一种链篦机管道清灰装置制造方法及图纸

技术编号:41317881 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-13 14:58
本技术涉及管道清洁技术领域,尤其是涉及一种链篦机管道清灰装置。包括管道,管道外部设有电机,电机的输出轴与管道内部的旋转杆固定连接,旋转杆与连接杆转动连接,连接杆与推杆转动连接,推杆与清洁组件连接,管道底部设有限位块,推杆与限位块滑动连接;清洁组件远离限位块的一侧设有卸灰支管,卸灰支管与管道连通;电机与控制器连接。通过设置的电机带动旋转杆旋转,与旋转杆转动连接的连接杆实现角度变化,从而带动推杆在限位块的作用下水平移动,当推杆水平移动时,清洁组件对管道内的积灰进行清洁,并将积灰推进卸灰支管中,能够对链篦机管道内壁进行清洁,同时将积灰推至卸灰支管中,避免粉尘堆积在卸灰口附近。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道清洁,尤其是涉及一种链篦机管道清灰装置


技术介绍

1、链篦机-回转窑-环冷机球团生产工艺中,热风平衡对整个生产过程起到至关重要的作用。热风通过热风管道输送至各个工艺环节,以保证链篦机各段的温度梯度、回转窑窑头窑尾的温度范围以及环冷各段的冷却效果。实际生产中,链篦机内对生球进行干燥预热,此过程会产生大量粉尘,产生的粉尘被热风管道抽走。所以通常会有粉尘在链篦机热风管道内不断累积,当累积粉尘量过大会影响热风输送,从而破坏热风平衡,进而影响球团矿质量。另外,停产时进行热风管道清理时需要人工进入管道作业,属于密闭空间作业,存在安全隐患,且劳动强度大。

2、从我厂生存情况来看,粉尘累积主要体现在链篦机平行风管上,粉尘随热风由管径较小的横向管道带至管径较大的平行风管内,风速减小,所以粉尘容易累积在平行风管内。目前采取的措施是在平行风管下方开卸灰支管,当卸灰口粉尘累积到一定量后几乎没有作用,效果不理想。因此,提出本技术。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种链篦机管道清灰装置,该装置能够将链篦机管道内的积灰进行清理,并将积灰推进卸灰支管,保证链篦机管道内部通畅。

2、本技术提供一种链篦机管道清灰装置,包括管道,所述管道外部设有电机,所述电机的输出轴与所述管道内部的旋转杆固定连接,所述旋转杆远离所述电机的一端与连接杆转动连接,所述连接杆远离所述旋转杆的一端与推杆转动连接,所述推杆与清洁组件连接,所述管道底部设有限位块,所述推杆与所述限位块滑动连接;所述清洁组件远离所述限位块的一侧设有卸灰支管,所述卸灰支管与所述管道连通;所述电机与控制器连接。

3、进一步地,所述清洁组件包括固定块,所述固定块与所述推杆固定连接,所述固定块顶部设有支撑杆,所述支撑杆的一端与毛刷连接。

4、进一步地,所述固定块的侧壁设有电动推杆,所述电动推杆的伸缩端与刮板连接,所述电动推杆与所述控制器连接。

5、进一步地,所述毛刷和刮板的形状均为弧形,所述毛刷与所述管道内部的上部贴合,所述刮板与所述管道内壁的下部贴合。

6、进一步地,所述卸灰支管与吸尘风机连接。

7、进一步地,所述吸尘风机与粉尘收集箱连接。

8、进一步地,所述管道内部设有喷吹管,所述喷吹管通过气管与气源连接。

9、进一步地,所述喷吹管为圆环型,所述喷吹管上等距设有若干个喷吹口。

10、进一步地,所述管道内壁对称设有两个安装架,所述喷吹管与所述安装架固定连接。

11、综上所述,本技术具有以下优点:

