螺旋缠绕式造纸机毛布的接缝制造技术

利用螺旋缠绕纺织织物带来制造造纸机机布。该织物带具有第一横向边缘（３０）、第二横向边缘（３２），沿第一、第二横向边缘分别是第一边部（３４）、第二边部（３６）边部。每个边部具有至少一根与第二横纱（２８）纺织在一起的纵纱（２６）。在织物带上的第一边部（３４）和第二边部（３６）附近并在其内部分别是第一和第二间隙，所述第一间隙和第二间隙的每个都缺少纵纱但其横纱将边部连接于织物带的主体。当螺旋缠绕该织物带时，第一边部设置在相邻圈的第二间隙中，第二边部设置在相邻圈的第一间隙中，以形成螺旋形连续接缝，通过将相邻圈连接于另一圈而闭合该接缝。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及将织布缝合为环形织物，用作造纸机机布(papermachine clothing)或造纸机机布内的部件，例如成形、压制和干燥织物，或用于聚合物包膜造纸工业加工带的基体，例如长压区压制带。更具体地说，本专利技术涉及在利用较窄的螺旋缠绕织物条生产宽造纸机套造纸机机布的过程中螺旋形连续接缝的形成。
技术介绍
在造纸过程期间，通过将纤维浆沉淀在造纸机成形段内的移动的成形织物上而形成纤维素纤维网(web)，所述纤维浆即为纤维素纤维的水状弥散物。通过成形织物大量的水从浆液中排去，在成形织物的表面上留下纤维素纤维网。新形成的维素纤维网从形成段进行到包括一系列的压制压区的压制段。维素纤维网通过由压制织物支撑的该压制压区，或如同通常的情况那样，通过两个这种压制织物之间。在该压制压区中，该纤维素纤维网经受压力，该压力挤压其中的水分并使网上的纤维素纤维相互粘结以便使纤维素纤维网成为进入纸张。水被压制织物或织物接收，并且理想的是，水没有反渗回纸张中。纸张最终进入干燥段，该干燥段至少包括一系列的可旋转干燥滚筒或圆筒，该干燥滚筒或圆筒用蒸气在内部加热。新形成的纸张由干燥织物引导在弯曲的路径中依次绕过一系列滚筒的每个滚筒，该干燥织物将纸张保持在紧密地靠在滚筒表面。加热的滚筒通过蒸发将纸张的水分含量减少到理想的程度。应当理解，成形、压制和干燥织物在造纸机上都采取环形形式并以传送装置的方式起作用。还应当理解，造纸是以相当高的速度进行的连续过程。也就是说，纤维浆在成形段是连续地沉淀在成形织物上，同时新制造的纸张从干燥段出来后连续地卷绕在辊子上。本专利技术主要涉及用在压制段的压制织物，即通常所说的压制织物，但其也可以用于成形段和干燥段，以及用作聚合物包膜造纸工业加工带的基体，诸如，例如，长压区压制带。压制织物在造纸过程中起关键作用。其作用之一是如上面提到的，支撑并传送通过该压制压区的正在被制造的纸张。压制织物还参与精整纸张的表面。即压制织物构造成具有光滑的表面和均匀的弹性结构，使得在通过该压制压区的过程中赋予该纸张光滑无瑕的表面。也许最重要的是压制织物接收从压制压区上的湿纸中挤出的大量水分。为了完成这些功能，该压制织物内必须完全地具有通常称之为空隙体积的空间以使水经过，并且该织物在其整个使用寿命期内必须具有足够的透水性。最后，当纸从该压制压区出去时压制织物必须能够防止从湿纸接收的水返回并弄湿该纸。现代的压制织物以各种方式类型使用，构造成满足造纸机的需要，它们设置在造纸机上用于被制造纸的分级别。总的来说，它们包括纺织的基体织物，其中精制棉絮(batt)、无纺纤维材料缝入其中。该基体织物可以是由单丝、多股单丝、复丝或多股复丝纱纺织成的，并且可以是单层、多层或层压的。该纱通常是从若干种合成聚合物树脂中的任何一种挤压而成的，例如被造纸机机布领域中的普通技术人员用于这些目的所使用的聚酰胺和聚酯树脂。纺织的基体织物本身具有多种不同的形式。例如，它们可以是纺织的环状织物、或平的纺织织物并且随后将其变成具有纺织接缝的环形形式。可选择地，它们可以用通常称之为改进的环形纺织方法生产，其中，基体织物的横向边缘具有用其加工方向(MD)纱的接缝环(seaming loop)。MD纱在织物的横向边缘来回连续地纺织，在每边翻转回来并形成接缝环。用这种方式生产的基体织物在安装在造纸机上时设置成环形形式，为此，称之为机上可接缝织物。为了将这样的织物设置成环形形式，两个横向边缘聚合在一起，两边的接缝环相互交错对插，并且接缝针或接缝扣针直接穿过由交错对插的接缝环形成的通道。还有，通过将一个基体织物放置在有另一个基体织物形成的环形中，可以层压纺织的基体织物，并通过将两个基体织物结合在一起用针缝入人造短纤维棉絮(staple fiber)。一个或两个基体织物具有机上可接缝类型(on-machine-seaming type)。在任何情况下，纺织的基体织物为环形形式，或可缝合成这种形式，其具有绕其纵向测量的特定长度和横向测量的特定宽度。