一种生产碳石墨材料浸渍树脂的专用装置制造方法及图纸

一种生产碳石墨材料浸渍树脂的专用装置，包括常温搅拌釜、高压搅拌釜、高速搅拌釜、固化罐，其特征在于：生产碳石墨材料浸渍树脂的工艺过程及相关设备依次为常温搅拌釜、高压搅拌釜、高速搅拌釜、固化罐。所述常温搅拌釜，搅拌工作温度为３０～３５℃，所述高压搅拌釜，其耐压在５．０ＭＰａ以上，所述高速搅拌釜，搅拌转速达１４５０转／分，所述固化罐，耐压为５．０ＭＰａ、耐温１８０℃。本实用新型专利技术制成的碳石墨材料浸渍树脂，可比原来单一酚醛树脂增强耐碱性与耐温性，降低了原酚醛树脂所含的低温挥发物及水分，综合性能有所提高，消除了由于树脂泄出而造成的密封失效事故，并能延长低温区的时间，即能排放低温挥发物及水分９５％以上。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产碳石墨材料浸渍树脂的专用装置，具体地说是为碳石墨 材料填补焙烧后遗留气孔，属于非金属材料

技术介绍
目前，我国还没有机械用碳石墨材料专用浸渍树脂生产，事实证明碳石墨材料的 浸渍对树脂有特殊要求，现广泛应用于碳石墨材料生产的树脂有两种，酚醛树脂有优良的 耐酸性，但耐碱性能较差。呋喃树脂对耐酸耐碱均不错，成为碳石墨材料用量最大的树脂。 现在碳石墨行业所用的树脂都是树脂厂供粘结剂行业用树脂。两种树脂均有缺陷酚醛树 脂低温挥发物游离酚含量过高达15% -16%;水分含量达18% -20%;这两种有害物质在浸 渍一起浸入到碳石墨材料基体内；由于固化为加温加压固化，所以在固化时这两种物质不 能完全泄出，大部分留在碳石墨材料基体内，做成的密封环在摩擦使用过程中由于温度的 升高以及力的作用，存留在材料基体内半固相状态的游离酚及水则向端面泄出，造成所谓 的树脂泄露，密封失效。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种生产碳石墨材料浸渍树 脂的专用装置，该装置生产的碳石墨材料浸渍树脂可比原来单一酚醛树脂增强耐碱性与耐 温性，降低了原酚醛树脂所含的低温挥发物及水分，综合性能有所提高，消除了由于树脂泄 出而造成的密封失效事故，并能延长低温区的时间。本技术的技术方案是一种生产碳石墨材料浸渍树脂的专用装置，包括常温 搅拌釜、高压搅拌釜、高速搅拌釜、固化罐，其特征在于生产碳石墨材料浸渍树脂的工艺过 程及相关设备依次为常温搅拌釜、高压搅拌釜、高速搅拌釜、固化罐。所述常温搅拌釜，其搅 拌工作温度为30 35°C，所述高压搅拌釜，其耐压在5. OMPa以上，所述高速搅拌釜，其搅拌 转速达1450转/分，所述固化罐，其耐压为5. OMPa、耐温180°C。本技术与已有技术相比具有以下优点本技术制成的碳石墨材料浸渍树 脂，可比原来单一酚醛树脂增强耐碱性与耐温性，降低了原酚醛树脂所含的低温挥发物及 水分，综合性能有所提高，消除了由于树脂泄出而造成的密封失效事故，并能延长低温区的 时间；即能排放低温挥发物及水分95%以上；传统的树脂及工艺只能排放15%左右。附图说明图1为本技术的设备结构示意图。图中，1.常温搅拌釜，2.高压搅拌釜，3.高速搅拌釜，4.固化罐。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。本技术中一种生产碳石墨材料浸渍树脂的专用装置，包括常温搅拌釜1、高压 搅拌釜2、高速搅拌釜3、固化罐4，其特征在于生产碳石墨材料浸渍树脂的工艺过程及相 关设备依次为常温搅拌釜1、高压搅拌釜2、高速搅拌釜3、固化罐4。所述常温搅拌釜1，其 搅拌工作温度为30 35°C，所述高压搅拌釜2，其耐压在5. OMPa以上，所述高速搅拌釜3， 其搅拌转速达1450转/分，所述固化罐4，其耐压为5. OMPa、耐温180°C。目前，国内搅拌釜一般采用0. 8MPa-l. 6MPa的搅拌压力。由于搅拌压力较低，渗透 深度不够，虽然经过多次搅拌仍无法浸透到产品中心部位。