全自动节能燃气灶制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动节能燃气灶，圆环形锅架（１）通过一组均布的Ｔ型角（４１）经定位销（１９）和定位孔（２３）安装在外壳（２１）上，另一组均布在锅架（１）上的每个Ｔ型角（４２）的底部通过活动销（２）活动连接一根杠杆（４），杠杆中心支柱（３）安装在外壳（２１）上，杠杆（４）的中部经活动销（２２）安装在杠杆中心支柱（３）上，杠杆（４）的另一端通过卡簧（５）连接莲蓬状升降喷头（６），升降喷头（６）上分布喷火孔（３７），在外壳（２１）内的支架（１２）上安装控火阀（１４）；本实用新型专利技术当锅暂时离开灶具时控火阀通过机械杠杆调节阀柱的气道，实现大小火的切换，节约能源。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃气灶，具体涉及一种全自动节能燃气灶。
技术介绍
在能源高度缺乏的今天，国家极力提倡创建节约型社 会，节能已经成为当今时代不可改变的主题。现有的燃气灶 在燃烧过程中当锅暂时离开灶时，需要人工关闭气源，否则 会空烧造成能源的浪费。目前有探测装置捕捉暂时离开信 号，通过电磁阀即时关闭气源，这种装置相对结构复杂，故 障率高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动节能燃气灶，当 锅暂时离开灶具时，通过机械杠杆原理调节进气孔，实现大 小火的切换，节约能源。本技术的技术解决方案是该燃气灶包括外壳、锅 架、支架、杠杆、升降喷头和控火阀，圆环形锅架通过一组 均布的T型角经定位销和定位孔安装在外壳上，另一组均布在锅架上的每个T型角的底部通过活动销活动连接一根杠 杆，杠杆中心支柱安装在外壳上，杠杆的中部经活动销安装 在杠杆中心支柱上，杠杆的另一端通过卡簧连接莲蓬状升降 喷头，升降喷头上分布喷火孔，在外壳内的支架上安装控火 阀；所述的控火阀由定位套、阀柱组成，定位套安装在支架 上位于升降喷头下方，阀柱安装在定位套内密配合，阀柱的 中心设贯穿式气道，在阀柱内安装活动强磁闭合气道，在定 位套的侧壁上位于活动强磁的水平位及上方间距式分别安 装相反磁性的强磁，阀柱的上端连接升降喷头，气道上端贯 通喷火孔，气道下端连接软管，软管的另一端连接安装在外 壳上的点火器。本技术的全自动节能燃气灶中，T型角上设防滑齿。本技术的全自动节能燃气灶中， 一组T型角经弹簧 安装在外壳上。本技术的全自动节能燃气灶中，在升降喷头上设台 阶，台阶上安装锅底定位支架。本技术的全自动节能燃气灶中，阀柱的中部侧壁上 设供氧孔贯通气道。本技术的全自动节能燃气灶中，阀柱的下部侧壁上 设高速供氧孔贯通气道。本技术的全自动节能燃气灶中，在点火器上连接软 管，软管的另一端连接安全阀的出气管，安全阀上连接进气管。本技术的全自动节能燃气灶中，安全阀由阀体、阀 盖、阀芯组成，阀芯经密封圈、弹簧通过阀盖安装在阀体内。本技术的全自动节能燃气灶中，安全阀上安装定时 器，定时器由定时器外壳、驱动轴、阀条、驱动角、驱动杆、 变速齿轮组成，驱动轴上安装变速齿轮，变速齿轮通过阀条 连接驱动角，驱动角连接驱动杆，驱动杆的另一端连接安全 阀的阀芯。使用前，由于弹簧的力使锅架上升至最高位置，通过连 接在锅架上的杠杆使升降喷头和控火阀下降至最低位置，此 时安装在阀柱内的活动强磁与定位套内的强磁互相排斥，在 强磁的推力下，活动强磁运动到控制阀的气道将气源关小。使用时，在锅的重力作用下，锅架克服弹簧的作用力使 锅架下降，在杠杆的作用下升降喷头上升，锅底与升降喷头 上的锅底定位支架接触，升降喷头贴近锅底保持燃烧的最佳 距离，同时，阀柱随升降喷头上升，阀柱内的活动强磁经过 定位套内的强磁位置时与其相互吸引，致使阀柱内的气道打 开，燃烧气体进入，在点火器的作用下燃烧气体在升降喷头 内垂直释放、充足供氧、碰撞雾化后多次混合使燃烧气体彻底燃烧；当锅取回时，恢复使用前的状态。在需要定时时，将定时器上的旋纽调到相应时间，当时 间回零时，定时器带动驱动角经过驱动杆传给安全阀的阀芯将燃烧气体关闭。本技术具有以下优点①自动升降喷头通过锅底定 位支架使火焰自然分布于各种锅型底部，火焰完全紧贴锅底, 气体垂直释放经过多次混合，炉火纯蓝，产生很高的热能， 热效率高，火力猛，受热面积大，燃烧时不黑锅底节约能源； ②釆用杠杆原理,使燃气灶升降喷头在锅的自身重力作用下 自动升降,在燃气灶升降喷头自动升降变换位置时，使阀柱 内的强磁在定位套内的另外两块不同磁极的强磁作用下调 节气道实现自动调节火力，节约能源；③通过定时器驱动安 全阀，当定时器到达指定的时间时,安全阀将自动关闭气源， 提高了灶具的使用安全性；④通过以上装置，本灶具提高了 热能的利用，从而减少了燃气的浪费，节约燃气40%^50%, 縮短炊事时间30%，热效率高达71.4%，广泛适用于液化气、 天然气、煤气等，无论慢火、猛火均可准确调节，有效避免 了因煤气外泄，造成对人身的伤害及其它意外事故的发生。