吹塑机和相关机构制造技术

一种用于吹塑容器（１１０）的机器（１０）。机器（１０）具有位于带有安装在滑架（３８）上的模具（１６）的转台（１２）上方的静止流体头（２６）。滑架（３８）安装在坡道（４０）上并且使用被凸轮致动的闭合循环液压系统而被升高以移除容器（１１０）且被从流体头（１２）降低。双齿条和小齿轮组件（７８）引导模具（１６）的打开和关闭并且锁定系统防止意外地打开模具，该锁定系统具有与十字头（７４）中的孔隙（９８，１００）接合的锁定轴（９４，９６），所述锁定轴带有能够移动以与孔隙（９８，１００）对准的枢转锁定键（１０２，１０４）。容器传输装置（３２）具有与容器（１１０）的内部接合以防止损坏的可充气囊状物（１４０）。通过与传输装置（３２）成锐角（２８）地定位流体头（２６）而提供了在模具（１６）中的容器（１１０）的增强的冷却。可以以交替布置在转台（１２）上定位不同的模具（１６）以便生产设备转接。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于将塑性树脂吹塑成容器的机器和方法。
技术介绍
容纳液体和散料的容器是经济地在连续吹塑工艺中制造的，其中包括熔融聚合物 树脂的中空管子的型坯被从流体头连续地挤出。一系列移动模具作用于型坯上，每一个移 动模具由模具半体形成，模具半体在打开形态中顺序地移动到流体头之下的位置。流体头 位于模具的路径上方并且当模具到达流体头之下时流体头朝向每一个打开模具向下地移 动以在模具半体之间定位型坯的一个部分。模具半体从相对侧围绕型坯部分地关闭。当包 括特定模具的模具半体围绕型坯部分关闭时，刀子从连续挤出的型坯切断型坯部分，并且 夹子捏住挤出型坯的端部以将其密封，从而允许对型坯充气以防止它自身坍缩。流体头离开模具路径地向上移动，并且现在不含挤出型坯的模具离开流体头地移 动以允许下一模具在流体头之下定位并且接合它的正被挤出的相应的型坯部分。在型坯部 分被模具接合并且被从型坯切下之后，将空气注射到型坯部分中以迫使它膨胀并且呈现模 具的形状。允许新模制的容器冷却并且然后打开模具以将容器释放到传送器，传送器输送 容器以进一步处理。模具然后返回地行进到流体头以模制另一容器。虽然这种机器允许高的一致容器生产率，但是在各种机构和方法中存在缺点，如 果消除所述缺点，则将产生更加可靠的、高质量容器的生产。一种这样的问题涉及移动流体 头。在型坯正被挤出时，当它在流体头之下摇摆时型坯如钟摆一样运动。当从型坯切断型 坯部分的刀子和捏住并且密封型坯的夹子从型坯脱离时，它们引起型坯摆动。流体头的运 动趋向于放大型坯的摆动运动，当模具半体在从一个模具到下一个模具地处于不同位置和 定向中的型坯部分上关闭时，这能够在容器中引起不规则性和缺陷。模具关闭也影响模制容器的质量。重要的是，模具一致地以精确对准的方式关闭 并且在整个模制过程中保持精确对准。模具必须承受显著的内部压力而不移位或者分离以 确保具有必需的生产一致性的质量容器。模具冷却也影响容器生产。冷却时间越长，则在从模具移除时的处理期间容器将 越不可能受到损坏。然而，应该针对输出的降低权衡增加的冷却时间并且如果能够实现更 长的冷却时间而不会不利地影响机器输出，则这将是有利的。还将有利的是，提供一种用于 从模具移除容器的操纵机构，该操纵机构是柔和的并且在冷却期间当容器最为脆弱时将不 会损坏容器。
技术实现思路
本专利技术涉及一种用于从由利用挤出器供应的塑性树脂形成的管状型坯吹塑容器 的机器。该机器包括能够围绕基本竖直旋转轴线旋转的水平定向转台。多个倾斜坡道安装 在转台上。坡道沿着径向面向外。在每一个坡道上安装滑架(carriage)。每一个滑架能够 沿着坡道在第一位置和位于第一位置上方的第二位置之间移动。在每一个滑架上安装模具。 模具包括能够在用于接收型坯的打开形态和用于模制型坯的关闭形态之间移动的模具部分。流体头接收树脂并且形成管状型坯。流体头在转台上方被牢固地定位于机器的第 一工作站处。转台能够旋转以依次地在流体头之下定位每一个模具。