玻璃板的切痕线付与装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种玻璃板的切痕线付与装置。为了折断在输送辊上输送的玻璃板，而利用该装置付与切痕线，该装置包括：切刀，其用于对玻璃板付与切痕线；滚珠滑动部件，其用于追随所输送的玻璃板的上下变动地使切刀升降自如，而且，在将上述切刀按压于玻璃板面时吸收过度的按压力，保持按压力恒定；弹簧，其用于对玻璃板面施加适度的切刀压力；按压部件，其用于将支承上述滚珠滑动部件、弹簧及切刀的臂向玻璃板面位置按压。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种玻璃板的切痕线付与装置，该装置用于付与切痕线，用以将利用 浮法成形且输送的宽度较宽的玻璃带、特别是2mm以下的薄板玻璃以规定尺寸切断，从而 不损坏玻璃板地付与均勻的切痕线。
技术介绍
利用浮法成形的玻璃带在退火工序及检查工序的移送辊上被移送，在纵横两方向 的所需尺寸位置被付与切痕线，通过折断方式使玻璃带断开，并进行采板。但是，玻璃带会 因在移送过程中承受的各种因素，导致有时会在沿宽度方向曲折移动、上下呈波浪状，即所 谓的起伏状态下进行输送。近年来，作为显示器显示用的玻璃板，需要2mm以下的薄板。特别是，利用浮法成 形为0. 4 1. 1mm玻璃板而成的玻璃带的板厚极薄，因此，在经过退火工序后输送来的玻璃 带中产生在上下方向上较大起伏的波浪状。并且，与玻璃带中央部的成为制品的部分相比， 宽度方向两端部附近的板厚成为脱离规格范围的较厚的板厚。在为了以规定尺寸切断该制品部的板厚为0. 4 1. 1mm的薄板的玻璃带而欲付与 切痕线时，由于上下方向的起伏，会导致切刀的轮形刀头过度地按压于玻璃板面上。即使在 切刀的轮形刀头过度地按压于玻璃板面上的情况下，只要是2mm以上的玻璃板，则也不会 裂开。但是对制品部的板厚为0. 4 1. 1mm的薄板的玻璃带而言，即使是稍微的压力增加， 有时也会破损。对于向显示器显示用玻璃基板付与切痕线，公知有许多以均勻的力付与切痕线的 玻璃板切断装置。例如，在日本特开2002-321933号公报(专利文献1)中公开有这样一种平板玻璃 用切断线刻画装置该装置用于在水平配置的平板玻璃的上表面上刻画切断线，其中，包括 能够沿着切断线刻画方向移动的主框、能够相对于主框沿上下方向滑动地设置在主框上的 副框、设置于副框上且对用于切入平板玻璃的切刀进行保持的切刀框、使切刀框的姿态在 上述切刀抵接于平板玻璃的抵接姿态和以恒定压力被按压于平板玻璃上的按压姿态之间 变化的姿态变化机构、以及介于姿态变化机构与上述切刀框之间的弹性构件。另外，在日本特开2002-274875号公报(专利文献2)中还公开有这样一种玻璃板 切断头包括在玻璃板上形成切割线的切割线形成部件、以及使该切割线形成部件上下运 动的上下运动部件，该上下运动部件包括用于产生使切割线形成部件上下运动的上下动力 的直线电动机，该直线电动机具有动子和定子。此外，在日本特开2002-316829号公报(专利文献3)中还公开有这样一种玻璃基 板切断方法该切断方法在将互相正交的方向分别设为X方向、Y方向及Z方向时，一边使 被划线头支承且可相对于该划线头沿Z方向移动的切刀抵接于配置在XY平面上的玻璃基 板上、一边使该切刀沿X方向相对于玻璃基板移动，从而沿着切断预定线形成沿X方向延伸 的划线槽，之后，沿着该切断预定线切断该玻璃板，其特征在于，在形成上述划线槽的中途，改变上述划线头在Z方向上相对于上述玻璃基板的相对位置、及上述划线头沿Z方向对上 述切刀的按压压力这两者中的至少一个划线槽形成条件。专利文献1 日本特开2002-321933号公报专利文献2 日本特开2002-274875号公报专利文献3 日本特开2002-316829号公报在上述专利文献1所述的装置中，利用主缸24升降的副框14能够沿着主框13的 轨道25滑动。但副框14不能因玻璃板表面的凹凸而升降自如，而是一旦被定位后就被固 定住。另外，摆动臂31因玻璃板表面的凹凸而以摆动中心轴33为中心轴线地描画圆弧的 方式升降。即，摆动臂31并不是能够利用球轴承等向正上方顺畅地滑动移动的机构。因 此，上述专利文献1所述的装置并不一定能够顺畅地追随玻璃板的起伏，在对板厚为0. 4 1. 1mm这样的超薄板玻璃付与切痕线的情况下，超薄板玻璃有可能裂开。另外，在上述专利文献2所述的装置中，对于因离线(即在离开熔融制造玻璃生 产线的场所，此时玻璃已为熔融后经冷却完成后的成品)而静止在工作台上的起伏较少的 制品板厚范围内的玻璃板，直线电动机使切割线形成部件下降至目标位置，利用设置于切 割线形成部件上的气缸对玻璃板付与切割线。