移出式灯头开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种移出式灯头开关，涉及LED技术领域，包括：一灯头，所述灯头的一表面上安装有管脚，其中，还包括一套管，所述套管垂直安装在所述灯头的另一表面上，所述灯头的另一表面上还垂直安装有两对称的动触片；一内管置于所述套管内，所述内管外壁具有两对称且沿所述内管方向开设的凹槽，两所述动触片的触点分别与两所述凹槽的底部相抵；两所述凹槽内均设有静触片，两所述静触片均设置在所述动触片触点与所述凹槽接触点的靠近灯头的一侧，所述静触片与所述动触片触点不接触。本实用新型专利技术的结构避免了安装过程中操作人员接触管脚导致的触电隐患，安全性高，并且本实用新型专利技术结构简单，无需人工进行测试，在提高了生产效率的同时降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
移出式灯头开关
本技术涉及一种LED技术，尤其涉及一种移出式灯头开关。
技术介绍
由于双端LED日光灯管供电方式以及安装方式的特殊性，如果操作人员手持一端，将另一端接入电极则有触电的可能，操作人员有安全隐患。 现有技术中的解决方案多采用在电源上增加电路以减少漏电流，但是该技术方案存在以下的缺陷: 1、电路过于复杂，造成电源体积大； 2、增加电路使得成本也随之增加； 3、检测方法较复杂，需要制作对应的灯架，灯头从灯座的一端取下，将一个无感的500 Ω电阻器接到一个可触及的管脚与地之间，然后测量通电后电阻两端的电压峰值来判断灯管的漏电流是否合格。采用上述的操作过于繁琐，严重的影响了生产效率。
技术实现思路
本技术公开了一种移出式灯头开关，用以解决现有技术中采用在电源上增加电路的方案控制灯头漏电流导致的电源体积大、成本增加且检测复杂的问题。 本技术的上述目的是通过以下技术方案实现的: 一种移出式灯头开关，包括:一灯头，所述灯头的一表面上安装有管脚，其中，还包括一套管，所述套管垂直安装在所述灯头的另一表面上，所述灯头的另一表面上还垂直安装有两对称的动触片；一内管置于所述套管内，所述内管外壁具有两对称且沿所述内管方向开设的凹槽，两所述动触片的触点分别与两所述凹槽的底部相抵；两所述凹槽内均设有静触片，两所述静触片均设置在所述动触片触点与所述凹槽接触点的靠近灯头的一侧，所述静触片与所述动触片触点不接触。 如上所述的移出式灯头开关，其中，所述内管外壁上设有环绕所述内管的第一凸起，所述套管的内壁设有环绕所述套管的第二凸起，所述第二凸起设置在所述第一凸起远离所述灯头的一侧。 如上所述的移出式灯头开关，其中，所述第一凸起与所述第二凸起之间的距离大于任一所述动触片触点与其匹配的所述静触片最接近的一端之间的距离，所述静触片的另一端延伸至所述凹槽与所述灯头相抵的一端。 如上所述的移出式灯头开关，其中，所述动触片为一金属条，所述金属条的一端安装在所述灯头上，所述金属条的另一端弯折形成一凸起触点。 如上所述的移出式灯头开关，其中，所述第一凸起设置在所述内管远离所述灯头的一侧。 如上所述的移出式灯头开关，其中，所述第一凸起与所述套管的内壁相抵，所述第二凸起与所述内管的外壁相抵。 如上所述的移出式灯头开关，其中，所述内管的一端与所述灯头相抵。 如上所述的移出式灯头开关，其中，所述内管的另一端安装有灯管。 如上所述的移出式灯头开关，其中，两所述静触片均与所述灯管内的电路连接。 如上所述的移出式灯头开关，其中，两所述动触片安装在所述灯头的一端与所述管脚连通。 综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术解决了现有技术中采用在电源上增加电路的方案控制灯头漏电流导致的电源体积大、成本增加且检测复杂的问题，通过设置与灯头连接的套管、动触片及安装在套管内的内管和内管上的静触片，使得安装过程中管脚与电源接触时并不通电，而在将管脚放置到对应位置后，将内管拉出，动触片与静触片接触通电，完成整个安装，采用本技术的结构避免了安装过程中操作人员接触管脚导致的触电隐患，提高了安装过程中的安全性，并且本技术结构简单，无需人工进行测试，在提高了生产效率的同时降低了成本。 