本发明专利技术提供一种基座的制造方法，在将基座主体与顶盖接合在一起的同时将加热器嵌入其中。该方法包括制备具有一个或多个突出部分的基座顶盖，制备具有与基座顶盖的突出部分相对应的凹槽的基座主体，以及通过锻造将基座顶盖装配到基座主体中，其中，各突出部分与各凹槽中的至少一个在锻造期间产生塑性变形，因此彼此间能紧密配合，其中，各突出部分与各凹槽中的至少一个的剖面形状被局部改变，从而当从插入方向观看时，突出部分与凹槽具有不同的剖面面积。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种制造基座的方法，该基座用于支承和加热用于液晶面板 太阳能电池中的单晶硅片及其相似物，并且，特别涉及一种用于安装在真空 室内的液晶显示器件的基座的制造方法，其中，在该真空室中，诸如液晶显 示器件的阵列衬底或彩色村底等透明玻璃衬底的表面，在气体环境中进行真 空沉积，从而加热或冷却安装于其上的玻璃衬底，其中，该基座以铝制成， 并可用以密封其中嵌入的加热器。
技术介绍
通常，液晶显示器件是通过在阵列衬底和彩色衬底之间注入液晶并利用 其液晶特性用以实现精确视觉表现效果的非发光器件。阵列衬底与彩色衬底 各自.以这样的方式制成，透明玻璃或其相似物所制成的透明玻璃衬底历经多 次的薄膜沉积、图案化与蚀刻工艺。这里，在将气相的反应材料和原材料导 入工艺室以进行沉积工艺的情形下，该工艺室中配备有 一种包括嵌入加热器 的基座，以便将安装于基座上的透明玻璃衬底加热到适合该透明玻璃衬底的 沉积的温度。在这样的基座中，由于液晶显示器件已经历了连续几代，因此 透明玻璃衬底的尺寸越来越大。图1示意性地示出根据现有技术的一种基座的结构。参照图1，传统的基座由基座主体100、加热器101和支架106组成。基座主体100由嵌入凹槽102和加热器101组成，其中嵌入凹槽102可 为任意枝状图案且用以在其中容纳加热器101，且加热器101具有与嵌入凹 槽102相对应的图案且嵌入该嵌入凹槽102中，用以控制基座的温度。此外， 支架106安装在基座的上表面，用于液晶显示器件的透明玻璃衬底107安装 在支架106上。在将加热器安装到基座上的传统方法中，其中基座被用作对液晶皋示器 件所使用的透明玻璃衬底进行真空沉积的加热板，图2和图3示出了在基座中嵌入加热器的方法。如图2和图3所示，为了将加热器101嵌入到铝合金材料所制成的基座 主体100的底部，形成任意枝状图案的嵌入凹槽102，加热器101容纳于该 嵌入凹槽102内，并且随后将密封盖103装配到基座主体100中，以密封地 固定住加热器101。然而，该传统方法存在以下问题。如图4所示，存在密封盖103与加热 器101之间以及加热器101与基座主体IOO之间产生间隙IIO的问题。更具 体地，如图4所示，加热器101从加热芯线101a散出热量，热量再经加热护 套101b传送到基座主体100。然而，由于存在间隙IIO而使位于加热器101 中心的加热芯线101a所产生的热量无法充份地被传送到该基座主体100，因 此存在以下问题，整个基座的温度均匀性降低，并且加热器101的温度分布 也变得局部不均匀，从而导致加热芯线101a提早破裂。因此，由于在阵列衬 底、彩色衬底及其相似物的制造中产生瑕疵品的风险增高，存在产品质量和 产率降低的问题。
技术实现思路
因此，本专利技术是为了克服现有技术所产生的上迷问题而提出，并且本发 明的目的在于通过消除基座主体与加热器之间以及密封盖与加热器之间的间 隙用以改善基座整体的温度均匀性，从而改善透明玻璃衬底的可加工性及产 率，并能够大规4莫生产用于液晶显示器件的高质量透明玻璃衬底。本专利技术的一方面提供了一种制造基座的方法，包括以下步骤(a)制备 具有一个或多个突出部分的基座顶盖；(b)制备具有与基座顶盖的突出部分 相对应的凹槽的基座主体；以及(c)通过锻造将基座顶盖装配到基座主体， 其中，各突出部分和各凹槽中的至少一个在锻造过程中产生塑性变形，因此 能互相紧密地配合，其中，各突出部分与各凹槽中的至少一个的剖面形状会 局部改变，使得从插入方向看时，突出部分与凹槽具有不同的剖面面积。根据本专利技术的制造基座的方法，基座顶盖与基座主体通过锻造而彼此接 合，并且从插入方向观看时，基座顶盖的突出部分与凹槽中的至少一个的剖 面形状会局部改变，从而使突出部分与凹槽中的至少一个在锻造期间产生塑 性变形。