双层反向丝包漆包绞线制造技术

本实用新型专利技术提供一种双层反向丝包漆包绞线，该漆包绞线由至少两根漆包单线绞合而成，漆包绞线外侧具有两层反向绕制的涤纶丝。本实用新型专利技术双层反向丝包漆包绞线的耐压可达３５００－５０００伏，漆包单线针孔数小于１－２个／６米，最小电阻０．０３５５欧／米，双层反向丝包漆包绞线相对普通漆包绞线散热功效、高频承受能力得到进一步增强，能解决单层丝包漆包绞线脱丝、线头缩丝或露铜等质量问题，以及截面积比较大不能完成绕制的问题，同时更能保护漆膜层，双层反向丝包漆包绞线再绕制成电感线圈后，使得线圈的电感Ｑ值和效率都得到了显著提高，可完全满足很多高端使用场合的需求，双层反向丝包漆包绞线的使用寿命也得到了提高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及漆包绞线
，具体地说，涉及一种双层反向丝包漆包绞线。
技术介绍
普通的漆包绞线是由两根以上的漆包单线绞合而成的，与漆包单线相比其提高了 表面积，而且磁场分布较均勻，集肤效应小，高频等效电阻较低，涡流小，温升低，传输特性 好，抗电晕能力和高频电压承载能力较强，因此广泛的运用于普通电机、变压器、电器、仪表 中绕组、线圈的制作。但一般的漆包绞线耐压低、电阻大、散热功效差、高频承受能力低，绕成电感线圈 后，电感Q值低，效率低，难以满足诸如电磁灶、微波炉、特种变压器、高速变频电机等产品 的使用需求。同时，漆包绕线在使用过程中，漆包单线表面的绝缘漆膜容易磨损，降低了漆 包线的使用寿命。
技术实现思路
本技术是针对现有的漆包绞线耐压低、电阻大、散热功效差、高频承受能力 低，绕成电感线圈后，电感Q值低，效率低、漆包绞线使用寿命低的问题，提供一种双层反向 丝包漆包绞线。本技术所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现一种双层反向丝包漆包绞线，所述漆包绞线由至少两根漆包单线绞合而成，其特 征在于所述漆包绞线外侧具有两层反向绕制的涤纶丝。本技术中，所述漆包单线由圆铜线及圆铜线表面的绝缘漆膜构成，所述绝缘 漆膜采用直焊性聚氨酯漆。所述绝缘漆膜的厚度为圆铜线直径的3% — 10%，漆膜厚度随圆铜线直径的增大 而减小。根据实际的需要，所述至少两根漆包单线采用顺时针方向绞合或者逆时针方向绞 合，两层涤纶丝中，第一层涤纶丝的绕制方向与漆包单线的绞合方向相同，第二层涤纶丝的 绕制方向与漆包单线的绞合方向相反。本技术双层反向丝包漆包绞线的耐压可达3500 - 5000伏，漆包单线针孔数 小于1-2个/6米，最小电阻0. 0355欧/米，双层反向丝包漆包绞线相对普通漆包绞线散热 功效、高频承受能力得到进一步增强，与单层丝包漆包绞线相比能解决脱丝、线头缩丝或露 铜等质量问题，以及截面积比较大用单层丝包不能完成绕制的问题，同时比单层丝包漆包 绞线更能保护漆膜层，双层反向丝包漆包绞线再绕制成电感线圈后，使得线圈的电感Q值 和效率都得到了显著提高，可完全满足很多高端使用场合的需求，同时，双层反向丝包漆包 绞线的使用寿命也得到了提高。以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。附图说明图1为本技术双层反向丝包漆包绞线的截面结构示意图。图2为本技术漆包单线的截面结构示意图。具体实施方式为了使本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1，对于任何的漆包绞线，其均是由至少两根漆包单线1绕绞合成的，本实 用新型的双层反向丝包漆包绞线也不例外。同时，为了增加漆包绞线的使用寿命，本实用新 型在漆包绞线外侧具有两层反向绕制的涤纶丝2和涤纶丝3。对于漆包绞线的绞合，根据实际需要，本技术的漆包单线1可以采用顺时针 方向(S向)绞合，也可以采用逆时针方向(Z向)绞合，由于不管采用那种方式绞合，截面结 构均是相同的。本领域技术人员对绞合方式也是熟知的，此处不再累述。而涤纶丝2的绕制方向与漆包单线的绞合方向相同，而涤纶丝3的绕制方向则与漆 包单线的绞合方向相反，即漆包单线1顺时针绞合，涤纶丝2顺时针方向绕制，涤纶丝3逆时 针方向绕制；漆包单线1逆时针绞合，涤纶丝2逆时针方向绕制，涤纶丝3顺时针方向绕制， 这样绕制好的线材柔软度较好，绞合在一起的漆包单线也不会受到挤压，避免产生凹凸。参见图2，本技术的漆包单线1由圆铜线11和圆铜线11表面的绝缘漆膜12 构成，绝缘漆膜12采用直焊性聚氨酯漆，这是因为直焊性聚氨酯漆膜具有强韧，光泽丰满， 附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性等特性，可以满足如电磁灶、微波炉、特种变压器、高速变频 电机等产品上所需线圈的使用需求。直焊性聚氨酯漆膜厚度不能太小，否则会降低耐压，增加漆包单线1单位长度的 针孔数，因此，本技术中直焊性聚氨酯漆绝缘漆膜12的厚度为圆铜线11直径的3% — 10%，并且漆膜厚度随圆铜线11直径的增大而减小。这样，即满足了耐压和单位长度针孔 数的要求，又不会因为漆膜厚度偏大而增加生产成本，并且使得漆包绞线完成后的外径不 会过大。通过上述设置，耐压可达3500 - 5000伏，漆包单线针孔数小于1_2个/6米，最小 电阻0. 0355欧/米，双层反向丝包漆包绞线相对普通漆包绞线散热功效、高频承受能力得 到进一步增强，与单层丝包漆包绞线相比能解决脱丝、线头缩丝或露铜等质量问题，以及截 面积比较大用单层丝包不能完成绕制的问题，同时比单层丝包漆包绞线更能保护漆膜层， 双层反向丝包漆包绞线再绕制成电感线圈后，使得线圈的电感Q值和效率都得到了显著提 高，可完全满足很多高端使用场合的需求，同时，双层反向丝包漆包绞线的使用寿命也得到 了提尚。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行 业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会 有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要 求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双层反向丝包漆包绞线，所述漆包绞线由至少两根漆包单线绞合而成，其特征在于：所述漆包绞线外侧具有两层反向绕制的涤纶丝。

【技术特征摘要】
1.双层反向丝包漆包绞线，所述漆包绞线由至少两根漆包单线绞合而成，其特征在于 所述漆包绞线外侧具有两层反向绕制的涤纶丝。2.根据权利要求1所述的双层反向丝包漆包绞线，其特征在于漆包单线由圆铜线及 圆铜线表面的绝缘漆膜构成，所述绝缘漆膜采用直焊性聚氨酯漆。3.根据权利要求2所述的双层反向丝包漆包绞线，其特征在于所述绝缘漆膜的厚度 为圆铜线直径的3% — 10%。4.根据权利要求3所述的双层反向丝包漆包绞线，其特征在于所述漆膜厚度随圆铜 线直径的增大而减小。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：董林萍，
申请(专利权)人：杭州伟峰电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[]