切削刀具制造技术

本发明专利技术提供了一种用于深孔钻削的切削刀具。该切削刀具具有安装在刀柄上的刀头。刀头关于纵向轴线不对称地形成，且具有至少一个切削刃。刀头具有从刀头的前端延伸到刀头的后端的引导区段。各个引导区段在其周边中具有引导垫。引导垫的前端位于由切削刀具的切削直径限定的圆柱形包络上。刀头的后接合部分与刀柄的前接合部分接合。刀头由烧结的碳化物粉末制成，且引导垫与刀头整体地形成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于深孔钻削的切削刀具。
技术介绍
这种切削刀具通常包括具有通孔的细长钢主体，通孔从该主体后端延伸且通入主 体前端中。硬金属切削刀片通常钎焊在钢主体的前端中。为了在切削操作中自始至终引导 和稳定切削刀具，将引导垫附连到钢主体的周边上。这种布置遇到了需要将切削刀片钎焊 到钢主体上的缺点。此外，对将引导垫精确地定位和附连到钢主体上的需要涉及昂贵和耗 时的过程。美国专利申请公开No. US 2005/0025594A1公开了一种带刃钻体，其具有前端头 部和适于与管连接的向后延伸的空心轴，前端头部构造成关于旋转中心轴线对称，且包括 在前端头部中限定了多个切屑入口开口的桥接部。由于前端头部的对称构造，其不具有引 导垫，在必须形成不对称的前端头部的情况下以及特别是当仅需要或仅可以有一个切削刃 时，这是不利的事实。本专利技术的目标是要提供显著地减小或克服了上述缺点的、用于进行深孔钻削操作 的切削刀具。本专利技术的另一个目标是要提供用于这种切削刀具的改进的断屑器。专利技术概述根据本专利技术，提供了一种刀头，该刀头关于纵向轴线A不对称地形成，且包括刀头前端；在刀头前端的远端的刀头后端；以及在刀头前端和刀头后端之间的周 缘面；从刀头前端延伸到刀头后端的至少一个主引导区段，该至少一个主引导区段在刀 头前端处包括切削刃，该切削刃从刀头的前端中心区延伸到周缘面，切削刃的径向最外端 限定了切削半径R，切削直径D被限定为切削半径R的两倍，切削刃具有自其向后延伸的前 刀面；与切削刃相关联的主引导垫，该主引导垫具有位于由切削直径D限定的圆柱形包 络上的引导垫前端，以及在引导垫前端的径向远端的引导垫后端，引导垫前端在切削刃的 径向最外端处连结切削刃，其中，刀头由烧结的碳化物粉末制成，且引导垫与刀头整体地形成。通常，引导垫相对于纵向轴线A以0°至1°的角度向后渐缩。而且通常，刀头包括与主引导区段沿周向隔开的副引导区段，副引导区段在其周 边部分处包括副引导垫。根据本专利技术的一个具体实施例，刀头包括与副引导区段沿周向隔开的支承引导区 段，该支承引导区段在其周边部分处包括支承引导垫。如果需要，切削刃包括彼此隔开的切削刃区段。进一步讲，如果需要，切削刃包括共线且彼此隔开的切削刃区段。更进一步，如果需要，切削刃包括位于彼此隔开的假想的切削刃线上的切削刃区段。有利的是，刀头包括从前刀面的后端向后延伸的断屑器，断屑器相对于切削刃沿轴向向后且沿切向向前倾斜。进一步讲，有利的是，断屑器相对于切削刃沿轴向向后且沿切向向前弯曲。根据本专利技术的一个具体实施例，主引导区段的下部部分设有沿轴向向前及沿切向 向前弯曲的凹部。根据本专利技术的另一个实施例，刀头的周缘面设有从刀头前端延伸到刀头后端的定 位槽口。通常，切削刃从刀头的纵向轴线A延伸到周缘面。根据本专利技术，提供了一种钻削切削刀具，该钻削切削刀具包括刀头和具有纵向轴 线B的刀柄，刀头关于纵向轴线A不对称地形成，且包括刀头前端；在刀头前端的远端的刀头后端；以及在刀头前端和刀头后端之间的周 缘面；从刀头前端延伸到刀头后端且具有头部圆形范围(extension)的至少一个主引 导区段，该至少一个主引导区段在刀头前端处包括切削刃，该切削刃从刀头的前端中心区 延伸到周缘面，切削刃的径向最外端限定了切削直径D，该切削刃具有自其向后延伸的前刀 面；与切削刃相关联的主引导垫，该主引导垫具有位于由切削直径D限定的圆柱形包 络上的引导垫前端，以及在引导垫前端的径向远端的引导垫后端，引导垫前端在切削刃的 径向最外端处连结切削刃，刀柄具有在该刀柄的前端处的前接合部分，以及在前接合部分的后面的后接合部 分，通孔在刀柄前端和刀柄后端之间延伸，刀柄通过前接合部分连接到刀头上，其中刀头由烧结的碳化物粉末制成，且引导垫与刀头整体地形成。