皮革干洗方法技术

本发明专利技术涉及皮革的干洗方法，其特征在于，用式（１）化合物处理该皮革，其中Ｒ↑［１］、Ｒ↑［２］、Ｒ↑［３］和Ｒ↑［４］具有说明书中所列举的含义。优选的溶剂是四乙氧基乙烷。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
技术介绍
与主要用水和洗涤剂进行和基本上仅在特别敏感的织物或在非常 顽固的污物的情况下用有机溶剂进行的纺织品清洁相反，皮革几乎仅干 洗。作为皮革的清洁介质，在此总还是使用卣代烃。属于此类的是例如 在德国已经不再允许的氯代烃三氯乙烯、1， 1， 1-三氯乙烷和二氯甲烷。还有以前广泛地用于干洗的氯氟烃(FCKW)在许多国家已不再允许用于 这一应用。仍然广泛使用的是四氯乙烯(全氯乙烯，PER)。四氯乙烯是易挥 发的氯化烃，其由于其溶解脂肪的性能作为溶剂和清洁剂广泛地用于行 业，例如也用于皮革清洁。PER的缺点主要在于其潜在的对人类的致癌 作用，其高挥发性，其在含脂肪的食品中的易溶解性，和其强烈水危害 性能。PER在EU的黑名单中归为危险物质并根据危险品规定被 划分为危险品。在干洗中，如果溶剂进入到环境中，则通过所使用的溶 剂，尤其是通过全氯乙烯产生危险。由于不充分的干燥和/或由于溶剂保留，以及事故，潜在的排放源 是清洁机、干燥空气、接触水、蒸馏淤渣、待清洁的材料。取决于环境立法和所述法律的维持和监督的状况，在各个国家中对 在干洗设备中的有机溶剂的排放途径的限制强度是不同的。在德国对清 洁企业和机械制造商提出了许多针对限制全氯乙烯排放的要求，如在废 气中、在滚筒区域中和在邻室中PER排放的最高允许值，这意味着高昂 的技术花费。然而，与清洁企业中的PER排放的控制无关地，PER可大 量地也保持在皮革中(保留)，以致溶剂通过待清洁的材料的排放同样 是重要的。在PER的情况下，这就还可能远离皮革干洗企业，在消费者 方面导致室内空气负荷。4采用在开头提及的并且在此期间在大多数国家中在干洗中不再允许的氯氟烃(FCKW)使得极低的干燥温度和由于高挥发性导致的也短的 千燥时间并由此皮革制品的低机械应力成为可能。由此，可能可靠地避 免不可逆的损害。作为不再可靠的FCKW，如同仍广泛使用的PER的技术 替代品，长久以来使用无卣烃熔剂(KWL)。原本认为KWL仅作为FCKW 的替代品用于清洁特别敏感的材料。KWL为直链的脂族化合物或由10 至14个碳原子的直链、支链和环状脂族化合物组成的混合物。它们的 约180-210C的较高的沸程使得它们明显区别于以前同样用于干洗的汽 油馏分或沸点仅为121。C的全氯乙烯。KWL在美国和日本，以及其它国 家大量地用于干洗。然而，使用KWL的缺点在于，由于低的蒸气压，必 须提高干燥温度和/或必须明显延长干燥时间。由此，使敏感的制品在 热和机械方面受到明显更强的负荷，这缩短了由消费者支配的使用寿 命。此外，相对于PER产生明显更高的用于蒸馏和回收KWL的能量消耗。由此， 一直存在对有机溶剂的需求，所述有机溶剂不仅具有良好的 清洁能力，而且根据毒理学或生态学的评价和由于它们的物理-化学性 质应被评价为优于现有技术。此外，所述应尽可能可用于清洁方法，该清洁方法根据现有技术可 使用全氯乙烯(PER)和烃熔剂(KWL)。PER清洁方法由三个阶段构成1) 在溶剂浴中的实际清洁过程，还将一些水和清洁增效剂(包含 表面活性剂、共溶剂和其它组分)添加到该溶剂浴中。2) 用加热的空气进行干燥和经冷凝和吸附而回收溶剂。3) 通过过滤和蒸馏或者解吸使溶剂再生。原则上，用KWL的清洁过程在与PER清洁方法相同的阶段中进行。 各个生产商出售的清洁技术的区别在于清洁过程和干燥过程的分离(重 新装载技术)，清洁过程和干燥过程在一个机器中的整合(封闭式操作 方式)，以及在清洁过程和干燥过程期间的惰性化(氮气，新鲜空气和 循环空气的结合或真空)。考虑作为全氯乙烯或烃熔剂的替代品的有机溶剂应至少基本上满足以下要求一般良好的清洁能力和良好的脱除水溶性或水溶胀性污物和颜料 污物的能力，非必要地，通过向溶剂中添加水/表面活性剂组合(清洁 增效剂)；非常好的溶解脂肪和油的能力；对颜料污物具有好的分散能 力和足够的分散稳定性以避免污物再沉积；没有或极小的对皮革的影响(染色和整饰(Ausriistungen)，例如Napalan0)，例如仅有限的溶胀， 热机械性能的可忽略的变化，没有染料、涂饰剂、热熔粘合剂等的脱离(在干燥过程中也没有)；例如用于纽扣和镶饰物的塑料的柔和清洁； 在皮革中非常低的保留；在经清洁的制品中没有溶剂气味；便于干燥和 回收的高挥发性；足够高的闪点；没有或小的对清洁机和干燥机的金属 和其它材料的腐蚀性，即使在水存在下也没有；在清洁和蒸馏条件下， 即存在污物和较高的温度的情况下，没有或仅轻微分解；用于便于污物 脱离和用于通过离心分离更好地机械去除溶剂的低的粘度；低的水溶 性，但是对水的一定的溶解能力(非必要地，通过添加表面活性剂和其 它增溶剂)；对所谓的清洁增效剂(包括例如非离子型、阴离子型、阳 离子型、两性表面活性剂，其它溶剂，例如(2-甲氧基甲基-乙氧基) 丙醇，特殊的盐，漂白剂，消毒剂，抗静电剂和其它添加剂)的溶解能 力；对再加脂性物质，如皮革油、皮革脂、皮革加脂剂的良好的溶解能 力，该再加脂性物质在清洁过程期间被添加到溶剂中，以避免皮革的过 强的脱脂作用和脆化作用；在溶剂中形成稳定的水-表面活性剂乳液； 保持由保养标记规定的工艺的最高值；以及低的人类和生态毒性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供有机溶剂，所述有机溶剂比根据现有技术所使 用的溶剂更好地满足对于皮革干洗的前述要求，并且具有更好的毒理学 和生态学性能特性。现已令人惊奇地发现，式(1)的化合物比全氯乙烯或烃熔剂具有 更好的对皮革的清洁能力，且同时较低强度地使皮革脱脂，且在毒理学和生态学上评定为明显更有利，此外还满足其它前述的要求，并因此非 常合适作为用于皮革干洗的清洁剂。因此，本专利技术提供式(1)的化合物作为有机清洁剂和溶剂用于皮 革的干洗的用途其中A是(CH2) a或亚苯基，R1、 R2、 RS和W可相同或彼此独立地为d至d厂正烷基和/或异烷基、 C5-或Cr环烷基、苯基-d-C,烷基、d-C厂烷基苯基或苯基 且a为Q至6的整数。优选R1、 R2、 W和W相同或彼此独立地为d至Cr正烷基和/或异烷 基、环己基、节基、C广C,-烷基苯基或苯基，且a优选为0-2。特别优选R1、 R2、 R'和W相同或彼此独立地为C2至C广正烷基和/或 异烷基，且a优选为0。W至FT基团的实例是例如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、 异丁基、仲丁基、叔丁基、正戊基、异戊基、叔戊基、新戊基、环戊基、 正己基、异己基、环己基、辛基、癸基、异十三烷基、苯基、节基、苯 乙基、壬基苯基。通式(1)的化合物是缩醛。缩醛一般通过在催化剂，例如干燥的 氯化氢的存在下使醛与2mo1醇/羰基反应而获得。为了合成式(1)的化合物必须使用二醛。用于合成式(1)的化合 物的优选的二醛是乙二醛、丙二醛(1，3-丙二醛)、1，4-丁二醛和对苯 二甲醛。非常优选的二醛是乙二醛，其导致a-0的式(1)的化合物。对于 所述的应用目的特别优选的化合物是Clariant公司的四乙氧基乙烷m 。7<formula>formula see original document page 8</formula>式(1)的化合物，优选式(2)的四乙氧基乙烷(-乙二醛双二乙 基缩醛)可以在干洗过程的不本文档来自技高网...