因此，不需过度的压力，基座顶盖与基座主体之间就能通过塑性变ii形而实现紧密地配合，从而可以解决由于基座顶盖与基座主体间的裂缝或空 隙而降低热传递所导致的问题的实质部分。附图说明图l是示意性示出传统基座结构的透视图2是示出将加热器嵌入传统铝合金基座主体内的方法的透视图；.图3是示出传统基座的加热器或冷却器件所嵌入区域的剖视图4是示出传统基座的加热器或冷却器件嵌入区域的照片，以及与该照 片对应的剖4见图5是示出根据本专利技术第一实施例的基座的制造方法的剖视图6是示出根据本专利技术第二实施例的基座的制造方法的剖视图7是示出根据本专利技术第三实施例的基座的制造方法的剖视图8是示出根据本专利技术第四实施例的基座的制造方法的剖视图9是示出根据本专利技术第五实施例的基座的制造方法的剖视图10是示出根据本专利技术第六实施例的基座的制造方法的剖视图11是示出根据本专利技术第七实施例的基座的制造方法的剖视图12是示出根据本专利技术第八实施例的基座的制造方法的剖视图13是示出根据本专利技术第九实施例的基座的制造方法的剖视图；.图14是示出根据本专利技术第十实施例的基座的制造方法的剖视图15是示出根据本专利技术第十一实施例的基座的制造方法的剖视图16是示出根据本专利技术第十二实施例的基座的制造方法的剖视图17是示出根据本专利技术第十三实施例的基座的制造方法的剖视图18是示出根据本专利技术第十四实施例的基座的制造方法的剖^L图19是示出根据本专利技术第十五实施例的基座的制造方法的剖视图20是示出根据本专利技术第十六实施例的基座的制造方法的剖视图21是示出根据本专利技术第十七实施例的基座的制造方法的剖视图22是示出根据本专利技术第十八实施例的基座的制造方法的剖视图；图23是示出根据本专利技术第十九实施例的基座的制造方法的剖视图； 图24是示出根据本专利技术第二十实施例的基座的制造方法的剖视图； 图25是示出根据本专利技术第二十一实施例的基座的制造方法的剖视图； 图26是示出根据本专利技术第二十二实施例的基座的制造方法的剖视图； 图27是示出根据本专利技术第二十三实施例的基座的制造方法的剖视图；以及.图28是依次示出如图27所示的基座的制造方法的处理步骤的剖视图。 具体实施例方式根据本专利技术的基座制造方法的最佳方式包括制备具有一个或多个突出 部分的基座顶盖，制备具有与基座顶盖的突出部分相对应的凹槽的基座主体， 以及通过锻造将基座顶盖装配到基座主体，其中，各突出部分和各凹槽中的 至少一个会在锻造过程中产生塑性变形，因此能互相紧密的配合。这里，各 突出部分与各凹槽中的至少一个的剖面形状会局部改变，使得从插入方向看 时，突出部分与凹槽具有不同的剖面面积。进一步地，优选地在至少一个凹 槽嵌入加热器。当从纵向观看时，优选地，凹槽的剖面面积往其中间深度位 置逐渐增大。此外，优选地，各该凹槽的剖面面积往其底部逐渐增大，且各该凹槽的 侧面设有一波紋部或圓形凹陷部。下面将参照附图详细说明本专利技术的优选实施例。第一实施例如图5所示，在根据本专利技术第一实施例的基座的制造方法中，制备具有 一个或多个突出部分301形成于其上的基座顶盖300 (见图5 (a)),.制备 基座主体310,该基座主体310具有形成于其上的一个或多个容纳凹槽303 以与基座顶盖300的突出部分301相对应(见图5 (b))，并且随后通过锻 造工艺，基座顶盖300与基座主体310相互配合。此时，突出部分301与容 纳凹槽303其中一个会至少局部改变，因此从锻造本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制造基座的方法，包括以下步骤： 制备具有一个或多个突出部分的基座顶盖； 制备具有与所述基座顶盖的所述突出部分相对应的凹槽的基座主体；以及 通过锻造将所述基座顶盖装配到所述基座主体中；其中，各所述突出部分与各所述凹槽中的 至少一个在所述锻造过程中塑性变形，从而使得彼此间能紧密配合； 其中，各所述突出部分与各所述凹槽中的至少一个的剖面形状被局部改变，从而在从插入方向观看时，所述突出部分与所述凹槽具有不同的剖面面积。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：金文焕，金钟瑞，李永喆，
申请(专利权)人：韩国世界中心科技有限公司，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]
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