窑头方管及其制造方法技术

本发明专利技术公开了窑头方管及其制造方法，尤其是回转炉窑头方管及其制造方法。本发明专利技术提供了一种防止浇注料脱落的窑头方管，包括浇注料层，还包括锚固砖、围绕浇注料层的悬挂架，所述悬挂架的形状与浇注料层形状相适配，所述锚固砖上设置有凹槽，锚固砖连接在悬挂架内壁上，所述锚固砖锚固在浇注料层内。通过锚固砖生根固定浇注料层，由于锚固砖与浇注料层的接触面积较大，从而使得浇注料层更加牢固。锚固砖本身能够承受高温和氧化，因此即使有热风进入浇注料层内部，也不会对锚固砖造成氧化、烧穿，而且锚固砖与浇注料层的收缩率相近，因此本发明专利技术有着更长的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种窑头方管，尤其是一种回转炉窑头方管。此外，本专利技术还涉及一种 窑头方管制造方法，尤其是一种回转炉窑头方管制造方法。
技术介绍
回转窑窑头方管是球团热工系统中的重要回热管道，它的作用是通过环冷风机有 效地将环冷段的热量输送到回转窑，提高热能利用率，减少能量消耗，降低成本。目前使用 的窑头方管结构参见附图3，其主要包括轮廓架、锚固钉和浇注料，轮廓架在搭设完后，在轮 廓架上设置锚固钉，然后再通过锚固钉浇筑浇注料，也即是，传统的窑头方管主要有两层， 外层为轮廓架，内层为浇注料，这两层之间通过锚固钉连接。由于锚固钉与浇注料的接触面 积有限，因此它们的连接强度有限，在长时间的高温生产中，存在如下问题由于窑头方管 顶部浇注料脱落导致钢结构变形、烧穿，影响正常的热工操作。在长时间高温生产中，由于 各种原因难免会出现窑头正压的生产情况，在正压生产时，窑头方管中的热风无法正常地 由环冷1段输送至回转窑，过多的热风堆积在窑头方管中，将会沿着窑头方管顶部浇注料 中预留的膨胀缝渗透到隔热层，从而氧化锚固钉及钢结构。当锚固钉与钢结构脱落时，靠锚 固钉生根固定的浇注料就会脱落，加快钢结构的氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
窑头方管，包括浇注料层（１），其特征在于：还包括锚固砖（２）、围绕浇注料层（１）的悬挂架（３），所述悬挂架（３）的形状与浇注料层（１）形状相适配，所述锚固砖（２）上设置有凹槽（５），锚固砖（２）连接在悬挂架（３）内壁上，所述锚固砖（２）锚固在浇注料层（１）内。

【技术特征摘要】
1.窑头方管，包括浇注料层(1)，其特征在于还包括锚固砖(2)、围绕浇注料层(1)的 悬挂架(3)，所述悬挂架(3)的形状与浇注料层(1)形状相适配，所述锚固砖(2)上设置有 凹槽(5)，锚固砖⑵连接在悬挂架(3)内壁上，所述锚固砖(2)锚固在浇注料层⑴内。2.如权利要求1所述的窑头方管，其特征在于还包括轮廓架(4)，轮廓架(4)与浇注 料层(1)形状相适配并且设置在悬挂架(3)与浇注料层之间，所述浇注料层(1)贴合在轮 廓架⑷内壁，所述悬挂架⑷固定在轮廓架⑷外壁并且悬挂架⑶与轮廓架⑷的距 离为 300-500mm。3.如权利要求1所述的窑头方管，其特征在于所述相邻锚固砖(2)组合形成的曲面 与其对应的浇注料层(1)形状相适配，所述锚固砖(2)按照浇注料层(1)的轮廓均勻分布 并且相邻两个锚固砖⑵之间的间距为200-500mm。4.如权利要求1、2或3所述的窑头方管，其特征在于所述浇注料层(1)为窑头方管 顶部的浇注料层(1)。5.如权利要求1、2或3所述的窑头方管，其特征在于所述浇注料层(1)内间隔 1400-1600mm设置有膨胀板。6.窑头方管的制造方法，包括下...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊辉，陈兴红，严祥胜，欧剑飞，李鹏，杨晓勇，
申请(专利权)人：攀枝花钢企米易白马球团有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]