铁水预处理工艺：到站低碳铁水必须扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度≤２０ｍｍ，铁水经ＫＲ搅拌脱硫后保证铁水Ｓ≤０．０１０％，保证脱硫周期≤２１ｍｉｎ、脱硫温降≤３０℃；ｂ．转炉冶炼工艺：入炉铁水Ｓ≤０．０１０％、Ｐ≤０．０８５％，铁水温度≥１２４０℃，铁水装入量误差按±１．５ｔ来控制，废钢严格采用优质边角料，造渣碱度Ｒ按２．５－４．０控制，出钢目标Ｐ≤０．０１５％、Ｃ≤０．０５％、Ｓ≤０．０１２％，出钢过程中不加任何合金及脱氧剂，出钢前用挡渣塞挡前渣出钢，出钢结束前必须采用挡渣锥挡渣，保证渣层厚度≤４０ｍｍ；...

【技术特征摘要】
1. 一种采用VD+LF+VD工艺生产低碳、超低碳钢的方法，其特征在于包括以下步骤a.KR铁水预处理工艺到站低碳铁水必须扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度 彡20mm,铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S彡0. 010%，保证脱硫周期彡21min、脱硫温降 (30 0C ；b.转炉冶炼工艺入炉铁水S彡0.010%,P彡0. 085%，铁水温度彡1240°C，铁水装入 量误差按士 1. 5t来控制，废钢严格采用优质边角料，造渣碱度R按2. 5-4. 0控制，出钢目标 P彡0. 015%、C彡0. 05%、S彡0. 012%，出钢过程中不加任何合金及脱氧剂，出钢前用挡渣 塞挡前渣出钢，出钢结束前必须采用挡渣锥挡渣，保证渣层厚度< 40mm ；c.VD真空脱碳钢水从转炉吊至VD炉后，根据温度及出钢碳含量确定保压时间在 10-25min之间，VD破空后吊至LF炉进行精炼处理；d.LF精炼工艺精炼过程中全程吹氩，吹氩强度根据不同环节需要进行调节，加入精 炼渣料，碱度按4. 0-6. 0控制，精炼脱氧剂以铝粒、硅铁粉为主，加入量根据钢水中氧含量 及造白渣情况适量加入，加热过程根据节奏富余和温度情况选择适当电流进行加热，加热 时间按两次控制，一加热7-12min、二加热6-lOmin，二加热过程中要求根据造渣情况，补加 脱氧剂，并要求粘渣次数大于6次，离站前加入硅钙线，加硅钙线前必须关闭氩气，上钢温 度1565士 15°C (不采用真空脱气)/1610士 15°C (采用真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆波，朱书成，许少普，张立新，崔冠军，雷文慧，郭艳芳，庞百鸣，陈平，张兵，朱成杰，徐璠，
申请(专利权)人：南阳汉冶特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]