12、本技术提供的技术方案通过设置在管道外部的电机带动旋转杆旋转,与旋转杆转动连接的连接杆实现角度变化,从而带动推杆在限位块的作用下水平移动,当推杆水平移动时,清洁组件对管道内的积灰进行清洁,并将积灰推进卸灰支管中。本技术提供的清灰装置能够对链篦机管道内壁进行清洁,同时将积灰推至卸灰支管中,避免粉尘堆积在卸灰口附近。

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【技术保护点】

1.一种链篦机管道清灰装置,包括管道(18),其特征在于,所述管道(18)外部设有电机,所述电机的输出轴与所述管道(18)内部的旋转杆(2)固定连接,所述旋转杆(2)远离所述电机的一端与连接杆(3)转动连接,所述连接杆(3)远离所述旋转杆(2)的一端与推杆(5)转动连接,所述推杆(5)与清洁组件连接,所述管道(18)底部设有限位块(4),所述推杆(5)与所述限位块(4)滑动连接;所述清洁组件远离所述限位块(4)的一侧设有卸灰支管(11),所述卸灰支管(11)与所述管道(18)连通;所述电机与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的链篦机管道清灰装置,其特征在于,所述清洁组件包括固定块(6),所述固定块(6)与所述推杆(5)固定连接,所述固定块(6)顶部设有支撑杆(9),所述支撑杆(9)的一端与毛刷(7)连接。

3.根据权利要求2所述的链篦机管道清灰装置,其特征在于,所述固定块(6)的侧壁设有电动推杆(10),所述电动推杆(10)的伸缩端与刮板(8)连接,所述电动推杆(10)与所述控制器连接。

4.根据权利要求3所述的链篦机管道清灰装置,其特征在于,所述毛刷(7)和刮板(8)的形状均为弧形,所述毛刷(7)与所述管道(18)内壁的上部贴合,所述刮板(8)与所述管道(18)内壁的下部贴合。

5.根据权利要求1所述的链篦机管道清灰装置,其特征在于,所述卸灰支管(11)与吸尘风机(12)连接。

6.根据权利要求5所述的链篦机管道清灰装置,其特征在于,所述吸尘风机(12)与粉尘收集箱(13)连接。

7.根据权利要求1所述的链篦机管道清灰装置,其特征在于,所述管道(18)内部设有喷吹管(14),所述喷吹管(14)通过气管(16)与气源连接。

8.根据权利要求7所述的链篦机管道清灰装置,其特征在于,所述喷吹管(14)为圆环型,所述喷吹管(14)上等距设有若干个喷吹口(15)。

9.根据权利要求8所述的链篦机管道清灰装置,其特征在于,所述管道(18)内壁对称设有两个安装架(17),所述喷吹管(14)与所述安装架(17)固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种链篦机管道清灰装置,包括管道(18),其特征在于,所述管道(18)外部设有电机,所述电机的输出轴与所述管道(18)内部的旋转杆(2)固定连接,所述旋转杆(2)远离所述电机的一端与连接杆(3)转动连接,所述连接杆(3)远离所述旋转杆(2)的一端与推杆(5)转动连接,所述推杆(5)与清洁组件连接,所述管道(18)底部设有限位块(4),所述推杆(5)与所述限位块(4)滑动连接;所述清洁组件远离所述限位块(4)的一侧设有卸灰支管(11),所述卸灰支管(11)与所述管道(18)连通;所述电机与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的链篦机管道清灰装置,其特征在于,所述清洁组件包括固定块(6),所述固定块(6)与所述推杆(5)固定连接,所述固定块(6)顶部设有支撑杆(9),所述支撑杆(9)的一端与毛刷(7)连接。

3.根据权利要求2所述的链篦机管道清灰装置,其特征在于,所述固定块(6)的侧壁设有电动推杆(10),所述电动推杆(10)的伸缩端与刮板(8)连接,所述电动推杆(10)与所述控制...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭波蒙飞宇张永康赵欣乔勇李万鹏
申请(专利权)人:攀枝花钢企米易白马球团有限公司
类型:新型
国别省市:

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