每一个模具能够朝向 流体头沿着坡道向上地在它的相应的滑架上移动以接收型坯。该机器还具有最后工作站。转台能够旋转以依次地在最后工作站处定位每一个模 具。模具在最后工作站处处于打开形态以从那里移除容器。相对于转台的旋转轴线测量， 第一工作站从最后工作站成锐角地定位。对于八工作站机器而言，该锐角可以是例如大约 45°。第一液压致动器安装在转台上并且与滑架中的一个接合以沿着坡道移动该一个 滑架。第二液压致动器安装在转台上并且与凸轮随动件接合。第一和第二致动器在闭合循 环中以液压方式连接从而第二致动器的致动引起第一致动器的致动。凸轮轨道邻近于转台 定位。在转台旋转时，凸轮随动件能够与凸轮轨道接合以致动第二致动器。第二致动器的 致动致动第一致动器以从第一到第二位置移动该一个滑架从而从流体头接收型坯。 在每一个滑架的相对侧上安装第一和第二导杆。在每一个滑架上，导杆中的一个 比其它导杆在转台上方更高地定位。在每一个滑架上在导杆上安装第一和第二压板。压板 能够朝向和离开彼此地沿着导杆移动。在每一个压板上安装一个模具部分。压板的运动使 模具部分在打开和关闭形态之间移动。优选地，导杆被如此布置，使得在每一个滑架上在转 台上方更高地定位的导杆邻近于在相邻滑架上在较低位置中的导杆之一定位。在另一实施例中，同样在每一个滑架的相对侧上安装第一和第二导杆。在导杆上 安装第一和第二压板。压板能够沿着导杆朝向和离开彼此地移动。在每一个压板上安装模 具部分之一。压板的并行运动使模具部分在打开和关闭形态之间移动。第一致动器安装在 导杆上并与第一压板接合。第一致动器朝向和离开第二压板地移动第一压板从而以并行方 式打开和关闭模具。第二致动器在该一个压板和安装在其上的模具部分之间在压板之一上 安装。当在关闭形态中时，第二致动器在该一个压板和安装在其上的模具部分之间施加作 用力以保持模具部分相互接合。本专利技术还可以包括邻近于第一压板定位并附接到导杆的十字头。该十字头限定孔 隙。锁定轴安装在第一压板上并具有与该孔隙接合的端部。第一致动器安装在十字头上并 相对于导杆朝向和离开第二压板地移动第一压板。在第一压板运动时，锁定轴穿过该孔隙。 锁定键以可枢转方式安装在十字头上。该锁定键能够在离开孔隙的第一位置和与孔隙相对 准的第二位置之间枢转。当第二致动器施加作用力时，该锁定键能够与锁定轴的端部接合 以防止锁定轴通过孔隙的运动。根据本专利技术的机器可以具有用于模制不同类型的容器的、多个不同类型的模具。 例如，该多个模具可以包括用于模制第一容器的一组第一模具和用于模制第二容器的一组 第二模具。在该实施例中，有利的是，以交替次序在邻近于载有第二模具之一的滑架的滑架之一上定位每一个第一模具。该机器进一步包括位于该机器的最后工作站处的容器传输装置。转台能够旋转以 依次地在最后工作站处定位每一个模具。该传输装置包括限定路径的循环传送器，该路径 在最后工作站处具有位于转台上方的竖直支路。至少一个搬运架安装在传送器上并能够沿 着该路径移动。搬运架能够位于转台上方。用于模具的每一个空腔的可充气囊状物安装在 搬运架上并且从那里向下地延伸。囊状物充气机构以可操作方式与囊状物相关联。该囊状 物能够位于在最后工作站处定位的模具之一中的容器之一内。对囊状物充气以抓取容器。 模具在最后工作站处移动到打开形态中以释放容器。在转台上方搬运架沿着竖直支路的运 动从模具移除容器。在搬运架上安装致动器。该致动器相对于搬运架移动囊状物以当在最后工作站处 时在容器内定位囊状物并从模具移除容器。该路径可以具有包括另一竖直支路以及第一和第二水平支路的矩形形式。搬运架 能够离开转台地沿着第一水平支路和沿着第二水平支路朝向转台地移动。利用被端对端地结合到一对竖直路轨的一对水平路轨限定该路径。搬运架包括具 有四个惰轮的矩形底盘。一个惰轮位于底盘的每一个角部处。惰轮在路轨的一侧上行进 (ride)。该搬运架进一步包括以可枢转方式安装在底盘上的摆臂，该摆臂具有安装在其端 部上的相对轮。该相对轮在路轨的与惰轮相对的一侧上运行以将搬运架保持在路轨上。本专利技术还涵盖一种将熔融树脂的管状型坯吹塑成容器的方法。