具有良好表面均匀性的聚乙烯醇膜的制备方法、由该方法制备的聚乙烯醇膜以及由该聚乙烯醇膜制得的偏光膜技术

本发明专利技术公开了一种聚乙烯醇膜的制备方法、由该方法制备的聚乙烯醇膜以及由该聚乙烯醇膜制得的偏光膜。根据本发明专利技术的方法，当通过Ｔ型模排出口将聚乙烯醇水溶液连续浇铸到浇铸鼓表面上时，利用蒸汽吸收装置吸入从排出层的下表面排出的蒸汽。由于用本发明专利技术的制备方法制备的聚乙烯醇膜具有优异的表面均匀性而未污染其表面，所以其具有良好的可加工性如染色性能和拉伸性能，并且由所述聚乙烯醇膜制得的偏光膜在其较大的面积上具有优异的偏光性能。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种聚乙烯醇膜的制备方法、由该方法制备的聚乙烯醇膜以及由该聚乙烯醇膜制得的偏光膜，更具体而言，涉及一种由于聚乙烯醇膜具有优异的表面均匀性而能够被均匀染色和拉伸的聚乙烯醇膜的制备方法、由该方法制备的聚乙烯醇膜以及由该聚乙烯醇膜制得的偏光膜。
技术介绍
近年来，随着现代工业社会步入高度信息导向的社会，在信息技术(IT)工业领域已经有重大的进步，因此也已经开发出IT工业中先进部件之一 的液晶显示器(LCD)作为传送各种信息的媒介。在如LCD或有机EL的平板显示器件的情况下，偏光膜通常被粘附在基板的表面，以便通过防止外界光被反射到显示图像的屏幕表面而使使用者能够适当地辨认屏幕。偏光膜被粘附在如LCD或有机EL的平板显示器的液晶盒的两面，因此其作为液晶显示器件的一部分而起作用。液晶显示板具有将偏光板粘附在液晶盒的两面的构造。图1示意性地显示了这种偏光板的一个实施方式。参照图1,偏光膜l包括设置在其中部的偏光片6;以及通过压敏粘合剂层4、 5而粘附在偏光片6的两面的保护膜2、 3。将保护膜2、 3设置在偏光片6的两面以起到防止偏光片6毁坏的作用。在粘附到液晶盒之前，上部保护膜2(剥离膜)被剥离并丢弃，因此暴露的压敏粘合剂层4作为粘附偏光片6和液晶盒的媒介。在粘附到液晶盒之后，下部保护膜3也被剥离并丟弃。此时，也将粘附在保护膜3上的压敏粘合剂层5 —起剥离。保护膜2、 3可由如PET的酯树脂形成。设置在保护膜2、 3之间的偏光片6包括偏光层10和用分别置于保护层7、 8和偏光层10之间的粘合剂层9粘附在偏光层10两面的保护层7、 8。在此，所用的偏光层IO通常可为粘附有碘或二色性染料的聚乙烯醇聚合物(PVA),而所用保护层7、 8可为三乙酰纤维素(TAC)等。在通常的聚合物膜之中，由于聚乙烯醇膜同时具有优异的如透射比和偏光性的光学性质，以及同时具有优异的如弹性模量、抗张强度和抗张伸展率的机械性能，所以其已成为研究的焦点。常规的偏光片主要用于手表、电子计算器、汽车仪表盘、小型液晶电视、小型LCD笔记本电脑等领域中，但是随着大型笔记本电脑、大型彩色电视等的发展，近来有越来越多的开发具有优异偏光性能并且可用于大面积应用的偏光片的需求。为了赋予光学用聚乙烯醇偏光膜优异的偏光性能，需要偏光膜表面均匀，但是在本领域中制备的常规膜在表面均匀性方面是不够的。因为在制备聚乙烯醇膜的连续溶液浇铸过程中，包含含在聚乙烯醇聚合物水溶液中的增塑剂或表面活性剂的蒸汽主要不均匀地集在浇铸鼓上，这是在膜上出现斑点的原因。到现在为止，如果大面积地制备偏光膜，由于难以完全除去瑕疵，所以彻底改进偏光膜的偏光度仍是一5个难题。
技术实现思路
因此，为了解决现有技术的问题设计了本专利技术，所以，本专利技术的 一个目的是提供制备具有优异表面均匀性的聚乙烯醇膜的方法。另外，本专利技术的另一个目的是提供用该制备方法制备的聚乙烯醇膜。此外，本专利技术的再一个目的是提供由该聚乙烯醇膜制得的偏光膜。 为了实现上述目的，本专利技术提供了制备聚乙烯醇膜的方法，其包括(a) 混合聚乙烯醇、水、增塑剂和表面活性剂以制备水溶液；(b) 当通过T型模排出口连续地将水溶液浇铸到浇铸鼓的表面上 时，用蒸汽吸收装置吸入从排出层的下表面排出的蒸汽，其中，将所 述浇铸鼓设置在距T型模排出口预定距离处且以预定速率旋转，并且 将所述蒸汽吸收装置设置在排出层的下表面(i)和浇铸鼓的表面(ii)之间 的区域内，所述排出层的下表面(i)是由直接从排出口排出后的水溶液 形成的，并且面对浇铸鼓及朝向排出口方向的排出层的延长线；(c) 干燥浇铸到鼓上的水溶液以形成初级聚乙烯醇膜；以及(d) 热处理所述初级聚乙烯醇膜。在根据本专利技术的聚乙烯醇膜的制备方法中，优选安装蒸汽吸收装 置的入口 ，以使其位于水溶液排出方向的反方向且距T型模排出口预 定距离处，以便确保水溶液的排出稳定性。