用于造纸的毛布制造技术

根据本发明专利技术的用于造纸的毛布（１０）带有棉絮纤维层，所述棉絮纤维层包括棉絮纤维，该棉絮纤维包含在高聚合物弹性材料（５０）中并与其整体结合。包含在高聚合物弹性材料（５０）中的棉絮纤维层包括吸水的１－甲基－２－吡咯烷酮。从开始使用阶段，用于造纸的毛布（１０）显示作为毛布结构的吸水性能。该毛布具有在较长时间期间内保持压缩和恢复的能力，并且该毛布维持水挤出功能、湿纸幅的光滑功能以及湿纸幅的供给功能，直到毛布的使用期间结束。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于造纸的毛布(felt)(在下文中称为"毛布")，其使用在造纸机中。
技术介绍
造纸机通常具有三个区域，即，形成区域、挤压区域和烘干区域， 用于在造纸工艺的过程中将水从网状材料中脱去。在每个区域，连续 地将水从湿纸幅(paper web)脱去。每个区域采用具有脱水能力的造纸工具。挤压区域采用毛布作为这种造纸工具，其沿经向方向(MD)运行。 特别地，挤压区域包括增压机，用于在毛布和湿纸幅行经增压机时将 水从湿纸幅转移到毛布以使湿纸幅脱水。增压机通常包括一对挤压辊子或者包括增压辊子和补充地构形成 该增压辊子的圆周表面的底托(shoe)。毛布的结构将参考图1描述于下文。图1为显示根据
技术介绍
的 用于造纸的毛布100的一般结构配置的横截面视图。用于造纸的毛布100包括基部20、堆积在基部20上的正侧棉絮纤 维31以及堆积在基部20上的反侧棉絮纤维32。棉絮纤维31、 32通过 针刺法或类似方法而植入基部20。基部20通常包括由经纱21和纬纱 22通过编织而制成的机织织物。毛布具有多个基本功能，包括将水挤出湿纸幅的水挤出功能、提 高湿纸幅的光滑度的光滑功能以及供给湿纸幅的湿纸幅供给功能。在这些毛布的功能中，将水挤出湿纸幅的功能(水挤出功能)被 认为是重要的。根据将水挤出湿纸幅的功能，当湿纸幅和毛布行经一 对挤压辊子之间时，在压力下将水从湿纸幅转移到毛布。在毛布中所转移的水在压力下从毛布的反侧流出或者通过造纸机 的吸水箱从毛布抽出。因此，重要的是，毛布应当具有保持的能力，以在受压时压縮并且在解压时恢复，并且还应当对于水是可渗透的。 在造纸技术中，近来的趋势趋向用于提高生产率的高速造纸机， 以及趋向具有能够较高地增压的辊子或底托的挤压区域。因此，在挤 压区域中的毛布趋向于在高压下变平，并且趋向于降低其水渗透性和 其压縮和恢复的能力。从而，毛布的水挤出能力极大地降低。上述问题的一个解决方法是在毛布的纤维层中包含高聚合物弹性 材料。例如，已知的毛布由渗入乳液树脂并且具有经加工的湿纸幅侧的纤维制成(参见美国专利第4500588号)。特别地，已知的毛布在基部层的表面上具有棉絮纤维层，其渗入 了乳液树脂。棉絮纤维层具有湿纸幅侧表面，其被压制为密实的并且 为皮革状的表面。在此方式中，产生了隔层，或者在基部层的表面上 的粗糙纤维层被渗入乳液树脂。隔层(非编织层)设置在粗糙纤维层上，且精细纤维层设置在隔 层(非编织层)上。隔层防止乳液树脂渗入到毛布的湿纸幅侧表面。 从而，防止毛布再次变潮，并且还防止毛布鼓风，以提高造纸速率。包含在高聚合物弹性材料中的纤维层在开始的使用阶段较少吸 水。因此，包含在高聚合物弹性材料中的毛布在其第一次安装在造纸 机中是具有驱水的强烈趋向。即使毛布在开始使用时水喷头在毛布上喷洒，也不会有充足的水 渗入毛布。从而，在某个时段内造纸机需要在低速率下运转，直到毛 布变为充分地吸水。专利文献美国专利第4500588号本专利技术致力于解决上述问题。本专利技术的一个目的是提供一种用于 造纸的毛布，该毛布包括棉絮纤维，其包含在高聚合物弹性材料中并 与其整体结合，形成棉絮纤维层，因为高聚合物弹性材料在开始的使 用阶段具有很高的吸水性，所以在将毛布安装在造纸机之后而立即使 用的开始阶段，该棉絮纤维层就允许足够的水渗入毛布。本专利技术的另一目的是提供一种用于造纸的毛布，该毛布具有在从 毛布的开始使用阶段的较长的时间周期内保持压缩和恢复的能力，并 且该毛布维持水挤出功能、湿纸幅的光滑功能以及湿纸幅的供给功能，直到毛布的使用周期结束。
技术实现思路