该方法包括(a)挤出熔融树脂以形成型坯；(b)打开模具；(c)围绕本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于将管状型坯吹塑成容器的机器，所述管状型坯由通过挤出器供应的塑性树脂形成，所述机器包括：水平定向的转台，所述转台能够围绕基本竖直的旋转轴线旋转；安装在所述转台上的多个倾斜坡道，所述坡道从所述转台沿径向向外面向；多个滑架，在所述坡道中的每一个上安装一个滑架，并且所述滑架能够沿着所述坡道在第一位置和位于所述第一位置上方的第二位置之间移动；多个模具，在所述滑架的每一个上安装一个模具，所述模具包括多个模具部分，所述模具部分能够在用于接收所述型坯的打开形态和用于模制所述型坯的关闭形态之间移动；接收树脂并形成管状型坯的流体头，所述流体头在所述转台上方被固定地定位于所述机器的第一工作站处；以及所述转台能够旋转以依次地将所述模具中的每一个定位在所述流体头下方，所述模具中的每一个能够在所述滑架上沿着所述坡道向上地朝向所述流体头移动以接收所述型坯。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】US 2007-10-31 60/984,174一种用于将管状型坯吹塑成容器的机器，所述管状型坯由通过挤出器供应的塑性树脂形成，所述机器包括水平定向的转台，所述转台能够围绕基本竖直的旋转轴线旋转；安装在所述转台上的多个倾斜坡道，所述坡道从所述转台沿径向向外面向；多个滑架，在所述坡道中的每一个上安装一个滑架，并且所述滑架能够沿着所述坡道在第一位置和位于所述第一位置上方的第二位置之间移动；多个模具，在所述滑架的每一个上安装一个模具，所述模具包括多个模具部分，所述模具部分能够在用于接收所述型坯的打开形态和用于模制所述型坯的关闭形态之间移动；接收树脂并形成管状型坯的流体头，所述流体头在所述转台上方被固定地定位于所述机器的第一工作站处；以及所述转台能够旋转以依次地将所述模具中的每一个定位在所述流体头下方，所述模具中的每一个能够在所述滑架上沿着所述坡道向上地朝向所述流体头移动以接收所述型坯。2.根据权利要求1所述的机器，还包括最后工作站，所述转台能够旋转以依次地在所 述最后工作站处定位所述模具中的每一个，所述模具在所述最后工作站处处于打开形态以 便从所述模具移除所述容器，相对于所述转台的旋转轴线测量，所述第一工作站定位成与 所述最后工作站成锐角。3.根据权利要求2所述的机器，其中所述锐角是大约45°。4.根据权利要求1所述的机器，还包括安装在所述转台上的多个吹针，邻近于所述模 具中的每一个定位至少一个吹针，当处于所述关闭形态中时，所述吹针能够与所述模具接 合以将压缩气体注入所述模具中从而实现所述型坯的吹塑。5.根据权利要求1所述的机器，还包括第一致动器，所述第一致动器安装在所述转台上并与所述滑架中的一个接合以沿着所 述坡道移动所述一个滑架；第二致动器，所述第二致动器安装在所述转台上并与凸轮随动件接合，所述第一致动 器和第二致动器在闭合循环中连接从而所述第二致动器的致动引起所述第一致动器的致 动；和邻近于所述转台定位的凸轮轨道，在所述转台旋转时，所述凸轮随动件能够与所述凸 轮轨道接合以致动所述第二致动器，所述第二致动器的致动驱使所述第一致动器，以将所 述一个滑架从所述第一位置移动到所述第二位置从而从所述流体头接收所述型坯。6.根据权利要求5所述的机器，其中所述第一致动器包括安装在所述转台上的第一气缸和能够在所述第一气缸内移动且 与所述一个滑架接合的第一活塞；并且所述第二致动器包括安装在所述转台上的第二气缸和能够在所述第二气缸内移动且 与所述凸轮随动件接合的第二活塞，所述第一气缸和所述第二气缸连接为使得所述第二活 塞从所述第二气缸向内的运动引起所述第一活塞从所述第一气缸向外的运动，以在所述坡 道上将所述一个滑架移动到所述第二位置。7.