【附图说明】 图1是本技术移出式灯头开关的结构示意图； 图2是本技术移出式灯头开关的平面结构剖视图； 图3是本技术移出式灯头开关的立体结构剖视图； 图4是本技术移出式灯头开关的安装灯管的结构示意图； 图5是本技术移出式灯头开关的安装好的断开状态的结构示意图； 图6是本技术移出式灯头开关的安装好的闭合状态的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术做进一步描述: 图1是本技术移出式灯头开关的结构示意图，图2是本技术移出式灯头开关的平面结构剖视图，图3是本技术移出式灯头开关的立体结构剖视图，图4是本技术移出式灯头开关的安装灯管的结构示意图，请参见图广图4，一种移出式灯头开关，其中，包括:一灯头1，灯头I的一表面上安装有管脚11，其中，还包括一套管3，套管3垂直安装在灯头I的另一表面上，灯头I的另一表面上还垂直安装有两对称的动触片12 ;—内管2置于套管3内，内管2外壁具有两对称且沿内管2方向开设的凹槽21，两动触片12的触点分别与两凹槽21的底部相抵；两凹槽21内均设有静触片23，两静触片23均设置在动触片12触点与凹槽21接触点的靠近灯头I的一侧，静触片23与动触片12触点不接触，上述结构为本技术灯管4安装前的结构，在灯管4安装之后拉动内管2从而内管2的凹槽21内的静触片23移动至动触片12下方，静触片23与动触片12的导通。 本技术的内管2外壁上设有环绕内管2的第一凸起22，套管3的内壁设有环绕套管3的第二凸起31，第二凸起31设置在第一凸起22远离灯头I的一侧，第一凸起22与第二凸起31起到限位的作用，移动内管2使第一凸起22与第二凸起31换位后相抵时使得灯管4的自然作用力无法实现内管2靠近套管3的相对运动。 本技术的第一凸起22与第二凸起31之间的距离大于任一动触片12触点与其匹配的静触片23最接近的一端之间的距离，本技术的静触片23的另一端延伸至凹槽21与灯头I相抵的一端，使得在第一凸起22与第二凸起31换位相抵时，动触片12与静触片23会接触在一起。 本技术的动触片12为一金属条，金属条的一端安装在灯头I上，金属条的另一端弯折形成一凸起触点，在断开状态下该凸起触点与凹槽21的底部相抵，需要闭合时，随着内管2的移动，静触片23移动到凸起触点的下方，实现闭合导通。 本技术的第一凸起22设置在内管2远离灯头I的一侧。 本技术的第一凸起22与套管3的内壁相抵，第二凸起31与内管2的外壁相抵，使得本技术内管2与套管3可以相对运动，在第一凸起22与第二凸起31接触时产生阻力，阻力达到一定的程度时，第一凸起22与第二凸起31可以实现换位，而该阻力比自然灯管4两端产生的压力要大，所以不会出现由于灯管4两端压力产生的第一凸起22与第二凸起31换位的情况的出现。 本技术的内管2的一端与灯头I相抵，本技术内管2在套管3内是可以活动的，因此，本技术中内管2与灯头I相抵为本技术动触片12与静触片23断开时的情况，在动触片12与静触片23闭合时，内管2与灯头I并不相抵。本技术的内管2的另一端安装有灯管4。在本技术的一个实施例中灯管4的两端均连接有本技术的结构，安装过程中，需要对两边的结构均进行操作。而在本技术的另一个实施例中，灯管4的任一端采用该结构，另一端采用现有技术中常规的结构，安装过程中仅仅需要对采用本技术结构的一端进行操作即可。 本技术的两动触片12安装在灯头I的一端与管脚11连通。本技术的两静触片23均与灯管4内的电路连接。 图5是本技术移出式灯头开关的安装好的断开状态的结构示意图，图6是本技术移出式灯头开关的安装好的闭合状态的结构示意图，请参见图5、图6，在本技术的另一个实施例中，本技术的具体操作方式如下，在灯管4安装之前，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移出式灯头开关，包括：一灯头，所述灯头的一表面上安装有管脚，其特征在于，还包括一套管，所述套管垂直安装在所述灯头的另一表面上，所述灯头的另一表面上还垂直安装有两对称的动触片；一内管置于所述套管内，所述内管外壁具有两对称且沿所述内管方向开设的凹槽，两所述动触片的触点分别与两所述凹槽的底部相抵；两所述凹槽内均设有静触片，两所述静触片均设置在所述动触片触点与所述凹槽接触点的靠近灯头的一侧，所述静触片与所述动触片触点不接触。

【技术特征摘要】
1.一种移出式灯头开关，包括:一灯头，所述灯头的一表面上安装有管脚，其特征在于，还包括一套管，所述套管垂直安装在所述灯头的另一表面上，所述灯头的另一表面上还垂直安装有两对称的动触片；一内管置于所述套管内，所述内管外壁具有两对称且沿所述内管方向开设的凹槽，两所述动触片的触点分别与两所述凹槽的底部相抵；两所述凹槽内均设有静触片，两所述静触片均设置在所述动触片触点与所述凹槽接触点的靠近灯头的一侧，所述静触片与所述动触片触点不接触。2.根据权利要求1所述的移出式灯头开关，其特征在于，所述内管外壁上设有环绕所述内管的第一凸起，所述套管的内壁设有环绕所述套管的第二凸起，所述第二凸起设置在所述第一凸起远离所述灯头的一侧。3.根据权利要求2所述的移出式灯头开关，其特征在于，所述第一凸起与所述第二凸起之间的距离大于任一所述动触片触点与其匹配的所述静触片最接近的一端之间的距离，所述静触片的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永顺，常慧卡，陈桂花，
申请(专利权)人：上海欣丰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31