【技术保护点】
皮革的干洗方法，其特征在于，用式（１）的化合物处理该皮革　＊＊＊　（１）　其中　Ａ是（ＣＨ↓［２］）↓［ａ］或亚苯基，　Ｒ↑［１］、Ｒ↑［２］、Ｒ↑［３］和Ｒ↑［４］相同或彼此独立地表示Ｃ↓［１］至Ｃ↓［１３］－正烷基和／或异烷基、Ｃ↓［５］或Ｃ↓［６］－环烷基、苯基－Ｃ↓［１］－Ｃ↓［４］－烷基、Ｃ↓［１］－Ｃ↓［９］－烷基苯基或苯基，　且ａ是０至６的整数。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】DE 2006-9-9 102006042449.21. 皮革的干洗方法，其特征在于，用式(1)的化合物处理该皮革其中A是(CH2)a或亚苯基，R1、R2、R3和R4相同或彼此独立地表示C1至C13-正烷基和/或异烷基、C5或C6-环烷基、苯基-C1-C4-烷基、C1-C9-烷基苯基或苯基，且a是0至6的整数。2. 根据权利要求1的方法，其特征在于，用式(1)的化合物处理 皮革，其中R1、 R2、 W和lT相同或彼此独立地表示d至C「正烷基和/或 异烷基、环己基、节基、d-C广烷基苯基或苯基，且a表示O-2的整数。3. 根据权利要求1的方法，其特征在于，用式(1)的化合物处理 皮革，其中R1、 R2、 W和IT相同或彼此独立地表示C2至C4-正和/或异烷 基，且a表示4. 根据权利要求1的方法，其特征在于，用式(1)的化合物处理 皮革，其中R1、 R2...

【专利技术属性】
技术研发人员：FP朗，
申请(专利权)人：科莱恩金融BVI有限公司，
类型：发明
国别省市：VG[英属维尔京群岛]