本技术采用适合于机械用 碳石墨材料的专用树脂，结合采用搅拌压力可达5. OMPa的高压搅拌釜，完全可以杜绝由于 树脂浸渍而引起的泄漏事故。目前，国内一般选用30°C的低温固化罐固化，煤浙青结焦值低于50%，同样条件 浸渍-焙烧炭化处理后密度增加量低于高温固化，只能通过增加浸渍-焙烧次数增密。本 技术采用180°C的高温固化罐固化，优点是在深加工过程中大部份低组份挥发物已挥 发掉，浸渍过程中产生的浙青烟雾小，改善了生产环境，再则是结焦值提高至M-56%，固化 后密度达到2. 2 2. 35g/cm3。本技术的工作过程为在常温搅拌釜1中加入双马来酰亚胺BMI5份，二甲苯 5份，温度保持在35°C，搅拌1小时制成混合溶液。放入高压搅拌釜2中，在上述混合溶液中加入酚醛树脂0127)66份，温度保持在 80°C，压力为5. OMPa，搅拌转速250 300转/分，搅拌釜内混合搅拌0. 5小时。然后放入高速搅拌釜3中，在上述混合溶液中加入呋喃树脂(糠酮)25份，继续搅 拌1小时，温度保持在30°C，搅拌转速达1450转/分。将混合溶液加入800立升固化罐4固化，即升温不加压，开通放气阀；在常温下固 化1. 5小时；当温度50°C时，固化9小时；当温度80°C时，固化3小时；当温度升至100°C 时即加压，压力为2. 5MPa，当温度为120°C时，固化5小时；压力为2. 5MPa;当温度升至 180°C时，压力为5. OMPa，保温1. 8小时，为碳石墨材料浸渍专用树脂。经专用树脂浸渍的碳-碳复合材料与常规材料的技术性能比较，说明如下权利要求1.一种生产碳石墨材料浸渍树脂的专用装置，包括常温搅拌釜、高压搅拌釜、高速搅拌 釜、固化罐，其特征在于生产碳石墨材料浸渍树脂的工艺过程及相关设备依次为常温搅拌 釜、高压搅拌釜、高速搅拌釜、固化罐。2.根据权利要求1所述的一种生产碳石墨材料浸渍树脂的专用装置，其特征在于所 述常温搅拌釜，其搅拌工作温度为30 35°C。3.根据权利要求1所述的一种生产碳石墨材料浸渍树脂的专用装置，其特征在于所 述高压搅拌釜，其耐压在5. OMPa以上。4.根据权利要求1所述的一种生产碳石墨材料浸渍树脂的专用装置，其特征在于所 述高速搅拌釜，其搅拌转速达1450转/分。5.根据权利要求1所述的一种生产碳石墨材料浸渍树脂的专用装置，其特征在于所 述固化罐，其耐压为5. OMPa、耐温180°C。专利摘要一种生产碳石墨材料浸渍树脂的专用装置，包括常温搅拌釜、高压搅拌釜、高速搅拌釜、固化罐，其特征在于生产碳石墨材料浸渍树脂的工艺过程及相关设备依次为常温搅拌釜、高压搅拌釜、高速搅拌釜、固化罐。所述常温搅拌釜，搅拌工作温度为30～35℃，所述高压搅拌釜，其耐压在5.0MPa以上，所述高速搅拌釜，搅拌转速达1450转/分，所述固化罐，耐压为5.0MPa、耐温180℃。本技术制成的碳石墨材料浸渍树脂，可比原来单一酚醛树脂增强耐碱性与耐温性，降低了原酚醛树脂所含的低温挥发物及水分，综合性能有所提高，消除了由于树脂泄出而造成的密封失效事故，并能延长低温区的时间，即能排放低温挥发物及水分95％以上。文档编号C08K5/3415GK201842793SQ20102058706公开日2011年5月25日 申请日期2010年11月2日 优先权日2010年11月2日专利技术者吴强 申请人:无锡中强电碳有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产碳石墨材料浸渍树脂的专用装置，包括常温搅拌釜、高压搅拌釜、高速搅拌釜、固化罐，其特征在于：生产碳石墨材料浸渍树脂的工艺过程及相关设备依次为常温搅拌釜、高压搅拌釜、高速搅拌釜、固化罐。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴强，
申请(专利权)人：无锡中强电碳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]