树脂组合物制造技术

本发明专利技术的目的在于，提供一种含有阻燃性、耐热性出色且不含卤元素的阻燃剂的树脂组合物。本发明专利技术提供一种树脂组合物，其特征在于，含有１００重量份的芳香族聚碳酸酯树脂即Ａ成分、０．００１～８重量份的阻燃剂即Ｂ成分及０．０１～６重量份的含氟防滴落剂即Ｃ成分，阻燃剂即Ｂ成分是向芳香族聚合物中导入了以硫成分计为０．１～２．５重量％的磺酸基和／或磺酸盐基的阻燃剂。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及含有聚碳酸酯树脂的树脂组合物。进一步更详细而言，涉及阻燃性、耐 热性出色的树脂组合物。进一步详细而言，涉及从环境保护的观点出发含有不含卤元素的 阻燃剂的树脂组合物。
技术介绍
芳香族聚碳酸酯树脂具有透明性且具有出色的阻燃性、耐热性，在很多领域中使 用。但是，针对近年来的电子电气设备部件等的尺寸稳定化、高刚性化，芳香族聚碳酸酯树 脂的阻燃性也会有不足的情况。进而，最近关于UL标准(美国安全检测实验室标准)-94， 大多数情况下要求适合于V-O这样的高度阻燃性，其用途受限。以往，作为对芳香族聚碳酸酯树脂赋予阻燃性的方法，提出了添加卤素系化合物、 磷系化合物的方法。该方法被用于强烈要求阻燃化的OA设备、家电制品等。但是，由于近 年来的环境问题，对脱卤化的要求增强，希望减小该阻燃剂的使用量。另外，对于磷系化合 物，也有在注射成型时产生气体、树脂组合物的耐热性降低等问题，无法满足电子电气设备 部件用途等要求的耐热性。为此，提出了通过添加有机金属盐作为满足脱卤化和脱磷化的材料来将芳香族聚 碳酸酯树脂阻燃化的方法(参照专利文献1和2)。另外，近年来，为了提高阻燃性，还提出了不变更阻燃剂的种类、量而使将以往公 知的阻燃剂的品质调整成适合性范围，从而提高阻燃性的方法。例如，提出了调整对用作阻 燃剂的芳香族聚合物导入了磺酸基和/或磺酸盐基的金属盐的磺酸基量的方法(参照专利 文献3、专利文献4及专利文献5)。但是，尽管这些提案均在明确使针对树脂的相溶性、阻 燃性提高的因素方面集中关注，但并未对树脂组合物的热稳定性、耐热性进行研究。另外， 就配合有强化填充材料的树脂组合物而言，也提出了在芳香族聚合物中配合导入有磺酸基 和/或磺酸盐基的阻燃剂的方法(参照专利文献6)。但是，在该提案中，尚不明确磺酸基量 对配合有强化填充材料的树脂组合物的阻燃性的影响。专利文献1 日本特公昭54-32456号公报专利文献2 日本特公昭60-19335号公报专利文献3 日本特开2005-272538号公报专利文献4 日本特开2005-272539号公报专利文献5 日本特开2001-106892号公报专利文献6 日本特开2002-226697号公报
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种热稳定性、阻燃性及耐热性出色的树脂组合物。另外，本专利技术的目的还在于，提供一种从环境保护的观点出发含有不含卤素的阻燃剂的树脂 组合物。另外，本专利技术的目的还在于，提供由该树脂组合物形成的成型品。另外，本专利技术的目的还在于，提供该树脂组合物的制造方法。本专利技术人等为了解决该课题进行了潜心研究，结果发现，当配合在芳香族聚合物 中导入有特定量的磺酸基和/或磺酸盐基的阻燃剂(B成分)及含氟防滴落剂(C成分)时， 得到热稳定性、阻燃性及耐热性出色的树脂组合物，以至于完成了本专利技术。即，本专利技术涉及一种树脂组合物，其特征在于，含有100重量份的芳香族聚碳酸酯 树脂(A成分)、0. 001 8重量份的阻燃剂(B成分)及0. 01 6重量份的含氟防滴落剂 (C成分)，阻燃剂(B成分)是向芳香族聚合物中导入了以硫成分计为0.1 2.5重量％的 磺酸基和/或磺酸盐基的阻燃剂。另外，本专利技术涉及由上述树脂组合物形成的成型品。另外，本专利技术涉及一种树脂组合物的制造方法，其特征在于，是混合100重量份的 芳香族聚碳酸酯树脂(A成分)、0. 001 8重量份的阻燃剂(B成分)及0. 01 6重量份 的含氟防滴落剂(C成分)而成的树脂组合物的制造方法，阻燃剂(B成分)是向芳香族聚合物中导入了以硫成分计为0.1 2.5重量％的 磺酸基和/或磺酸盐基的阻燃剂。具体实施例方式以下，详细说明本专利技术。<A成分芳香族聚碳酸酯树脂>芳香族聚碳酸酯树脂是由二元酚和碳酸酯前体发生反应得到的树脂。作为反应方 法的一例，可以举出界面聚合法、熔融酯交换法、碳酸酯预聚物的固相酯交换法、及环状碳 酸酯化合物的开环聚合法等。