由于不同造纸机的结构变化很大，要求造纸机机布的制造商生产压制织物(press fabrics)和其他的造纸机机布，要求其尺寸与客户的造纸机的特定位置相匹配，更勿需说，由于每个压制织物通常必须按定单制造，这种要求难于使制造过程流水线化。根据更快速地更有效地生产不同长度和不同宽度的压制织物的需要，近年来压制织物已经用螺旋形缠绕技术生产，该技术公开在授予Rexfelt等人的第5,360,656号美国专利中，其公开的内容通过参考结合于此。美国专利第5,360,656号示出了一种压制织物，其包括一层或多层缝入其上的人造短纤维材料。基体织物包括由螺旋缠绕的纺织织物带构成的至少一层，其宽度小于基体织物的宽度。该基体织物在纵向，或加工方向是环形的。螺旋缠绕带的纵线(lengthwise threads)与压制织物的纵向成一角度。纺织织物带可以是在织机上扁平-纺织的，其宽度窄于通常用于生产造纸机机布的织物。基体织物包括多圈螺旋缠绕并结合的较窄的纺织织物带。该纺织织物是用纵(经)和横(纬)纱纺织成的。螺旋缠绕织物带的相邻圈可以相互毗连靠在一起，并且如此产生的螺旋连续的接缝可以用缝合、钉合、熔接或焊接(例如超声焊)或胶接闭合。作为选择，结合的螺旋形圈的相邻纵向边可以重叠地设置，只要该边具有减少的厚度，从而不会在重叠区增加厚度即可。作为选择，纵纱之间的间隔在带的边缘可以增加，使得当结合的螺旋圈重叠地设置时，在重叠区的纵纱之间的间隙不变。在任何情况下，得到的纺织的基体织物采取环形形式并具有内表面，及具有纵向(机器)方向和横向(垂直机器)方向。纺织的基体织物的横向边缘修整成或变成与其纵向(加工方向)平行。纺织的基体织物的加工方向和螺旋连续接缝之间的角度可以较小，通常小于10°。同样，纺织的织物带的纵向(经)纱相对于纺织的基体织物的纵向(机器)方向成同样较小的角度。类似地，垂直于纵向(经)纱的纺织的织物带的横向(纬)纱与纺织的基体织物的横向(垂直机器)方向成同样较小的角度。简言之，无论是纺织织物带的纵(经)纱还是横(纬)纱都不与纺织的基体织物的纵向(机器)方向或横向(垂直机器)方向对齐。授予Collette等人的美国专利第5,713,399号，其公开的内容通过参考结合于此。该专利示出了在这种类型的织物上形成并闭合螺旋连续接缝的另一种方法。按照公开的方法，该织物带沿其至少一个横向边具有横向流苏，该横向流苏是延伸超出该横向边缘的横纱的自由端。在螺旋缠绕该流苏形带的期间，缠绕圈的横向流苏重叠在该带的相邻的缠绕圈的上面或在相邻的缠绕圈下面，相邻的缠绕圈的横向边缘相互毗邻靠在一起。用超声焊接或重叠在上面的或放在下面的横向流苏粘接到相邻的一圈织物带上而闭合如此获得的该螺旋连续接缝。本专利技术还提供在这种类型的织物上形成螺连续接缝的另一种方法。
技术实现思路
因此本专利技术提供制造造纸机机布的方法，和用这种方法制造的机布。造纸机机布(papermaker’s fabrics)包括用纵纱和横纱纺织成的并具有第一和第二横向边缘的织物带。第一和第二边部分别沿第一和第二横向边缘。第一和第二边部每个具有至少一根与横纱纺织在一起的纵纱。与该织物带的第一和第二边部相邻并在其内部的是第一和第二间隙。第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造纸机机布，包括用纵纱和横纱纺织成的织物带，所述织物带具有第一横向边缘、第二横向边缘、沿第一横向边缘的第一边部、沿第二横向边缘的第二边部、与第一边部邻接并在其内部的第一间隙、与第二边部邻接并在其内部的第二间隙、以及所述第一间隙和第二间隙之间的主体，所述第一边部和所述第二边部的每个都具有至少一根与横纱纺织在一起的纵纱，所述第一间隙和所述第二间隙的每个都缺少纵纱并具有分别将所述第一边部和所述第二边部连接于所述主体的横纱自由段，所述第一边部不宽于所述第二间隙，所述第二边部不宽于所述第一间隙，所述织物带螺旋地缠绕成多个连续的圈，其中，所述第一边部设置在与其相邻一圈的第二间隙中，并且其中，所述第二边部设置在与其相邻一圈的第一间隙中，从而形成将相邻一圈所述织物带彼此分开的螺旋形连续接缝，通过将每圈所述织物带与相邻的一圈织物带连接而闭合所述的螺旋形连续接缝，从而形成环形的造纸机机布，其具有加工方向，垂直加工方向，内表面和外表面。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：迈克尔格伦莫里亚蒂，迈克尔A罗约，
申请(专利权)人：奥尔巴尼国际公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]