根据本专利技术的用于造纸的毛布包括基部和棉絮纤维层。所述棉絮 纤维层包括棉絮纤维，该棉絮纤维包含在高聚合物弹性材料中并与其整体结合。包含在高聚合物弹性材料中的棉絮纤维层包括l-甲基-2-吡 略焼酉同(1 -methyl-2-pyrrolidone)。优选地，高聚合物弹性材料包括乳液树脂，该乳液树脂包括聚氨 酯乳液(urethane emulsion)、醋酸乙烯酯乳液、丁苯乳液和丙烯酸乳液 的一个或多个。优选地，棉絮纤维包含20g/n^至150g/n^的高聚合物弹性材料。 优选地，包含在高聚合物弹性材料中的棉絮纤维层包括5g/n^至100g/m2的l-甲基-2-吡咯垸酮。根据本专利技术，用于造纸的毛布的棉絮纤维包含高聚合物弹性材料并与其整体结合，形成棉絮纤维层。因此，即使毛布在挤压的压力下反复压縮，毛布在高聚合物弹性材料的抗压效应的基础上也显示了卓越的保持压縮和恢复的能力。附图说明图1为显示根据
技术介绍
的用于造纸的毛布的一般结构配置的横 截面图2为显示根据本专利技术的一个实施方式的用于造纸的毛布的一般 结构配置的横截面图3为显示根据本专利技术的另一个实施方式的用于造纸的毛布的一 般结构配置的横截面图4为根据本专利技术的试验装置的示意图。具体实施例方式下面将描述根据本专利技术的一个实施方式的用于造纸的毛布。本发 明不限制于该实施方式。图2为根据本专利技术的一个实施方式的用于造纸的毛布的沿着纬向方向(CMD方向毛布的横向方向)而呈现的横截面图。如图2所示， 用于造纸的毛布10包括基部20和通过针剌法而整体缠绕的棉絮纤维层，且毛布10沿经向(MD方向)方向而运行。基部20通常包括机织纤维，其由经纱21和纬纱22在织机上制成。 经纱21和炜纱22包括单丝和多丝的尼龙、聚酯、烯烃或类似物。机 织纤维为单股结构或多股结构，例如双股结构或三股结构。可选地，基部20可以包括由通过粘合剂结合在一起而无需机织的 经纱和讳纱制成的基部，或者可以包括形式为非机织纤维、薄膜或模 制树脂而不是机织纤维的基部。毛布10中的棉絮纤维包含在高聚合物弹性材料50中并与其整体 结合，从而形成棉絮纤维层。包含在高聚合物弹性材料50中的该棉絮 纤维层包括吸水的l-甲基-2-吡咯垸酮。即使毛布10在挤压的压力下反复压縮，高聚合物弹性材料50也 显示抗压效应。因此，毛布10具有卓越的保持压縮和恢复的能力。棉絮纤维包括人造短纤维41。棉絮纤维包括堆积为网状的诸如尼 龙纤维的短的合成纤维或诸如羊毛纤维的短的天然纤维。棉絮纤维可 以包括不同厚度和材料的混合纤维。棉絮纤维包括接近于湿纸幅而定位的正侧棉絮纤维31和接近于造 纸机的挤压辊子或底托而定位的反侧棉絮纤维32。正侧棉絮纤维31 由最外层棉絮纤维311和内层棉絮纤维312形成。棉絮纤维可以只包括正侧棉絮纤维31。最外层的棉絮纤维311应 当优选地包括细纤维以使毛布10的表面密实和光滑。里层的棉絮纤维 312和反侧棉絮纤维32可以包括粗纤维以提高水的渗透性。图3为根据本专利技术的另一个实施方式的用于造纸的毛布10a的横 截面图。在图3所示的毛布10a中，包括人造短纤维41的棉絮纤维(正侧 棉絮纤维31和反侧棉絮纤维32的一个或者两个)包含在高聚合物弹 性材料50中并与其整体结合，从而形成棉絮纤维层。包含在高聚合物弹性材料50中的该棉絮纤维层包括吸水的1-甲基 -2-吡咯垸酮(未显示)。特别地，棉絮纤维层(棉絮纤维和高聚合物弹 性材料50)渗透有吸水的l-甲基-2-吡咯烷酮，共同形成棉絮纤维层。对于显示在图2和3中的毛布10、 10a，棉絮纤维包含在高聚合物 弹性材料50中并与其整体结合，从而形成棉絮纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于造纸的毛布，包括基部和棉絮纤维层，　其中所述棉絮纤维层包括棉絮纤维，该棉絮纤维包含在高聚合物弹性材料中并与其整体结合，并且所述棉絮纤维层包括１－甲基－２－吡咯烷酮。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：大内隆司，
申请(专利权)人：市川株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]