改进废料移出能力的孔锯系统技术方案

本发明专利技术提供了一种孔锯系统，其包括：孔锯，包括底部和本体部；心轴，包括用于容置孔锯的装置；其中，孔锯包括多个槽对，这些槽对在本体部上相互偏移，以允许工具插入到这些槽对之一中来移出废料。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】相关申请的交叉引用本申请要求2007年8月1日提交的美国临时专利申请No.60/953,221的优先权的权益，该临时申请的全部内容在此通过援引而合并。
本专利技术总体上涉及孔锯。更具体地，本专利技术涉及一种具有改进的废料(slug)移出能力的孔锯系统。
技术介绍
在现有技术的孔锯系统中，存在有与废料的排出(ejection)、过重的孔锯和/或颗粒物的排出相关的诸多固有问题。许多这些现有技术的孔锯系统受到这些问题中一个以上问题的困扰。例如关于废料的排出，在用孔锯切削出孔之后，废料仍留在孔锯中，通常难以移出。在当前的解决方案中，使用者必须通过将工具插入到孔锯中并随后将废料推出或者撬出，而使废料离开孔锯。而且，如今的孔锯因构造方法(即，厚的钢板背衬)的缘故而趋向于非常重，特别是双金属孔锯。孔锯的重量通常使得对动力使用要求增加，这尤其对于电池驱动的钻机来说是不理想的，因为所述电池会非常快地减少。因此，由于电池在较快的时间范围内耗尽，越重的现有技术的孔锯，其使用起来就费用越高。即使使用者使用可充电的电池，仍不断地需要在工作和/或任务的中途更换电池，这样会耗费时间并影响整体工作效率和工作流程。对于其它具有实心底部的孔锯来说，当孔锯在切削孔时，会产生积聚的颗粒物，例如木屑。因为使用者必须清扫孔锯以在下一次使用之前移出这些颗粒物，收集在孔锯底部的这些颗粒物可能导致下一次工作被延迟。此外，一些孔锯系统带有集成到孔锯组件的排出装置，以改进废料的排出，然而，这些机构需要附加的部件，因而是成本昂贵且结构复杂的。因此，期望提供一种克服现有技术的上述缺点中的至少一个缺点的孔锯系统。专利
技术实现思路
本专利技术的目的是消除或减轻以前的孔锯和/或孔锯系统的至少一个缺点。本专利技术的孔锯系统提供了一种便于从孔锯中移出废料的改进方法。本专利技术的其他方案包括降低整个孔锯的重量以及使废料的颗粒物或金属屑更容易移出。在另一实施例中，孔锯系统包括废料移出工具或废料拔出器(slugpuller)。在第一方案中，本专利技术提供了一种孔锯系统，其包括：包括底部和本体部的孔锯，以及包括用于容置孔锯的装置的心轴，其中孔锯包括至少一个槽对，用于容置待插入到该槽对中以移出废料的工具；其中至少一个槽对使得能够在较长的纵向距离上接近所述废-->料。在又一实施例中，提供了一种具有便于移出废料的纵向侧面接近槽的孔锯，该纵向侧面接近槽包括至少一对位置更靠近孔锯近端的相对槽和至少一对位置更靠近孔锯远端的相对槽，以便与槽相互对齐的情况相比，使得能够在更长的纵向距离上接近废料。通过结合附图阅读对本专利技术的特定实施例进行的下列描述，本专利技术的其他方案和特征对于本领域的普通技术人员将变得显而易见。附图说明现在将仅以示例的方式、参照附图描述本专利技术的实施例，其中：图1a为现有技术的定向钻头的侧视图；图1b为用于本专利技术的孔锯系统的定向钻头的侧视图；图2a为孔锯与心轴的组合体的仰视立体图；图2b为图2a的孔锯与心轴的组合体的俯视立体图；图2c为孔锯与心轴的组合体的侧视图；图2d为从图2c转动90度后孔锯与心轴的组合体的另一侧视图；图2e为在废料位于孔锯中的状态下孔锯与心轴的组合体的俯视立体图；图2f为在废料被移出的状态下孔锯与心轴的组合体的立体图；图2g为孔锯与心轴的组合体的另一实施例的立体图；图3a为孔锯的仰视图；图3b为孔锯的另一实施例的仰视图；图3c为孔锯的又一实施例的仰视图；图4为被连接到钻机的孔锯与心轴的组合体的立体图；图5a为处于打开或使用位置的废料移出工具的立体图；图5b为图5a的废料移出工具的正视图；图5c为处于闭合位置的图5a的废料移出工具的立体图；图5d为图5c的废料移出工具的正视图；图6a为孔锯系统的立体图；图6b为孔锯系统的正视图；图7a为处于第一使用状态的废料移出工具的正视剖视图；图7b为图7a的立体图；图8a为处于第一位置、第二使用状态下的废料移出工具的正视剖视图；图8b为处于第二位置、第二使用状态下的废料移出工具的正视剖视图。具体实施方式总的来说，本专利技术提供了一种包括改进的孔锯的孔锯系统。如将在下文更详细地描述的，该孔锯系统还包括用于改进废料的移出的装置。