公开了一种用于生产合成复合材料的制造方法。形成散纤维或纤维与纤维组合物构成的组件，其中，至少一个叠层元件包括例如热敏粘合纤维的可粘合材料。未粘合的叠层组件形成具有所需幅值和波长的重复波状图案的波浪形状。利用简单的机械控制设置，重复波浪的幅值和波长可以通过例如改变输送装置和烤炉金属丝网的相对速度以及输送装置的高度相对烤炉金属丝网的高度改变。成型的组件随后在烤箱或其它活化步骤中粘合，并且在冷却或消除活化作用效果之后仍保持波浪状形状。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种具有垂直于机器方向的z方向上的波浪状形状的 合成复合织品结构的制造方法，该合成复合织品结构能够拉伸或者不 具有弹性，并且波浪状形状的波长和幅值可变，且可选地可结合颗粒。
技术介绍
通常制造的非织造织品、薄膜、纺织品、纸和纸板材料相对平滑、 表面平整、密度均匀，且与其长度和宽度相比较薄。用于由例如纺织口口的公知方法总体地包括利用机械装置使由长纤维组成的垫子或组件满 足重复波浪形状，或依赖于静止板或移动带之间的控制间隙的形状使 其满足重复波浪形状，在控制间隙处，垫子或组件受力加压弯曲且沉 积成产生不同基准重量且比待处理的同样平直材料可选地更低或更高 密度的限定区域中。例如，通常在粗梳纤维网或自粘合纺丝纤维网中 使用的长或连续纤维组件的粘合纤维网通常主要地在机器纵向对齐， 且恰好在粘合之前在组件中具有一些内聚力。纤维通常比所需波浪状 形状的波长长。当需要较厚结构而又不增加使用的材料量时，通常使用例如瓦楞 或打褶的公知机械成形处理方法，经常为叠片结构，由平辊工具制作三维凸起弓形结构。在长纤维和较短纤维加工技术中，例如，起皱、微起皱、Micrexing以及同样的此处理方法的其它公知技术通常用于改 变结构，以产生体积更大且通常更柔软的纤维。特别是当使用相对较 短的纤维时，即使在纤维生产加工期间或作为另外后处理加工期间， 此处理也可能意外地降低刚度或例如抗拉强度和耐压力的其它期望的 性质，主要原因是由于纤维的纤维与纤维之间的粘合强度的下降以及 由此处理总体造成的内聚力的下降。
技术实现思路
公开了一种利用传统的短纤维气流成网加工设备，直接生产具有 重复波浪状形状的粘合材料的简化制造方法。形成了松散的、任意定 向的且相对短的纤维、或可选纤维以及巻状产品组合的气流成网组件， 其中至少一个分层元件包括例如热敏粘合纤维的粘合材料。未粘合的 层叠组件利用输送装置成型为重复的波浪状形状，该输送装置可以在z 向比在其后的烤炉金属丝网高且总体地比在其后的烤炉金属丝网移动 的快。这就使得平坦的组件弯曲并沉积成期望幅值和波长的重复波浪 状形式，其可以保持并接着在烤炉或其它适合的活化装置中粘合，制 作为永久成型。重复波浪的幅值和波长可以通过改变输送装置和烤炉 金属丝网的相对速度、和/或输送装置的高度相对烤炉金属丝网的高度 改变。成型的组件经过烤炉中的高温或其它适合的活化步骤，以充分 使热敏件将组件粘合成合成复合体，当冷却或另外去除使用的活化处 理时，产生永久的波浪状形状。根据本专利技术的一个方面，纤维件的组件通过气流成网、可选地现 场合成生产的非织造件或预先制作的巻状产品沉积。根据本专利技术的另 一方面，此组件的离散分层件可以通过在其它件 的顶部上沉积另外的件合成，以形成多层的未粘合组件，其可以作为 单独层压紧，也可以在成型和粘合之前作为多层组件可选地压紧。根据本专利技术的另 一方面，多层组件的至少一个元件包括可以活化 使得组件在活化步骤中粘合的材料。7根据本专利技术的另 一方面，层叠组件的至少 一个元件由包括热塑性材料的主要部分的材料制作，当经过烤炉中的相对高温(接近热塑性材料的熔化点)时，或通过一些其它的粘合装置或适合于使其粘合的方法，热塑性材料可以粘合到组件的其它件上。根据本专利技术的另一方面，通过利用输送金属丝网装置或例如吸辊的其它输送装置，层的整个未粘合组件形成为连续的重复系列波浪状形状，吸辊可以设置为放置在比输送装置稍慢的速度运行的烤炉输送器金属丝网的水平面上方。根据本专利技术的另 一方面，形成为波浪状形状的分层件的整个未粘合组件在烤炉或其它活化装置中加热，使得层叠组件中的材料在活化步骤后粘合在一起。本专利技术的另一方面是产生很高厚度的合成复合体的能力。 