具有防腐蚀性的金属覆层的扁钢产品和在扁钢产品上形成防腐蚀性的金属Ｚｎ－Ｍｇ覆层的方法技术

本发明专利技术涉及具有Ｚｎ－Ｍｇ－Ａｌ覆层的扁钢产品。根据本发明专利技术，由于该覆层不仅含有锌和不可避免的杂质，而且还含有（以重量％计）４－８％的Ｍｇ和０．５－１．８％的Ａｌ、以及可任选的下列元素中的一种或多种，所述元素的含量在各种情况下都分别低于这些元素所规定的上限：Ｓｉ：＜２％、Ｐｂ：＜０．１％、Ｔｉ：＜０．２％、Ｎｉ：＜１％、Ｃｕ：＜１％、Ｃｏ：＜０．３％、Ｍｎ：＜０．５％、Ｃｒ：＜０．２％、Ｓｒ：＜０．５％、Ｆｅ：＜３％、Ｂ：＜０．１％、Ｂｉ：＜０．１％、Ｃｄ：＜０．１％、ＲＥＭ：＜０．２％、Ｓｎ：＜０．５％；根据本发明专利技术的扁钢产品不仅提供优异的防腐蚀性，而且可以容易地焊接和镀覆随后施加的有机层。本发明专利技术还涉及制备根据本发明专利技术的扁钢产品的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有防腐蚀性的金属覆层的扁钢产品和在扁钢产品上形成 防腐蚀性的金属Zn-Mg覆层的方法本专利技术涉及具有防腐蚀性的金属覆层的扁钢产品和在扁钢产品上形成这种防腐 蚀性的金属Zn-Mg覆层的方法。此处术语“扁钢产品”应理解为表示钢带和钢板。从专利文献EP 1 199 376A1中已知镀覆Zn合金的钢材，其被认为具有优异的防 腐蚀性，原因在于除了锌，其Zn合金覆层还含有(以重量％计)2-19%的Al、2-10%的Mg、 0. 01-2%的 Si 和需要量的 In、Bi、Sn、Ca、Be、Ti、Cu、Ni、Co、Cr、Mn、Fe、Sr。除了由于加工 而产生的杂质以外，所述Zn合金还含有其他元素，然而，它们的总量限制为最多0.5%。在 所述其他元素中，Pb和Sb的存在量在各情况下都不应该多于0. 1%。为了改善Zn层与钢 基底的粘合性，可首先在钢基底上施加M中间层，然后在所述M中间层上施加Zn-Mg合金 覆层。根据专利文献EP 1 199 376A1，通过下列步骤经过热浸镀覆法来制备Zn-Mg覆 层首先将钢带加热至足够、但未特定的进浴温度(Badeintrittstemperatur)，然后以连本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有防腐蚀性的金属覆层的扁钢产品，所述金属覆层除了锌和不可避免的杂质之外还含有（以重量％计）：Ｍｇ：４－８％；Ａｌ：０．５－１．８％；以及可任选的下列元素中的一种或多种，所述元素的含量在各种情况下都分别低于这些元素所规定的上限：Ｓｉ：＜２％、Ｐｂ：＜０．１％、Ｔｉ：＜０．２％、Ｎｉ：＜１％、Ｃｕ：＜１％、Ｃｏ：＜０．３％、Ｍｎ：＜０．５％、Ｃｒ：＜０．２％、Ｓｒ：＜０．５％、Ｆｅ：＜３％、Ｂ：＜０．１％、Ｂｉ：＜０．１％、Ｃｄ：＜０．１％、ＲＥＭ：＜０．２％、Ｓｎ：＜０．５％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】EP 2007-11-5 07021462.2具有防腐蚀性的金属覆层的扁钢产品，所述金属覆层除了锌和不可避免的杂质之外还含有(以重量％计)Mg4-8％；Al0.5-1.8％；以及可任选的下列元素中的一种或多种，所述元素的含量在各种情况下都分别低于这些元素所规定的上限Si＜2％、Pb＜0.1％、Ti＜0.2％、Ni＜1％、Cu＜1％、Co＜0.3％、Mn＜0.5％、Cr＜0.2％、Sr＜0.5％、Fe＜3％、B＜0.1％、Bi＜0.1％、Cd＜0.1％、REM＜0.2％、Sn＜0.5％。2.根据权利要求1所述的扁钢产品，其特征在于，所述金属覆层的Mg含量至少为4.5 重量％。3.根据前述权利要求中任一项所述的扁钢产品，其特征在于，所述金属覆层的Mg含量 最多为 6.5重量％。4.根据前述权利要求中任一项所述的扁钢产品，其特征在于，所述金属覆层的Al含量 至少为1.0重量％。5.根据前述权利要求中任一项所述的扁钢产品，其特征在于，所述金属覆层的Al含量 最多为1.5重量％。6.根据前述权利要求中任一项所述的扁钢产品，其特征在于，所述金属覆层中可任选 地存在的元素“Si、Pb、Ti、Ni、Cu、Co、Mn、Cr、Sr、B、Bi、Cd、REM和Sn”的含量之和最多为0. 8重量％。7.根据前述权利要求中任一项所述的扁钢产品，其特征在于，所述金属覆层含有至多 0. 3重量％的杂质。8.一种在扁钢产品上形成防腐蚀性的金属Zn-Mg覆...

【专利技术属性】
技术研发人员：威廉沃内基，曼弗雷德莫伊雷尔，延斯佐默，迈克尔施泰因霍斯特，
申请(专利权)人：蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]