同步电机磁极线圈散热匝结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种同步电机磁极线圈散热匝结构，包括普通匝、散热匝、垫条以及匝间绝缘，所述普通匝、散热匝采用相同规格的扁铜母线配合垫条连续绕制而成，匝间垫有匝间绝缘。本实用新型专利技术结构简单、绕制方便，提高了工作效率，作用效果明显；在不增大散热匝铜母线规格的前提下增加了散热面积的目的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及同步电机磁极线圈散热匝结构，具体涉及用于转子温升较高的凸 极同步电机转子励磁线圈。
技术介绍
凸极同步电机由于受限于空间及机械强度的原因不能布置更多匝数的励磁线圈， 当磁极线圈计算温升比较高时就要配置散热匝以增加散热面从而降低温升，传统的散热匝 结构均为焊接式结构，即普通匝和散热匝是通过焊接连接在一起的，为了提高连接可靠性， 焊接的接头是用冲模冲制的特殊形状，同时也产生了一定的废料，整个线圈制造效率低，需 要冲模并产生废料，成本高，焊接点多接触电阻大。另外普通匝和散热匝的铜线规格不同， 散热匝的扁铜线比普通匝的宽，增加了采购扁铜线规格和管理成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，提供一种同步电机励磁线圈散热匝结 构，此种结构制作过程简单，效率高，无需接头冲模，并达到增加散热面积得目的。本技术的技术方案如下一种同步电机磁极线圈散热匝结构，包括普通匝、散热匝、垫条以及匝间绝缘，所 述散热匝间隔设置与所述普通匝之间，并且每个散热匝端部垫放有垫条，使散热匝有一部 分宽度凸出于普通匝之外。其进一步的技术方案为所述相邻的普通匝与普通匝之间，以及普通匝与散热匝 之间垫有匝间绝缘。以及，其进一步的技术方案为所述普通匝和散热匝采用相同规格的扁铜母线连 续绕制而成。本技术的有益技术效果是本技术结构简单、绕制方便，提高了工作效率，作用效果明显；在不增大铜母 线规格的前提下增加了散热面积的目的。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是沿图1中A-A的剖视放大图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步说明。如图1、图2所示，本技术包括普通匝1、散热匝2、垫条3以及匝间绝缘4。普 通匝1和散热匝2采用相同规格的扁铜母线连续绕制而成。散热匝2间隔设置与所述普通 匝1之间，并且每个散热匝2端部垫放有垫条3，使散热匝2有一部分宽度凸出于普通匝13之外。相邻的普通匝1与普通匝1之间，以及普通匝1与散热匝2之间垫有匝间绝缘4。制造过程如下普通匝1和散热匝2采用相同规格的扁铜模线，在绕线模上连续绕 制，根据实际图纸要求先绕图纸要求的N匝普通匝1，然后垫放图纸要求宽度及厚度的垫条 3再绕一匝散热匝2，这样散热匝2就会凸出普通匝1 一定宽度从而达到增加散热面积的目 的，按上述步骤连续绕制线圈到图纸要求匝数即可，最后在垫匝间绝缘4。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，本技术不限于以上实施例。可 以理解，本领域技术人员在不脱离本技术的精神和构思的前提下直接导出或联想到的 其他改进和变化，均应认为包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种同步电机磁极线圈散热匝结构，其特征在于包括普通匝(1)、散热匝O)、垫条 ⑶以及匝间绝缘G)，所述散热匝⑵间隔设置与所述普通匝⑴之间，并且每个散热匝 (2)端部垫放有垫条(3)，使散热匝( 有一部分宽度凸出于普通匝(1)之外。2.根据权利要求1所述同步电机磁极线圈散热匝结构，其特征在于所述相邻的普通 匝(1)与普通匝(1)之间，以及普通匝(1)与散热匝(2)之间垫有匝间绝缘0)。3.根据权利要求1所述同步电机磁极线圈散热匝结构，其特征在于所述普通匝(1) 和散热匝( 采用相同规格的扁铜母线连续绕制而成。专利摘要本技术涉及一种同步电机磁极线圈散热匝结构，包括普通匝、散热匝、垫条以及匝间绝缘，所述普通匝、散热匝采用相同规格的扁铜母线配合垫条连续绕制而成，匝间垫有匝间绝缘。本技术结构简单、绕制方便，提高了工作效率，作用效果明显；在不增大散热匝铜母线规格的前提下增加了散热面积的目的。文档编号H02K3/04GK201830121SQ20102059103公开日2011年5月11日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日专利技术者王岗 申请人:无锡哈电电机有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同步电机磁极线圈散热匝结构，其特征在于：包括普通匝（１）、散热匝（２）、垫条（３）以及匝间绝缘（４），所述散热匝（２）间隔设置与所述普通匝（１）之间，并且每个散热匝（２）端部垫放有垫条（３），使散热匝（２）有一部分宽度凸出于普通匝（１）之外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王岗，
申请(专利权)人：无锡哈电电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]