本专利技术的另 一方面是产生很高基准重量的合成复合体的能力。 本专利技术的另一方面是产生大体积、低密度的合成复合体的能力。 根据本专利技术的另一方面，合成复合体可以可选制作为可延伸和可扩展、或可以制作为在复合体的机器纵向相对无弹性。根据本专利技术的另一方面，颗粒可以在所散纤维组件加工期间可选地施加到内部，并在活化之前或之后，可选地施加到成型组件的上表面上。通过参照以下具体说明、权利要求和相应附图，本领域技术人员 可以进一步理解和清晰本专利技术的这些和其它特征、优点和目的。附图说明下面将参照附图具体说明本专利技术的示例实施例，其中 图l显示在此常规使用的波浪状结构以及x、 y和z方向的视图； 图2A显示在复合组件中的相对高波数的波浪状重复结构的视图； 图2B显示在复合组件中的相对低波数的波浪状重复结构的视图； 图3A显示在复合组件中的相对高幅值的波浪状重复结构的视图； 图3B显示在复合组件中的相对低幅值的波浪状重复结构的视图；图4显示根据本专利技术的一个方面用于形成合成复合体的过程的流程图5-l5显示可选地压紧散纤维层的气流成网的组件的视图； 图16显示粘合成合成复合体的散纤维层的组件的视图18A和图18B显示组装在彼此的顶部，然后粘合成合成复合体的 散纤维层、非织造加工层、以及预先由巻状产品制作的视图19显示通过活化步骤后，用于将散纤维层件与整个组件组成型 为波浪状形状，使得该件粘合并保持为波浪状形状的气流成网加工过 程的视图20显示在活化后，将散纤维和非织造件与组件组合形成波浪状 形状的气流成网加工过程的视图21显示在与巻状产品组合期间，通过将合成的散纤维层沉积形 成波浪状合成复合体的另 一方法的视图22显示利用凹进图案的辊子可选地使用吸力将升高的波浪状形 状施加到组件的方法的视图23显示显示利用打褶技术将升高的波浪状形状施加到组件的方 法的视图24A显示利用起皱技术将升高的波浪状形状施加到组件的方法 的视图24B-C显示用于将波浪状形状施加到组件的MicrexTM微起铍工 艺的变更方式的视图25A-D显示通过利用散纤维组件形成合成复合体的视图，散纤 维组件利用输送金属丝网相对烤炉金属丝网在z方向升高且具有以较 低速度移动以使其具有浪状形状形成波浪状形状；图26A显示在机器纵向可延伸和弹性的波浪状合成复合体的视图26B显示拉伸力施加到图26A的合成复合体以及最终的弹性性能的视图26C显示彼此粘合的具有波浪的合成复合体的视图26D显示显示拉伸力施加到图26C的合成复合体以及最终的非 弹性性能的视图26E显示其中薄膜、挤压物、或其它巻状产品粘合到波浪状合 成复合体的底部的合成复合体的视图26F显示其中薄膜、挤压物、或其它巻状产品粘合到波浪状合成 复合体的底部，具有最终的相对非弹性性能的合成复合体的视图27A和图27B分别显示在活化之前颗粒增加到成型的组件中以 及在活化之后颗粒的位置的视图；以及图28-48显示示例的合成复合体的光学显微照片。具体实施例方式虽然本专利技术在此参照具体的实施例进行了显示和说明，但本专利技术 并不是局限于显示的细节。相反地，可以在此基础上，在权利要求的 等同范围内实施各种改进方式而不脱离本专利技术。另外，用于在图中显 示的实施例并非按比例显示，而且也不限于所示的比例。本文所用的术语"非织造物"意味着这样一种纤维网其具有由 插入中间的单独纤维制作的结构，但该结构并非例如在纺织或编织网 中出现的有序或能辨别的方式制作。如由代表非织造织物工业的同业 公会一 一INDA (美国非织造布工业协会)定义本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于生产复合材料的加工工艺，所述加工工艺包括将一个层或多个层的组件成型为波浪状形状，并活化所述组件使得组件中的元件粘合到所述组件中的另一元件上，从而产生合成的复合材料。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：JP汉森，LL皮奥，
申请(专利权)人：营销技术服务公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]
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