合成石脑油的制造方法技术

本发明专利技术的目的在于提供一种石脑油的制造方法，在对来自用费－托合成法得到的合成油即ＦＴ合成油的石脑油馏分进行加氢处理时，通过使加氢处理过的成分再循环并且调整其再循环量，来降低加氢处理装置中的烯烃量从而抑制放热，由此可使该装置的不稳定运转实现稳定化。另外，本发明专利技术的目的在于提供一种石脑油的制造方法，通过调节对ＦＴ合成油的石脑油馏分进行分馏时的分馏温度，可降低加氢处理装置中的烯烃量，可使该装置的不稳定运转实现稳定化。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及从用费-托合成法得到的合成油制造合成石脑油的方法。
技术介绍
近年来，从降低环境负荷的观点出发，一直在要求硫组分及芳香族烃的含量低的、 易于环境的绿色液体燃料。因而，在石油业界，作为绿色燃料的制造方法，一直在研究以一 氧化碳和氢作为原料的费_托合成法(以下简称为“FT合成法”)。根据FT合成法，由于能 够制造链烷烃含量丰富、且不含硫组分的液体燃料基材、例如柴油燃料基材，因此对其的期 待非常大。例如在专利文献1中提出了对应环境的燃料油。专利文献1 日本特开2004-323626号公报可是，利用费-托合成法得到的合成油(以下有时称为“FT合成油”)具有宽的碳 原子数分布，从该FT合成油例如能够得到含有较多沸点低于150°C的烃的FT石脑油馏分、 含有较多沸点为150°C 360°C的烃的FT中间馏分及比该中间馏分重质的FT石蜡组分。这里，上述FT石脑油馏分除了醇以外还含有较多的烯烃组分，为了与来自原油的 石脑油同样地使用，需要通过加氢处理来变换成饱和化合物。因此，必须对醇或烯烃进行加氢处理，用加氢精制装置进行加氢处理，但烯烃的加 氢是放热反应，因此大量地放热。这样，由于放热过大，因此工艺流量、烯烃含量的变动直接 导致放热量的变动，容易使加氢精制装置的运转不稳定。
技术实现思路
本专利技术的第一目的是在石脑油馏分的加氢处理时，使加氢处理过的成分再循环， 而且通过调整其再循环量，抑制加氢精制装置中的放热，这样可实现该装置的不稳定运转 的稳定化。此外，本专利技术的第二目的是鉴于FT合成油的烯烃组分含量与重质化一同减少， 调整分馏石脑油馏分时的分馏温度，如此抑制加氢精制装置中的放热，由此可使该装置的 不稳定运转实现稳定化。也就是说，本专利技术的第一形态如下。(1) 一种石脑油的制造方法，其特征在于通过精馏塔对用费-托合成法得到的合成油进行分馏，分成含有10质量％以上的 烯烃组分且含有5质量％以上的醇组分的成为原料石脑油的石脑油馏分、和至少一个含有 比该石脑油馏分重质的烃的馏分；通过在加氢精制装置中使所述石脑油馏分与加氢催化剂接触进行氢化而除去醇 组分及烯烃组分，得到实质上只含有链烷烃成分的氢化石脑油馏分；为了对烯烃组分的氢化和醇组分的氢化造成的放热进行抑制，相对于原料石脑油 按20 80容量％的比例将生成的氢化石脑油馏分再次与原料石脑油混合，进行氢化。(2)根据上述(1)所述的石脑油的制造方法，其特征在于，包括如下操作预先测定所述原料石脑油中的烯烃组分和醇组分，调整生成的氢化石脑油馏分与原料石脑油的混 合比率，从而将导入到所述加氢精制装置中的、相当于原料石脑油与再循环的氢化石脑油 馏分的合计的混合进料中的烯烃组分的浓度稀释到10质量％以下、醇组分的浓度稀释到5 质量％以下。(3)根据上述(1)或(2)所述的石脑油的制造方法，其特征在于在通过在加氢精制装置中使所述石脑油馏分与加氢催化剂接触进行氢化而除去 醇组分及烯烃组分、得到实质上只含有链烷烃组分的氢化石脑油馏分时，为了对烯烃组分 的氢化和醇组分的氢化造成的放热进行抑制，进一步调整所述精馏塔的分馏温度，降低石 脑油馏分中的烯烃组分及醇组分的含量。(4)根据上述(1) (3)所述的石脑油的制造方法，其特征在于以使所述石脑油 馏分中的烯烃组分和醇组分的含量分别达到11质量％以下、6质量％以下的方式进行所述 分馏温度的调整。此外，本专利技术的第二形态如下。(5) 一种石脑油的制造方法，其特征在于通过在精馏塔中对用费-托合成法得到的合成油进行分馏，分馏成石脑油馏分和 含有比该石脑油馏分重质的烃的至少1个馏分；在通过在加氢精制装置中使所述石脑油馏分与加氢催化剂接触进行氢化而使醇 组分及烯烃组分向链烷烃成分转化、得到实质上只含有链烷烃组分的氢化石脑油馏分时， 为了对烯烃组分的氢化和醇组分的氢化造成的放热进行抑制，通过调整所述精馏塔的分馏 温度来降低石脑油馏分中的烯烃组分及醇组分的含量。