在一个实施例中，当前系统中使用的定向钻头(pilot bit)具有比当前的标准钻头更长的槽纹段(flute section，出屑槽段)，以改进对废料和颗粒物的移出。在另一实施例中，孔锯系统还包括用于改进废料移出能力的废料移出工具。-->图1a和图1b示出了当前专利技术的一个特征。如所示，图1a为现有技术的定向钻头10，而图1b为用于该孔锯系统的定向钻头20。定向钻头20包括延长的槽纹段22(相对于现有技术的定向钻头10的槽纹段12延长)。由于被切削的物料更容易地进入到孔锯的“钟形(bell)”区域，不会由于堵塞而对定向钻头进一步行进到物料中造成阻碍以及对移出废料造成阻碍，因此在定向钻头行进以及正在切削孔时，延长的槽纹段22改进了物料或颗粒物的移出。延长的槽纹段22为更深深度的切削提供了改进的碎屑移出通道。当前技术的缺陷在于：当孔锯系统用于较深的切削时，较短的槽纹段12不能到达废料的近端表面。这导致碎屑陷在废料与定向钻头之间，由此增大了废料被堵塞于定向钻头的可能性，使得废料更难以移出。参见图2a至图2d，提供了孔锯与心轴的组合体的各个视图。图2a为仰视立体图，图2b为俯视立体图，以及图2c和图2d为该组合体的侧视图。组合体50包括具有本体53和底部70的孔锯52，孔锯52被以公知的方式(例如，螺纹连接)连接到心轴54。本领域的技术人员将会了解将孔锯52连接到心轴54的其它方法。心轴54在运转之前被插入到钻机56中(如图4所示)。如从图2a和图2b中看到的，孔锯52包括多个相互偏移的槽58(示作槽58a和槽58b)。在这些槽的对面沿直径方向设有的相同的槽，因此用于移出废料的装置可被插入到孔锯中来协助移出废料。这将参照图2e和图2f来更详细地进行描述。通过具有多个偏移的接近位置(access point)，废料可在孔切削过程的整个周期中在任意位置被从孔锯52中移出。如图2g的实施例所示，在孔锯本体中可设置单个槽对，该槽对在孔锯本体的大部分上延伸，以便无论废料位于孔锯内的何处均可接近废料。这对于其中标准的孔锯仅能提供有限的接近的、较深的废料特别有利。在优选的实施例中，具有相互成90度的两对槽58，其中两个相对(沿直径相对)的槽的位置更靠近孔锯的近端，而另外两个相对的槽的位置更靠近孔锯的远端，与两对槽相互对齐的情况相比，本专利技术的槽能够使得在孔锯本体53的更长的纵向距离上接近废料。更普遍地，在优选的实施例中，具有至少一对位置更靠近孔锯近端的相对槽和至少一对位置更靠近孔锯远端的相对槽。除改进了用于移出废料的接近方式以外，这些槽的偏移还使得与它们相互对齐的情况相比能提供更好的强度。转看图2e，示出了在废料60位于孔锯56中的状态下的孔锯组合体50的立体图。为了移出废料60，必须促使废料60沿箭头62的方向离开孔锯。在一个实施例中，如图2f所示，通过将工具(例如，螺丝起子)64插入到其中一个槽58b中，并随后将废料60撬出孔锯52，可使废料60离开孔锯52。通过使孔锯与具有延长的槽纹段22的定向钻头20结合，定向钻头20协助减小或消除移本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种孔锯系统，包括：孔锯，包括底部和本体部；以及心轴，包括用于容置所述孔锯的装置；其中，所述孔锯包括至少一个槽对，用于容置待插入到所述槽对中以移出废料的工具；以及其中，所述至少一个槽对使得能够在较长的纵向距离上接近所述废料。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】US 2007-8-1 60/953,2211.一种孔锯系统，包括：孔锯，包括底部和本体部；以及心轴，包括用于容置所述孔锯的装置；其中，所述孔锯包括至少一个槽对，用于容置待插入到所述槽对中以移出废料的工具；以及其中，所述至少一个槽对使得能够在较长的纵向距离上接近所述废料。2.如权利要求1所述的孔锯系统，其中所述孔锯系统具有至少两个槽对。3.如权利要求2所述的孔锯系统，其中所述至少两个槽对相互偏移。4.如权利要求3所述的孔锯系统，其中所述至少两个槽对相互成90度。5.如权利要求1所述的孔锯系统，其中所述纵向距离超过所述孔锯长度的一半。6.如权利要求1所述的孔锯系统，其中所述底部包括用于减轻重量或移出颗粒物的多个槽。7.如权利要求1所述的孔锯系统，还包括定向钻头。8.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：萨特纳姆辛，
申请(专利权)人：联队控股有限公司，
类型：发明
国别省市：VG[英属维尔京群岛]