附图说明图l为本技术结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为图1的定时器示意图。图4为图1的安全阀示意图。图中l锅架，2活动销，3杠杆中心支柱，4杠杆，5 卡簧，6升降喷头，7锅底定位支架，8定位套，9强磁，10强磁，ll安全阀，12支架，13活动强磁，14控火阀，15定 时器，16软管，17软管，18弹簧，19定位销，20进气管， 21外壳，22活动销，23定位孔，24点火器，25阀盖，26 驱动角，27驱动轴，28驱动杆，29出气管，30阀条，31定 时器外壳，32阔柱，33阀芯，34密封圈，35弹簧，36变速 齿轮，37喷火孔，38供氧孔，39髙速供氧孔，40气道，41、 42T型角，43防滑齿，44阀体。具体实施方式如图1-4所示，该燃气灶包括外壳21、锅架1、支架12、 杠杆14、升降喷头6和控火阀14，圆环形锅架1通过一组 均布的T型角41经定位销19和定位孔23安装在外壳21上， 另一组均布在锅架1上的每个T型角42的底部通过活动销2 活动连接一根杠杆4，杠杆中心支柱3安装在外壳21上，杠 杆4的中部经活动销22安装在杠杆中心支柱3上，杠杆4 的另一端通过卡簧5连接莲蓬状升降喷头6，升降喷头6上 分布喷火孔37，在外壳21内的支架12上安装控火阀14; 所述的控火阀14由定位套8、阀柱32组成，定位套8安装 在支架12上位于升降喷头6下方，阀柱32安装在定位套8 内密配合，阀柱32的中心设贯穿式气道40，在阀柱32内安 装活动强磁13闭合气道40，在定位套8的侧壁上位于活动 强磁13的水平位及上方间距式分别安装相反磁性的强磁9、 10,阀柱32的上端连接升降喷头6，气道40上端贯通喷火孔37，气道40下端连接软管17，软管17的另一端连接安 装在外壳21上的点火器24。本技术的全自动节能燃气灶中，T型角41、 42上设 防滑齿43。本技术的全自动节能燃气灶中， 一组T型角41经 弹簧18安装在外壳21上。本技术的全自动节能燃气灶中，在升降喷头6上设 台阶，台阶上安装锅底定位支架7。本技术的全自动节能燃气灶中，阀柱32的中部侧 壁上设供氧孔38贯通气道40。本技术的全自动节能燃气灶中，阀柱32的下部侧 壁上设高速供氧孔39贯通气道40。本技术的全自动节能燃气灶中，在点火器24上连 接软管16，软管16的另一端连接安全阀11的出气管29, 安全阀ll连接进气管20。本技术的全自动节能燃气灶中，安全阀11由阀体 44、阀盖25、阀芯33组成，阀芯33经密封圈34、弹簧35 通过阀盖25安装在阀体44内。本技术的全自动节能燃气灶中，安全阀11上安装 定时器15，定时器15由定时器外壳31、驱动轴27、阀条 30、驱动角26、驱动杆28、变速齿轮36组成，驱动杆28 上安装变速齿轮36，变速齿轮36通过阀条30连接驱动轴27，驱动角26连接驱动杆28上，驱动角26的另一端连接 安全阀11的阀芯33。使用前，由于弹簧18的力使锅架1上升至最高位置， 通过连接在锅架1上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动节能燃气灶，其特征在于：该燃气灶包括外壳（２１）、锅架（１）、支架（１２）、杠杆（４）、升降喷头（６）和控火阀（１４），圆环形锅架（１）通过一组均布的Ｔ型解（４１）经定位销（１９）和定位孔（２３）安装在外壳（２１）上，另一组均布在锅架（１）上的每个Ｔ型角（４２）的底部通过活动销（２）活动连接一根杠杆（４），杠杆中心支柱（３）安装在外壳（２１）上，杠杆（４）的中部经活动销（２２）安装在杠杆中心支柱（３）上，杠杆（４）的另一端通过卡簧（５）连接莲蓬状升降喷头（６），升降喷头（６）上分布喷火孔（３７），在外壳（２１）内的支架（１２）上安装控火阀（１４）；所述的控火阀（１４）由定位套（８）、阀柱（３２）组成，定位套（８）安装在支架（１２）上位于升降喷头（６）下方，阀柱（３２）安装在定位套（８）内密配合，阀柱（３２）的中心设贯穿式气道（４０），在阀柱（３２）内安装活动强磁（１３）闭合气道（４０），在定位套（８）的侧壁上位于活动强磁（１３）的水平位及上方间距式分别安装相反磁性的强磁（９、１０），阀柱（３２）的上端连接升降喷头（６），气道（４０）上端贯通喷火孔（３７），气道（４０）下端连接软管（１７），软管（１７）的另一端连接安装在外壳（２１）上的点火器（２４）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张海健，
申请(专利权)人：张海健，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]