(6)根据上述(5)所述的石脑油的制造方法，其特征在于以使所述石脑油馏分中 的烯烃组分和醇组分的含量分别达到11质量％以下、6质量％以下的方式进行所述分馏温 度的调整。根据本专利技术，在对来自FT合成油的石脑油馏分进行加氢处理时，通过使加氢处理 过的成分再循环，并且调整该再循环量，可抑制加氢精制装置中的放热，如此可稳定地进行 该装置的容易不稳定的运转。另外，根据本专利技术，通过调节对来自FT合成油的石脑油馏分进行分馏的分馏温 度，如此可以抑制加氢精制装置中的放热，从而可使该装置的不稳定运转实现稳定化。附图说明图1是表示本专利技术的柴油燃料基材的制造设备的一实施方式的示意图。该柴油燃 料基材的制造设备具备对FT合成油进行分馏的精馏塔10、和对从精馏塔10中被分馏的 石脑油馏分、及中间油馏分和石蜡馏分中的石脑油馏分进行氢化的加氢装置30。符号说明10-对FT合成油进行分馏的精馏塔30-从精馏塔10分馏的石脑油馏分的加氢精制装置60-从塔顶抽出来自加氢精制装置30的处理物的轻质气体组分的稳定塔70-石脑油储罐具体实施例方式以下，关于本专利技术的柴油燃料基材的制造方法中使用的设备的最佳形态，参照图1 来说明本专利技术。图1所示的燃料基材的制造设备包含对FT合成油进行分馏的精馏塔10，在精馏塔 10中分别分馏成石脑油馏分及中间馏分、以及石蜡馏分，用加氢精制装置30对石脑油馏分 进行处理。从加氢精制装置30出来的石脑油馏分经由稳定塔60，从管线61作为石脑油储存 在石脑油储罐70中。将稳定塔60的塔底液组分中的规定比例从管线62返回到加氢精制 装置30之前的管线12，进行再循环。第1精馏塔10能够将FT合成油分馏成例如按沸点温度160°C及350°C区分的3 个馏分，即石脑油馏分、中间馏分(灯油(lamp kerosene)馏分)、石蜡馏分。精馏塔10与 用于导入FT合成油的管线1、以及用于传送被分馏的各馏分的管线12、管线13及管线14 连结。管线12、管线13及管线14分别是用于输送在低于160°C的温度条件下被分馏的石 脑油馏分、在160°C以上350°C以下的温度条件下被分馏的中间馏分及在超过350°C的温度 条件下被分馏的石蜡馏分的管线。再有，在对FT合成油进行分馏时，上述各馏分的分馏温 度是例示，是通过加入考虑作为目标的最终制品的收率等而适宜选择的。特别是优选将第 1分馏温度设定在150°C 190°C。(FT合成油的分馏)首先，作为供于本专利技术的FT合成油，只要是利用FT合成法生成的就不特别限定， 但优选按FT合成油总量为基准含有80质量％以上的沸点为150°C以上的烃、且按FT合成 油总量为基准含有35质量％以上的沸点为360°C以上的烃。再有，所谓FT合成油总量，表 示利用FT合成法生成的碳原子数为5以上的烃的合计。在精馏塔10中，通过设定至少2个分馏点(分馏温度)对FT合成油进行分馏，可 以分别从管线12得到低于第1分馏点的馏分作为石脑油馏分，从管线13得到从第1分馏 点到第2分馏点为止的馏分作为灯油馏分的中间馏分，从管线14得到超过第2分馏点的馏 分作为石蜡馏分即塔底油(重质的石蜡组分)。但是，上述的分馏点的数量可根据要取得的 馏分的数量而适宜变更。例如在精馏塔10中，在分馏成石脑油馏分和比其重质的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石脑油的制造方法，其特征在于：　　通过精馏塔对用费－托合成法得到的合成油进行分馏，分成含有１０质量％以上的烯烃组分及５质量％以上的醇组分的成为原料石脑油的石脑油馏分、和至少一个含有比该石脑油馏分重质的烃的馏分；　　通过在加氢精制装置中使所述石脑油馏分与加氢催化剂接触进行氢化而除去醇组分及烯烃组分，得到实质上只含有链烷烃成分的氢化石脑油馏分；　　为了对烯烃组分的氢化和醇组分的氢化造成的放热进行抑制，相对于原料石脑油按２０～８０容量％的比例将生成的氢化石脑油馏分再次与原料石脑油混合，进行氢化。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：田中祐一，
申请(专利权)人：日本石油天然气金属矿物资源机构，国际石油开发帝石株式会社，新日本石油株式会社，石油资源开发株式会社，克斯莫石油株式会社，新日铁工程技术株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]