造纸机织物制造技术

一种由聚酰胺形成的复合造纸机织物基底的底部和毛层，其中所述织物基底可以由下述聚合物强化，所述聚合物为具有玻璃化转变温度（ＴＧ）在－４０～１５℃且分散到织物基底的面侧表面下并和基底机械地结合。所述聚合物是热塑性的，可以在改进弹性和整体磨损的同时维持适合于对纸进行干燥时所需的多孔性。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种造纸机织物，具体来说，涉及对所述的织物的强化以及 强化所述织物的方法。
技术介绍
造纸工艺中通常包括制造纤维原料浆液(slurry)的步骤。纤维的来源可以 为，例如，以原木纤维或回用纤维形式存在的木材纤维。使浆液形成无光纸 (matted sheet)即进行最初的脱水。压榨无光纸以继续进行脱水步骤，并得到 具有所需紋理的纸。在适合的情况下，将纸进一步进行最终干燥，去除任何 残留的多余水分。由此可见，造纸机通常包括成形部(forming section),压榨 部(press section)和干燥部(dryer section)。形织物(forming fabric)上，通过造纸机的成形部，进行浆液的成形过程，所 述成形织物类似于多孔输送带，在其上使纸浆浆料成形为纸。纸成形后被输 送到造纸机的压榨部，在压榨部可以继续进行从纸中去除水分的工序。在造纸机的压榨部，例如在压榨压区中(press nip),造纸纤维的无光纸 可以通过一个或多个压榨织物(press fabric)来进行输送，经辊或鼓并与压榨织 物 一起压榨，使得至少 一部分额外的水分可以从纸中挤出并被多孔的压榨织 物吸收。增强辊间的压缩，可以增强对水分的去除。压榨也可以对纸进行巩 固并在适合的情况下在纸的表面上产生紋理。压榨毛毯(press felt)或织物 一 般来说属于造纸机布(paper machine clothing, PMC)的范畴。上述的名称>夂人广义上描述了 一类织物，这类织物用于 工业目的，例如压榨毛毯在造纸工艺中用于运输材料。上述的压榨毛毯或织 物所期望具有的性质包括，抗磨损、耐压缩、耐热以及耐化学品，另外还应 具有渗透强度(strength permeability)和尺度保持力(caliber retention)(—致的厚 度)。出于本公开的目的，本文中所使用的术语"压榨毛趙或压榨织物"指 的是这样一些织物，即能够用于造纸机的压榨部中对由纸纤维形成的纸进行支撑，并将其输送到造纸^L的干燥部并在干燥部脱除多余水分的织物。压榨毛毯通常含有底部织物(base fabric)(例如编织布或无纺布)，所述底 部织物上可以覆盖人造棉毛层(batt)作为织物的面侧(face side)或纸面(sheet side)。上述人造棉毛层可以被针刺在底部织物上用于对底部织物的保护。在 许多压榨毛毯中，可以将多层的毛层纤维针刺在底部织物的面侧或纸面 (paper side)上。压榨毛趙的底部织物可以由，例如，^f壬^T的合成材津+制成， 其中，虽然可以利用聚酯和其它材料，但主要是采用尼龙聚合物。优选，利 用聚酰胺制成底部基底(base substrate)和毛层纤维。应当理解，在这里所指的底部织物是压榨毛毯的底衬基底，所述底部织 物可以包含粗布(scrim)，和在造纸机用压榨毛趙领域中已知的编织织物和无 纺织物的复合结构。底部织物可以是编织的，也可以由缆索单丝(caWe monofilaments)、合成复丝(plied multifilaments)、坊线(spun yarns)或单才艮单丝 (single monofilaments)构成。底部织物可以以单层或多层网目(mesh)的形式使 用，且可以被编织成环形带状或用接缝连接的编织平面。可以通过构造底部 织物的编织来影响压力均勻性(pressure uniformity)、流阻(flow resistance)、空 隙容积(void volume)以及压缩性质(compression properties)。底部织物可以分 为传统(环形)设计、层压(stratified)(层合)设计和接缝织物。