根据权利要求6所述的机器，其中所述凸轮随动件包括第一臂，所述第一臂安装在所述转台上并具有从所述转台向外突出的端部； 以可枢转方式附接到所述第一臂的端部的第二臂，所述第二活塞以可枢转方式附接到所述第二臂；和安装在所述第二臂上并从所述第二臂突出的销钉，所述销钉与所述凸轮轨道接合并实 现所述第二臂的枢转运动，由此在所述转台旋转时根据所述凸轮轨道的形状相对于所述第 二气缸移动所述第二活塞以致动所述致动器。8.根据权利要求1所述的机器，还包括安装在每一个滑架的相对侧上的第一导杆和第二导杆，在每一个滑架上，所述第一和 第二导杆中的一个比另一个在所述转台上方更高地定位；安装在每一个滑架上的导杆上的第一压板和第二压板，所述压板能够沿着所述导杆朝 向彼此移动和离开彼此移动，在每一个压板上安装所述多个模具部分中的一个，所述压板 的运动使所述模具部分在所述打开形态和关闭形态之间移动。9.根据权利要求8所述的机器，其中所述导杆被如此布置，使得在每一个滑架上在所 述转台上方较高地定位的每一个导杆邻近于在相邻滑架上在较低位置中的一个所述导杆 定位。10.根据权利要求1所述的机器，还包括在每一个滑架的相对侧上安装的第一导杆和第二导杆；安装在所述导杆上的第一压板和第二压板，所述压板能够沿着所述导杆朝向和离开彼 此地移动，在每一个压板上安装所述模具部分中的一个，所述压板的运动使所述模具部分 在所述打开和关闭形态之间移动；安装在所述导杆上并与所述第一压板接合的第一致动器，所述第一致动器朝向和离开 所述第二压板移动所述第一压板，以打开和关闭所述模具部分；安装在一个压板上且位于所述一个压板和安装在所述一个压板上的所述模具部分之 间的第二致动器，当在关闭形态中时，所述第二致动器在所述一个压板和安装在所述一个 压板上的所述模具部分之间施加作用力以保持所述模具部分相互接合。11.根据权利要求10所述的机器，其中所述第二致动器安装在所述第二压板上。12.根据权利要求10所述的机器，还包括邻近于所述第一压板定位并附接到所述导杆的十字头，所述十字头限定通过所述十字 头的孔隙；安装在所述第一压板上并具有与所述孔隙接合的端部的锁定轴；安装在所述十字头上并相对于所述导杆朝向和离开所述第二压板移动所述第一压板 的第一致动器，在所述第一压板运动时，所述锁定轴穿过所述孔隙；和以可枢转方式安装在所述十字头上的锁定键，所述锁定键能够在离开所述孔隙的第一 位置和与所述孔隙相对准的第二位置之间枢转，当所述第二致动器施加作用力时，所述锁 定键能够与所述锁定轴的端部接合以防止所述锁定轴通过所述孔隙的运动。13.根据权利要求12所述的机器，还包括安装在所述十字头上的锁定致动器，所述锁 定致动器与所述锁定键接合并使所述锁定键在所述第一位置和所述第二位置之间移动。14.根据权利要求1所述的机器，其中所述多个模具包括用于模制不同类型容器的不 同类型的模具。15.根据权利要求1所述的机器，其中所述多个模具包括用于模制第一容器的一组第一模具和用于模制第二容器的一组第二模具。16.根据权利要求15所述的机器，其中所述第一模具中的每一个以交替次序定位在滑 架中的一个上，与载有第二模具中的一个的滑架相邻。17.根据权利要求1所述的机器，还包括安装在每一个滑架的相对侧上的第一导杆和第二导杆；安装在每一个滑架上的所述导杆上的第一压板和第二压板，所述压板能够沿着所述导 杆朝向和离开彼此地移动，在每一个压板上安装所述模具部分中的一个，所述压板的运动 使所述模具部分在所述打开和关闭形态之间移动；附接到所述第一压板并朝向所述第二压板延伸的第一齿条，所述第一齿条具有多个齿；附接到所述第二压板并朝向所述第一压...

【专利技术属性】
技术研发人员：瓦尔德马博莱斯洛克瓦希涅夫斯基，斯洛默伊雷纽什施特鲁平斯基，帕维尔斯特凡阿蒂明斯基，达留什帕维尔阿桑狄，罗伯特巴特尼克，多米尼克科尔杜拉，安杰伊托马什科瓦尔奇克，莱谢克科扎克，罗伯特格热戈日罗加切夫斯基，沃伊切赫索利加，马雷克沃伊切赫维格洛夫斯基，格热戈日雅罗斯洛沃伊斯基，波格丹卢德维克扎伦巴，
申请(专利权)人：格莱汉姆包装公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]