作为这里使用的二元酚的代表例，可以举出对苯二酚、间苯二酚、4，4’ _联苯酚、 1，1_双(4-羟基苯基)乙烷、2，2-双(4-羟基苯基)丙烷(通称双酚A)、2，2-双(4-羟 基-3-甲基苯基)丙烷、2，2_双(4-羟基苯基)丁烷、1，1-双(4-羟基苯基)-1_苯基乙 烷、1，1-双(4-羟基苯基)环己烷、1，1-双(4-羟基苯基)-3，3，5-三甲基环己烷、2，2-双 (4-羟基苯基)戊烷、4，4’_ (对亚苯基二异亚丙基)二苯酚、4，4’_ (间亚苯基二异亚丙基) 二苯酚、1，1_双(4-羟基苯基)-4-异丙基环己烷、双(4-羟基苯基)醚、双(4-羟基苯基) 硫醚、双(4-羟基苯基)亚砜、双(4-羟基苯基)砜、双(4-羟基苯基)酮、双(4-羟基苯基) 酯、双(4-羟基-3-甲基苯基)硫醚、9，9-双(4-羟基苯基)芴及9，9-双(4-羟基-3-甲 基苯基)芴等。优选的二元酚是双(4-羟基苯基)烷烃，其中，从耐冲击性的观点出发，特 别优选双酚A (以下有时简称为“BPA”)。在本专利技术中，除了作为通用聚碳酸酯的双酚A系的聚碳酸酯之外，还可以将使用 其他二元酚类制造的特殊聚碳酸酯用作A成分。例如，使用了 4，4’_(间亚苯基二异亚丙基)二苯酚(以下有时简称为“BPM”)、1， 1-双(4-羟基苯基)环己烷、1，1-双(4-羟基苯基)-3，3，5_三甲基环己烷(以下有时简 称为“Bis-TMC”)、9，9-双(4-羟基苯基)芴及9，9-双(4-羟基-3-甲基苯基)芴(以下 有时简称为“BCF”)作为二元酚成分的一部分或全部的聚碳酸酯(均聚物或共聚物)，适合 对由吸水引起的尺寸变化、形态稳定性的要求特别严格的用途。这些BPA以外的二元酚优选使用构成该聚碳酸酯的二元酚成分总体的5摩尔％以上，特别优选10摩尔％以上。特别是在要求高刚性且要求良好的耐水解性的情况下，特别优选构成树脂组合物的A成分为如下的(1) (3)的共聚聚碳酸酯。(1)构成该聚碳酸酯的二元酚成分100摩尔％中，BPM为20 80摩尔％ (更优选 40 75摩尔％、进而优选45 65摩尔％ )且BCF为20 80摩尔％ (更优选25 60摩 尔％、进而优选35 55摩尔％ )的共聚聚碳酸酯。(2)构成该聚碳酸酯的二元酚成分100摩尔％中，BPA为10 95摩尔％ (更优选 50 90摩尔％、进而优选60 85摩尔％ )且BCF为5 90摩尔％ (更优选10 50摩 尔％、进而优选15 40摩尔％)的共聚聚碳酸酯。(3)构成该聚碳酸酯的二元酚成分100摩尔％中，BPM为20 80摩尔％ (更优选 40 75摩尔％、进而优选45 65摩尔％ )且Bis-TMC为20 80摩尔％ (更优选25 60摩尔％、进而优选35 55摩尔％ )的共聚聚碳酸酯。这些特殊的聚碳酸酯可以单独使用，还可以适当混合两种以上使用。另外，也可以 将它们与通用的双酚A型的聚碳酸酯混合使用。关于这些特殊的聚碳酸酯的制法及特性，例如在特开平6-172508号公报、特开平 8-27370号公报、特开2001-55435号公报及特开2002-117580号公报等中有详细记载。需要说明的是，在上述的各种聚碳酸酯中，对共聚组成等进行调整而使吸水率及 Tg (玻璃化转变温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂组合物，其特征在于，含有１００重量份的芳香族聚碳酸酯树脂即Ａ成分、０．００１～８重量份的阻燃剂即Ｂ成分及０．０１～６重量份的含氟防滴落剂即Ｃ成分，阻燃剂即Ｂ成分是向芳香族聚合物中导入了以硫成分计为０．１～２．５重量％的磺酸基和／或磺酸盐基的阻燃剂。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2007-11-8 2007-290391一种树脂组合物，其特征在于，含有100重量份的芳香族聚碳酸酯树脂即A成分、0.001～8重量份的阻燃剂即B成分及0.01～6重量份的含氟防滴落剂即C成分，阻燃剂即B成分是向芳香族聚合物中导入了以硫成分计为0.1～2.5重量％的磺酸基和/或磺酸盐基的阻燃剂。2.根据权利要求1所述的树脂组合物，其中，阻燃剂即B成分是向芳香族聚合物中导入 了以硫成分计为1 2. 3重量％的磺酸基和/或磺酸盐基的阻燃剂。3.根据权利要求1或者2所述的树脂组合物，其中，B成分的磺酸盐基含有碱金属元4.根据权利要求3所述的树脂组合物，其中，碱金属元素是钾。5.根据权利要求1 4中任意一项所述的树脂组合物，其中，B成分中的芳香族聚合物 为聚苯乙烯系树脂和/或丙烯腈苯乙烯系树脂。6.根据权利要求1 5中任意一项所述的树脂组合物，其中，相对于A成分100重量 份，含有从纤维状无机填充材料即D-I成分及板状无机填充材料即D-2成分中...

【专利技术属性】
技术研发人员：友田琢也，稻垣靖史，
申请(专利权)人：帝人化成株式会社，索尼公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]