同样，在根据本专利技术的聚乙烯醇膜的制备方法中，考虑到水溶液 的排出稳定性以及吸入从排出层的下部表面排出的蒸汽的效率，包括 蒸汽吸收装置入口的T型模的端部优选与排出层基本平行设置。而且，本专利技术提供了用上述制备方法制备的聚乙烯醇膜。光膜。附图说明参照附图，在下面详细地说明中将更全面地描述本专利技术优选实施 方式的这些和其它特征、方案及优点。图1为显示常规偏光膜的一个实施方式的截面结构的视图。图2为显示用于制备聚乙烯醇膜的常规浇铸机的示意图。图3为显示根据本专利技术的制备聚乙烯醇膜的方法中使用的浇铸机 的一个实施方式的示意图。具体实施例方式在下文中，将详细描述本专利技术的优选实施方式。首先，将逐步地详细描述根据本专利技术的聚乙烯醇膜的制备方法。(a)水溶液的制备这个步骤是混合聚乙烯醇、水、增塑剂和表面活性剂以制备水溶 液。通过水解由聚合乙烯基酯单体而获得的乙烯基酯聚合物，之后使 乙烯基酯单元皂化成乙烯醇单元可制备聚乙烯醇，其为包括乙烯醇作为重复单元的聚合物。例如，乙烯基酯单体包括曱酸乙烯酯、乙酸乙 烯酯、丙酸乙烯酯、戊酸乙烯酯、月桂酸乙烯酯、硬脂酸乙烯酯、苯 曱酸乙烯酯、新戊酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯等。在它们之中，优选乙 酸乙烯酯。不言而喻，当聚合乙烯基酯单体时，也可以共聚如乙烯和 丙烯的其它已知单体而不偏离本专利技术的实质和范围。通过皂化乙烯基酯单元而制备的聚乙烯醇的皂化度优选为95%或 更高，更优选99%或更高，且最优选99.5%或更高。而且，考虑到制 备的膜的机械性能、溶液浇铸加工性，聚乙烯醇的平均聚合度优选的 范围是1，700 ~ 7,000，且更优选2,000 5，000。同时，在该步骤中，在水溶液中的聚乙烯醇的含量范围优选为10 60重量％，且更优选20 40重量％。如果聚乙烯醇的含量少于10重 量％，则由于水溶液的低粘度，可能使形成膜的效率劣化，而如果其含 量超过60重量％，则由于未熔化产物的凝胶化可能降低制备膜时的均 匀性。在该步骤中，加入到水溶液中的增塑剂用于改进在形成膜时的加 工性，所用增塑剂的具体实例包括如甘油、乙二醇、聚乙二醇或其混 合物的多元醇化合物，但不特别限定于此。具体而言，由于甘油与聚 乙烯醇具有良好的相容性，所以优选使用可使光学偏差最小化的甘油。 基于100重量份的聚乙烯醇，增塑剂的含量范围优选为5 20重量份。 如果增塑剂的含量少于5重量份，则由于膜的高结晶性可能在形成偏 光膜时使染色性能劣化，而如果其含量超过20重量份，则聚乙烯醇膜 的机械性能可能劣化。当从鼓上剥离聚乙烯醇膜时，加入到水溶液中的表面活性剂用于使剥离力最小化以便容易地剥离形成的聚乙烯醇膜。并且，对表面活 性剂的种类没有特别限定，但是任何在溶剂，水，中具有优异的热稳 定性和良好的分散性的材料可用作表面活性剂。具体而言，为了防止 最终产品的光散射，更优选由于其微小尺寸具有良好分散性的表面活 性剂用于偏光膜的光学用途。表面活性剂的具体实例包括改性聚丙烯酸酯化合物、改性聚硅氧 烷化合物、聚氧乙烯酯化合物等，但不特别限定于此。考虑到由于加 入的表面活性剂所需效果和光学特性，基于100重量份的聚乙烯醇， 表面活性剂的含量范围优选为0.01 ~ 1重量份。在该步骤中，水用作溶解或分散反应混合物的介质。并且对水没 有特别的限定，但是优选使用去离子水。而且，优选将水混合在内容 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备聚乙烯醇膜的方法，该方法包括：　（ａ）混合聚乙烯醇、水、增塑剂和表面活性剂以制备水溶液；　（ｂ）当通过Ｔ型模排出口连续地将所述水溶液浇铸到浇铸鼓的表面上时，用蒸汽吸收装置吸入从排出层的下表面排出的蒸汽，其中，将所述浇铸鼓 设置在距所述Ｔ型模排出口预定距离处且以预定速率旋转，并且将所述蒸汽吸收装置设置在排出层的下表面（ｉ）和浇铸鼓的表面（ｉｉ）之间的区域内，所述排出层的下表面（ｉ）是由直接从排出口排出后的水溶液形成的，并且面对浇铸鼓及朝向排出口方向的排出层的延长线；　（ｃ）干燥浇铸到鼓上的水溶液以形成初级聚乙烯醇膜；以及　（ｄ）热处理所述初级聚乙烯醇膜。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔景植，洪裕圣，金凤泰，金学成，李忠燮，朴俊昱，沈花燮，吴仁锡，
申请(专利权)人：LG化学株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]