通常，刀柄前端钎焊到刀头后端上。有利的是，刀柄前端设有具有刀柄圆形范围的至少一个向前凸出的凸出部，该向 前凸出的凸出部与刀头的至少一个主引导区段匹配，且刀柄圆形范围与头部圆形范围互 补。通常，刀柄的后接合部分是外螺纹。进一步讲，通常，前接合部分具有前直径F，后接合部分具有后直径K，且前直径F 大于后直径H。如果需要，刀头的周缘面还设有从刀头前端延伸到刀头后端的定位槽口，且刀柄 还设有向前凸出的凸出部，当刀头放在刀柄上时，该向前凸出的凸出部与定位槽口匹配，使 得刀头的纵向轴线A与刀柄的纵向轴线B重合附图简述为了更好地理解本专利技术，以及显示可如何在实际中执行本专利技术，现在将对附图进 行参照，其中附图说明图1是根据本专利技术的刀头的第一个实施例的透视图；图2是图1的刀头的后部透视图；图3是图1的刀头的侧视图4是图1的刀头的正视图；图5是图1的刀头的后视图；图6是用于图1的刀头的刀柄的透视图； 图7是包括图1的刀头和图6的刀柄的切削刀具的透视图；图8是图6的刀柄的正视图；图9是沿着图11中的线IX-IX得到的图7的切削刀具的截面图；图10是沿着图6中的线X-X得到的图6的刀柄的截面图；图11是沿着图7中的线XI-XI得到的图7的切削刀具的截面图；图12是根据本专利技术的刀头的第二个实施例的透视图；图13是图12的刀头的后部透视图；图14是图12的刀头的第一侧视图；图15是图12的刀头的第二侧视图；图16是图12的刀头的正视图；图17是图12的刀头的后视图；图18是用于图12的刀头的刀柄的透视图；图19是包括图12的刀头和图18的刀柄的切削刀具的透视图；图20是图18的刀柄的正视图；图21是图19的切削刀具的正视图；图22是沿着图18中的线XXII-XXII得到的图18的刀柄的截面图；以及图23是沿着图19中的线XXIII-XXIII得到的图19的切削刀具的截面图。专利技术详细描述首先将注意力放在显示了根据本专利技术的钻削切削刀具12(在图7、9和11中显示) 的刀头10的图1至5。可通过成形挤压和烧结碳化物粉末或者通过注射模制技术来制造刀 头10。刀头10具有纵向轴线A，且包括刀头前端14、在刀头前端14的远端的刀头后端16， 以及在刀头前端14和刀头后端16之间的周缘面18。可理解的是，在整个说明书中使用的 术语，例如“前”、“后”等，仅用于描述目的，且不意图限制下文中要求保护的本专利技术的范围。两个沿直径相对的主引导区段20从纵向轴线A起延伸且从刀头前端14延伸到刀 头后端16。主引导区段20在刀头中心部分22处连结，刀头中心部分22在其刀头后端16 处具有中心部分基底面24。两个主引导区段20中的各个在刀头前端14处包括切削刃26，该切削刃26从刀头 10的前端中心区28延伸到周缘面18。切削刃26的离纵向轴线A的径向距离最大的径向 最外端30限定了切削半径R。切削直径D被限定为切削半径R的两倍。各个切削刃26形 成于前刀面32和离隙面34的交汇处，前刀面32自切削刃26大体沿轴向向后延伸，离隙面 34在切削刃26后面沿切向延伸。当在刀头10的正视图中观看时，切向方向被限定为大体垂直于径向方向的方向。 因此，如可在图4中理解的，沿切向向前的方向是大体垂直于径向方向且沿逆时针方向的 每个方向。两个切削刃26中的各个包括切削刃区段36，切削刃区段36共线且由切屑分割段 38彼此隔开。刀头10是不对称的，因为两个切削刃26是不同的。两个切削本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀头（１０，１２０），该刀头（１０，１２０）关于纵向轴线（Ａ）不对称地形成，并且包括：刀头前端（１４，１２４），在所述刀头前端（１４，１２４）的远端的刀头后端（１６，１２６），以及在所述刀头前端（１４，１２４）和所述刀头后端（１６，１２６）之间的周缘面（１８，１２８），从所述刀头前端（１４，１２４）延伸到所述刀头后端（１６，１２６）的至少一个主引导区段（２０，１３０），所述至少一个主引导区段（２０，１３０）在所述刀头前端处包括切削刃（２６，１３２），所述切削刃（２６，１３２）从所述刀头的前端