在织物结构中使 用的单丝或纤维，可以将其横截面做成圆形，也可以为平整单丝和中空单丝。 底部织物可以选择为粗布(一种挤出网状结构)或为复合结构例如挤出的定形 无纺纸(extruded spun bonded sheet)。上述毛层可以由合适的材料制成，例如尼龙纤维或者其他例如具有圓形 横截面的合成材料。为了本公开的目的，"毛层(batt)"这一术语指的是除了适合用于压榨毛 毯且不必限定于传统的棉絮(batting)的底部织物之外，任何组装纤维或纤维 幅。可以将纤维梳理成统一的纤维幅后形成毛层，随后将其针刺到底部织物 上，例如， 一系列的层结构上。此外，尽管可以采用其它的针刺方法，但将 毛层纤维针刺到底部织物上时，可以使纤维定向为横向(CMD)或者纵向(CD) 方向。可以通过控制针刺压榨来影响压榨织物的密度、表面性质以及透气性。压榨毛毯容易发生表面磨损。特别是，将织物的毛层结构层压，以及将 较为精细分特(dtex)(丝度单位以g/1000m来计算丝线重量的单位)的纤维形 成一层精细的盖层(cap layer)用作织物的表面，而下面是较粗糙的纤维层时，尤其容易发生磨损。将精细的盖层针刺于粗糙的衬垫物(underlay)上时，很难 有效的同时保证强度和抗磨损性，且也很难在面侧表面(face side surface)上 保持精细纤维为均匀的层并对纸进行支撑，促进脱水，同时使纸更加平滑等。 有时，所述精细分特纤维本性较为细弱。树脂处理和纤维的低熔融结合可以 用于强化上述这些较为细弱的精细直径表面纤维。但是，存在上述处理单元 时可能会改变织物表面的稀疏性、透气度、密度以及流动性，导致织物的性 能下降。对于纤维的低熔融结合，现有技术存在的问题在于，在熔融后纤维 具有较差的物理和化学性质。同时也出现过变脆以及无法可逆地热成形。因此，在本领域需要一种改进的设备和方法强化用于造纸工艺的毛毯或 织物的面侧表面。
技术实现思路
本专利技术， 一方面，关注于一种含有多孔复合织物基底的造纸机织物。将 玻璃化转变温度(TG)大约在-40。C 15。C的聚合物覆盖在织物基底的面侧。所 述聚合物至少部分分散到织物基底的面侧表面以下并与基底机械地结合。本专利技术，另一方面，关注于一种改进造纸机织物的多孔复合基底的面侧 表面的方法。所述方法包括将下述聚合物层覆盖在基底的面侧表面上的步 骤，其中所述聚合物具有约-40。C 15。C的玻璃化转变温度(TG)，且具有足够 低的粘度可以使该聚合物至少部分分散到基底表面以下的空间中。强制使所 述聚合物进入基底中，因此该聚合物润湿基底，且和基底机械地结合。附图说明结合参考下述本专利技术的一种实施方式和附图的记述，将使本专利技术的上述 特点和其他特征及优点，以及实现这些优点和特征的方法更为清楚，并帮助 更好的理解本专利技术。图1显示了本专利技术中涉及的织物的横截面放大图。图2显示了图1所示的织物的接近面侧表面的上部的更大横截面放大图。图3和图4显示了图1所示的织物的不同表面位置的放大平面图。 在附图中，相应的附图标记指示相应的部件。在此对本专利技术的一种实施 方式进行详述但是这种举例不得解释或以任何方式限制本专利技术的范围。专利技术详述根据附图，具体的如图1所示，附图标记IO—般表示压榨毛毯或织物 的横截面。所述织物可以用于在造纸机中将纤维原料输送通过压榨部。织物10可以为多种形式的压榨毛趁，例如底部才直绒针刺毛趙(batt-on-base felts)、 无底布毛逸(baseless felts)、底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造纸机织物，包括：　多孔复合织物基底；和　覆盖在所述织物基底面侧上的聚合物，所述聚合物的玻璃化转变温度（ＴＧ）为－４０℃～１５℃，所述聚合物至少部分分散到所述织物基底的面侧表面下以与所述基底机械地结合。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑杰帕特尔，罗伯特克鲁克，
申请(专利权)人：沃依特专利有限责任公司，
类型：发明
国别省市：DE[]