一种定向套制造技术

本实用新型专利技术涉及抛丸机中使用的定向套，具体是一种定向套，它包括带圆筒状本体，本体的侧壁上开有抛射窗孔，所述抛射窗孔在本体的圆周方向上成扇形，所述扇形角度小于９０度。所述定向套为一体成型，增强了定向套的整体强度。所述定向套为高铬铸铁材料制成，提高了定向套的耐磨性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抛丸机中使用的定向套，具体是一种定向套。
技术介绍
目前，在金属制品表面处理中，使用抛丸机是经常使用的机械设备。为了控制弹丸 的抛射方向，使在分丸轮内初步被加速的弹丸只能从定向套的窗口飞出，除窗口外的弹丸 被定向套的内壁阻挡。普通的定向套在使用过程中，经常出现弹丸方向控制不稳，而且弹丸 出口处结构设计不合理，经常被弹丸严重磨损，影响抛丸机的工作效率和抛丸质量。
技术实现思路
本技术为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种经济实用并且耐磨的定 向套。本技术是通过以下技术方案来实现的一种定向套，它包括带圆筒状本体，本 体的侧壁上开有抛射窗孔，所述抛射窗孔在本体的圆周方向上成扇形，所述扇形角度为10至90度。所述定向套为一体成型，增强了定向套的整体强度。所述定向套为高铬铸铁铸造而成，提高了定向套的耐磨性。本方案的有益效果可根据对上述得知，它包括带圆筒状本体，本体的侧壁上开有 抛射窗孔，所述抛射窗孔在本体的圆周方向上成扇形，所述扇形角度为10至90度。可通过 定向套的转动控制抛射窗孔的方向，以便控制抛丸方向。且上述定向套为一体成型，增强了 定向套的整体强度。定向套为高铬铸铁材料制成，提高了定向套的耐磨性。由此可见，本实 用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。附图说明图1为本技术剖视结构示意图。图2为图1中A-A方向剖视结构示意图。图3为图1中B-B方向剖视结构示意图。图中1、本体，2、抛射窗孔。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本技术具体实施方式作进 一步说明如图1、图2和图3所示，一种定向套，它包括带圆筒状本，1，本体2的侧壁上开有 抛射窗孔2，所述抛射窗孔2在本体1的圆周方向上成扇形，扇形抛射窗孔2形成的扇面角 度为36度。定向套为一体成型，定向套为高铬铸铁材料制成。使用时，将其固定在抛丸机 的外壳上，依靠转动本体1上抛射窗孔2的位置来控制抛出弹丸的抛射方向。权利要求1.一种定向套，它包括带圆筒状本体，本体的侧壁上开有抛射窗孔，其特征是所述抛 射窗孔在本体的圆周方向上成扇形，所述扇形角度为10至90度。2.根据权利要求1所述的定向套，其特征是所述定向套为一体成型。3.根据权利要求1所述的定向套，其特征是所述定向套为高铬铸铁铸造而成。专利摘要本技术涉及抛丸机中使用的定向套，具体是一种定向套，它包括带圆筒状本体，本体的侧壁上开有抛射窗孔，所述抛射窗孔在本体的圆周方向上成扇形，所述扇形角度小于90度。所述定向套为一体成型，增强了定向套的整体强度。所述定向套为高铬铸铁材料制成，提高了定向套的耐磨性。文档编号B24C5/00GK201833284SQ20102058624公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月2日 优先权日2010年11月2日专利技术者孙鹏波, 张来斌, 戴勋章, 陈继衡 申请人:山东开泰抛丸机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定向套，它包括带圆筒状本体，本体的侧壁上开有抛射窗孔，其特征是：所述抛射窗孔在本体的圆周方向上成扇形，所述扇形角度为１０至９０度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏波，戴勋章，陈继衡，张来斌，
申请(专利权)人：山东开泰抛丸机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]