一种大型非标准链轮齿形部位加工工艺，属于机械制造领域，具体为一种高产量的加工大型非标准链轮齿形部位的工艺，具体步骤包括先在仿形切割机进行粗加工，然后将粗加工好的链轮放置在ＶＭＣ－７４５立式加工中心工作台上进行精加工。本发明专利技术缩短了大型非标准链轮齿形部位的加工耗时，提高了产量，节省了人力。
【技术实现步骤摘要】
一种大型非标准链轮齿形部位加工工艺，属于机械制造领域，具体为一种高产量 的加工大型非标准链轮的工艺。
技术介绍
大型非标准链轮的齿形部位为链轮最重要也是最难加工的部分，现有的加工大型 非标准链轮齿形部位的工艺有以下几种一是对照图纸，等分圆周后钻孔，然后用订做好的 齿型刀刨齿加工，一次夹3 4件，一个工作日难以完成加工。二是用数控加工中心机直接 加工，每个工作日也只能生产一件。三是根据图纸要求订做好滚刀，在滚齿机上加工，两个 工作日生产一个。四是用线切割机进行加工，每个工作日可完成一件。以上几种加工工艺 都能生产出合格的链轮齿形部位，但是耗时多、产量低。
技术实现思路
本专利技术提供了一种大型非标准链轮齿形部位加工工艺，解决了现有的几种大型非 标准链轮齿形部位加工工艺产量低的缺点。实现本专利技术上述目的所采用的技术方案为一种大型非标准链轮齿形部位加工工艺，包含以下步骤根据链轮制造粗加工仿 形样板模，仿形样板模保留1. 5 2毫米加工余量，将链轮板材架起后水平放置，在仿形切 割机上安装好仿形样板模以及割嘴后，打开氧气瓶和乙炔瓶开关，点火后对链轮板材进行 切割，切割完毕后除掉链轮周边割渣，然后利用VMC-745立式加工中心上的铣刀切削链轮 的齿部边缘，完成齿形部位加工。仿形样板模设计的加工余量为2毫米。仿形切割机切割时的速度为320毫米/分，点火后切割链轮板材时，视割透情况， 调整氧气和乙炔的比例，使割缝窄、滑，切割面的粗糙度控制在12. 5 6. 3之间。VMC-745立式加工中心在对链轮板材进行加工时，加工余量小于2毫米。本专利技术批量生产链轮，用时少、产量高，生产一件合格的链轮只需60 70分钟，一 个工作日可生产7-8件，大大提高了生产效率。具体实施例方式下面结合本专利技术的具体实施例对本专利技术做详细的说明。加工一种直径为430mm、厚22mm的链轮齿形部位，首先按照图纸的尺寸，做好仿形 样板模，仿形样板模的尺寸与链轮尺寸一致，并保留2mm加工余量。将要加工的链轮板材离 地50毫米左右架起，用平衡尺校平后稳固放置，然后将仿形切割机放在要切割的链轮板材 区域外，安装好0#割嘴以及仿型样板模后，分别打开氧气瓶和乙炔瓶的开关，氧气压力调 节为0. 30MPa,乙炔的压力大于0. 03MPa,点火后切割板材，切割速度320mm/分，根据割透情 况，调整氧气和乙炔的比例，使割缝窄、滑，切割面的粗糙度控制在12. 5 6. 3之间，切割完3毕后，敲掉链轮周边割渣准备进行精加工。把粗加工好的链轮放置在VMC-745立式加工中心的工作台上，在链轮圆心部分 钻好Φ20πιπι的两个孔，穿两Φ18πιπι螺丝与丝座连接，将链轮固定，找准链轮的中心后， VMC-745立式加工中心上的铣刀按照指令对链轮边缘进行加工切削，完成齿形部位加工，加 工面粗糙度为3.2。本实施例中，加工一件直径为430mm、厚22mm的链轮齿形部位，采用仿型切割机粗 加工一件链轮，具体分解如下1.调氧气、乙炔压力 1分钟2.调整切割位置2. 5分钟3.切割加工4. 5分钟4.除工件渣5分钟，合计用时13分钟。用VMC-745立式加工中心精加工链轮齿形部位，分解如下1.装、夹、卸5分钟2.找中心、加工45分钟，合计50分钟。采用本专利技术后，平均加工一件链轮耗时63分钟，按照一个工作日8小时计算，平均 每个工作日可加工7 8件链轮，其产量大大超过了现有的加工工艺，并且节省人力。权利要求1.一种大型非标准链轮齿形部位加工工艺，其特征在于根据链轮制造粗加工仿形样 板模，仿形样板模保留1. 5 2毫米加工余量，将链轮板材架起后水平放置，在仿形切割机 上安装好仿形样板模以及割嘴后，打开氧气瓶和乙炔瓶开关，点火后对链轮板材进行切割， 切割完毕后除掉链轮周边割渣，然后利用VMC-745立式加工中心上的铣刀切削链轮的齿部 边缘，完成齿形部位加工。2.根据权利要求1所述的一种大型非标准链轮齿形部位加工工艺，其特征在于仿形 样板模的加工余量为2毫米。3.根据权利要求1所述的一种大型非标准链轮齿形部位加工工艺，其特征在于仿形 切割机切割时的速度为320毫米/分。4.根据权利要求1所述的一种大型非标准链轮齿形部位加工工艺，其特征在于点火 后切割链轮板材时，视割透情况，调整氧气和乙炔的比例，使割缝窄、滑，切割面粗糙度控制 在12. 5 6. 3之间。5.根据权利要求1所述的一种大型非标准链轮齿形部位加工工艺，其特征在于 VMC-745立式加工中心在对链轮板材进行加工时，加工余量小于2毫米。全文摘要一种大型非标准链轮齿形部位加工工艺，属于机械制造领域，具体为一种高产量的加工大型非标准链轮齿形部位的工艺，具体步骤包括先在仿形切割机进行粗加工，然后将粗加工好的链轮放置在VMC-745立式加工中心工作台上进行精加工。本专利技术缩短了大型非标准链轮齿形部位的加工耗时，提高了产量，节省了人力。文档编号B23Q35/04GK102069423SQ201010583649公开日2011年5月25日 申请日期2010年12月12日 优先权日2010年12月12日专利技术者高永友 申请人:湖北虎牌链条制造有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型非标准链轮齿形部位加工工艺，其特征在于：根据链轮制造粗加工仿形样板模，仿形样板模保留１．５～２毫米加工余量，将链轮板材架起后水平放置，在仿形切割机上安装好仿形样板模以及割嘴后，打开氧气瓶和乙炔瓶开关，点火后对链轮板材进行切割，切割完毕后除掉链轮周边割渣，然后利用ＶＭＣ－７４５立式加工中心上的铣刀切削链轮的齿部边缘，完成齿形部位加工。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高永友，
申请(专利权)人：湖北虎牌链条制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：42[]
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