在上述专利文献2所述的装置中，虽然能够 将使切刀上下运动的距离设定得微小，但是在对在线(即在离开熔融制造玻璃生产线的场 所，此时玻璃已为熔融后经冷却完成后的成品)输送来的具有起伏的玻璃带付与切痕线 时，无法顺畅地追随。因此，在上述专利文献2所述的装置中，与上述专利文献1同样，在对 板厚为0.4 1. 1mm这样的超薄板玻璃付与切痕线的情况下，无法应对起伏，有可能将切刀 过度地按压于玻璃板上而导致玻璃板裂开。另外，在上述专利文献3所述的方法中，相对于因离线而静止在工作台上的几乎 没有起伏的制品板厚范围内的玻璃板，能够利用Z方向驱动机构的滚珠丝杠使划线头升降 至目标高度，并且，能够利用作为按压机构的气体驱动器来改变划线头相对于玻璃板面的 位置，从而能够调整切刀头对玻璃板面的按压压力。但是，在应用于在输送辊上输送的薄板 玻璃的情况下，与上述专利文献1、2同样，在对板厚为0. 4 1. 1mm这样的超薄板玻璃付与 切痕线的情况下，在调整缸体内压力的期间里，玻璃板有可能裂开。
技术实现思路
本专利技术的一个以上实施例提供这样一种对薄板玻璃付与切痕线的装置即使在线 输送的玻璃带中央部的制品板厚部分为2mm以下、特别是该板厚为0. 4 1. 1mm，也不会因 以恒定压力按压切刀导致损坏玻璃板。采用本专利技术的一个以上实施例，提供一种玻璃板的切痕线付与装置，为了折断在 输送辊上输送的玻璃板，而利用该装置付与切痕线，该装置包括切刀，其用于对玻璃板付 与切痕线；滚珠滑动部件，其用于追随所输送的玻璃板的上下变动地使切刀升降自如，而 且，在将上述切刀按压于玻璃板面时吸收过度的按压力，保持按压力恒定；弹簧，其用于对 玻璃板面施加适度的切刀压力；按压部件，其用于将支承上述滚珠滑动部件、弹簧及切刀的 臂向玻璃板面位置按压。上述按压部件也可以能够调整位置地安装于沿与玻璃板输送方向正交的方向设 置的框架上，能够与玻璃板输送方向平行地付与切痕线。另外，上述按压部件也可以能够在沿相对于玻璃板输送方向倾斜地横穿玻璃板的 方向设置的框架上与玻璃板输送速度同步地行进，对玻璃板付与同玻璃板输送方向正交的 切痕线。另外，上述玻璃板也可以是利用浮法成形而输送的带状的玻璃带，是板厚为 0. 4 1. 1mm的薄板。本专利技术的实施例的切痕线付与装置即使因在线地在输送辊上输送的玻璃带中央 部的制品板厚部分为2mm以下、特别是该板厚为0. 4 1. 1mm的超薄板玻璃的玻璃带具有 较大起伏地输送导致付与切痕线的切刀面在高度方向上发生变动，也能在不会对玻璃板施 加过剩的压力的情况下，利用弹簧和LM滚珠滑块使切刀顺畅地升降，不损坏上述超薄板玻 璃地付与切痕线。其他的特征及效果由实施例的记载及权利要求书明确。 附图说明图1是本专利技术的玻璃板的切痕线付与装置的一个实施例的侧视图。图2是表示切痕线付与装置与其周边装置的关系的俯视图。图3是表示利用切刀对玻璃板表面付与切痕线的状态的说明图。附图标记说明G、玻璃板；2、框架；3、轨道；4、引导件；5、轴；6、管；10、按压部件；11、按压缸体； 12、杆；13、安装构件；15、臂；16、轴；17、螺栓；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃板的切痕线付与装置，为了折断在输送辊上输送的玻璃板而付与切痕线，其特征在于，　　包括：　　切刀，其用于对玻璃板付与切痕线；　　滚珠滑动部件，其用于追随所输送的玻璃板的上下变动地使切刀升降自如，而且，在将上述切刀按压于玻璃板面时吸收过度的按压力，保持按压力恒定；　　弹簧，其用于对玻璃板面施加适度的切刀压力；　　臂，其用于支承上述滚珠滑动部件、弹簧及切刀；　　按压部件，其用于向玻璃板面方向按压上述臂。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2007-10-31 2007-282879一种玻璃板的切痕线付与装置，为了折断在输送辊上输送的玻璃板而付与切痕线，其特征在于，包括切刀，其用于对玻璃板付与切痕线；滚珠滑动部件，其用于追随所输送的玻璃板的上下变动地使切刀升降自如，而且，在将上述切刀按压于玻璃板面时吸收过度的按压力，保持按压力恒定；弹簧，其用于对玻璃板面施加适度的切刀压力；臂，其用于支承上述滚珠滑动部件、弹簧及切刀；按压部件，其用于向玻璃板面方向按压上述臂。2.根据权利要求1所述的玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷濑伸久，荒井宽人，
申请(专利权)人：中央硝子株式会社，株式会社日研蒂亚，
类型：发明
国别省市：JP[日本]