中心区（２８，１３４）延伸到所述周缘面，所述切削刃的径向最外端（３０，１３６）限定了切削半径（Ｒ），切削直径（Ｄ）被限定为所述切削半径（Ｒ）的两倍，所述切削刃具有自该切削刃向后延伸的前刀面（３２，１４８），与所述切削刃相关联的主引导垫（４４，１５２），所述主引导垫具有位于由所述切削直径（Ｄ）限定的圆柱形包络上的引导垫前端（４６，１５４），以及在所述引导垫前端（４６，１５４）的轴向远端的引导垫后端（４８，１５６），所述引导垫前端在所述切削刃的径向最外端处连结所述切削刃，其中所述刀头（１０，１２０）由烧结的碳化物粉末制成，且所述引导垫（４４，１５２）与所述刀头整体地形成。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】IL 2007-10-30 187034一种刀头(10，120)，该刀头(10，120)关于纵向轴线(A)不对称地形成，并且包括刀头前端(14，124)，在所述刀头前端(14，124)的远端的刀头后端(16，126)，以及在所述刀头前端(14，124)和所述刀头后端(16，126)之间的周缘面(18，128)，从所述刀头前端(14，124)延伸到所述刀头后端(16，126)的至少一个主引导区段(20，130)，所述至少一个主引导区段(20，130)在所述刀头前端处包括切削刃(26，132)，所述切削刃(26，132)从所述刀头的前端中心区(28，134)延伸到所述周缘面，所述切削刃的径向最外端(30，136)限定了切削半径(R)，切削直径(D)被限定为所述切削半径(R)的两倍，所述切削刃具有自该切削刃向后延伸的前刀面(32，148)，与所述切削刃相关联的主引导垫(44，152)，所述主引导垫具有位于由所述切削直径(D)限定的圆柱形包络上的引导垫前端(46，154)，以及在所述引导垫前端(46，154)的轴向远端的引导垫后端(48，156)，所述引导垫前端在所述切削刃的径向最外端处连结所述切削刃，其中所述刀头(10，120)由烧结的碳化物粉末制成，且所述引导垫(44，152)与所述刀头整体地形成。2.根据权利要求1所述的刀头(10，120)，其特征在于，所述引导垫相对于所述纵向轴 线(A)以0°至1°的角度向后渐缩。3.根据权利要求1所述的刀头(10，120)，其特征在于，所述刀头(10，120)还包括与所 述主引导区段(20，130)沿周向隔开的副引导区段(50，158)，所述副引导区段在该副引导 区段的周边部分处包括副引导垫(52，160)。4.根据权利要求3所述的刀头(120)，其特征在于，所述刀头(120)还包括与所述副引 导区段(158)沿周向隔开的支承引导区段(164)，所述支承引导区段在该支承引导区段的 周边部分处包括支承引导垫(166)。5.根据权利要求1所述的刀头(10)，其特征在于，所述切削刃(26)包括彼此隔开的切 削刃区段(36)。6.根据权利要求1所述的刀头(10)，其特征在于，所述切削刃(26)包括共线且彼此隔 开的切削刃区段(36)。7.根据权利要求1所述的刀头(120)，其特征在于，所述切削刃(132)包括位于彼此隔 开的假想的切削刃线(146)上的切削刃区段(144)。8.根据权利要求1所述的刀头(10)，其特征在于，所述刀头(10)还包括从所述前刀面 (32)的后端(42)向后延伸的断屑器(40)，所述断屑器相对于所述切削刃(26)沿轴向向后 且沿切向向前倾斜。9.根据权利要求8所述的刀头(10)，其特征在于，所述断屑器(40)相对于所述切削刃 (26)沿轴向向后且沿切向向前弯曲。10.根据权利要求1所述的刀头(10)，其特征在于，主引导区段(20)的下部部分设有 沿轴向向前且沿切向向前弯曲的凹部(78)。11.根据权利要求1所述的刀头(120)，其特征在于，所述周缘面(128)设有从所述刀 头前端(124)延伸到所述刀头后端(126)的定位槽口(180)。12.根据权利要求1所述的刀头(10，120)，其特征在于，所述切削刃(26，132)从所述 刀头...

【专利技术属性】
技术研发人员：G德罗里，Y基索斯，E戈南，D门，
申请(专利权)人：伊斯卡有限公司，
类型：发明
国别省市：IL[以色列]