太阳能电池片中转运输缓冲垫制造技术

一种太阳能电池片中转运输缓冲垫，它包括弹性基片和设置在弹性基片表面上与硅片接触的弹性凸体，弹性基片的厚度为１．０～５．０毫米，弹性凸体的高度为０．３～１．５毫米，弹性凸体的直径为０．５～０．８毫米，弹性凸体的分布密度为６０～１５０只／平方厘米，弹性基片的形状与太阳能电池片的形状相对应。在中转运输过程中，由于在太阳能电池片叠层的下面放置了这种弹性缓冲垫，在弹性基片与硅片的接触表面上均匀地设置了弹性凸体，即使中转运输车受到一定的冲击力，太阳能电池片所受到的冲击力会被缓冲垫上的弹性凸体所分解，极大了降低了太阳能电池片受到冲击力后的破损率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种晶体硅太阳能电池，尤其涉及一种太阳能电池的运输防震装置。技术背景据世界能源组织(IEA)、欧洲联合研究中心、欧洲光伏工业协会预测，2020年世界 光伏发电将占总电力的1 %，到2040年光伏发电将占全球发电量的20 %，按此推算未来数 十年，全球光伏产业的增长率将高达25%-30%。可以预言，在21世纪中叶，太阳能光伏发 电成为人类的基础能源之一，在世界能源构成中占有一定的地位。目前太阳能电池的生产 主要以晶体硅太阳能电池为主，占其世界总产量的83.8%，世界各国政府对太阳能发电充 满了浓厚兴趣，制定了 “新阳光计划”、“太阳能百万屋顶计划”，阳光工程将促进太阳能电池 硅片及多晶硅的用量大幅增加。随着太阳能电池得到越来越多的应用，太阳能电池硅片的 需求量越来越大。由于晶体硅片的脆性大，极易破碎，在太阳能晶体硅片的生产过程中，晶体硅片要 经过多道加工工序，在生产周转过程中，晶体硅片都是以叠放方式堆放在一起，一方面，当 工序周转车在推行过程中受到冲击后，很容易导致硅片碎裂，这是太阳能电池片生产过程 中破损率最高的因素之一；另一方面，位于中转盒最下一块晶体硅片由于与被盒底吸附，在 取出时很容易产生破损
技术实现思路
为了克服现有太阳能电池运输中的不足，本技术提供了一种太阳能电池片中 转运输缓冲垫。采用这种缓冲垫后，可避免太阳能电池片的碎裂。本技术的目的是提供一种太阳能电池片中转运输缓冲垫，其特征是它包括 弹性基片和设置在弹性基片表面上与硅片接触的弹性凸体，弹性基片的厚度为1. 0 5. 0 毫米，弹性凸体的高度为0. 3 1. 5毫米，弹性凸体的直径为0. 5 0. 8毫米，弹性凸体的 分布密度为60 150只/平方厘米，弹性基片的形状、大小均与太阳能电池片相对应。进一步，所述弹性基片和弹性凸体的材质为硅橡胶。在中转运输过程中，由于在太阳能电池片叠层的下面放置了这种弹性缓冲垫，在 弹性基片与硅片的接触表面上均勻地设置了弹性凸体，即使中转运输车受到一定的冲击 力，太阳能电池片所受到的冲击力会被缓冲垫上的弹性凸体所分解，极大降低了太阳能电 池片受到冲击力后的破损率；同时，由于在弹性缓冲垫与硅片接触面均勻地设有弹性凸体， 硅片与弹性缓冲垫之间不会形成吸附现象，更便于处于中转盒最下一块硅片的取放，减少 取放的破损率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1俯视图；图3为本技术的使用状态图；图中1-弹性基片；2-弹性凸体；3-硅片。具体实施方式以下结合附图说明本技术的具体实施方式实施例1 所述太阳能电池片中转运输缓冲垫，如图1、图2所示，它包括弹性基片 1和设置在弹性基片1表面上与硅片3接触的弹性凸体2，弹性基片1的厚度为1. 0毫米，弹 性凸体2的高度为0. 5毫米，弹性凸体2的直径为0. 5毫米，弹性凸体2的分布密度为150 只/平方厘米，弹性基片1的形状、大小均与太阳能电池片相同，弹性基片1和弹性凸体2 的材质为硅橡胶。实施例2 所述太阳能电池片中转运输缓冲垫，如图1、图2所示，它由弹性基片1 和设置在弹性基片1表面上与硅片3接触的弹性凸体2组成，弹性基片1的厚度为5. 0毫 米，弹性凸体2的高度为1. 0毫米，弹性凸体2的直径为0. 8毫米，弹性凸体2的分布密度 为100只/平方厘米，弹性基片1的形状、大小均与太阳能电池片相同，弹性基片1和弹性 凸体2的材质为硅橡胶。权利要求1.一种太阳能电池片中转运输缓冲垫，其特征是它包括弹性基片(1)和设置在弹性 基片(1)表面上与硅片(3)接触的弹性凸体O)，弹性基片(1)的厚度为1. 0 5. 0毫米， 弹性凸体O)的高度为0. 3 1. 5毫米，弹性凸体O)的直径为0. 5 0. 8毫米，弹性凸体 (2)的分布密度为60 150只/平方厘米，弹性基片(1)的形状、大小均与太阳能电池片相对应。2.根据权利要求1所述太阳能电池片中转运输缓冲垫，其特征是所述弹性基片(1) 和弹性凸体O)的材质为硅橡胶。专利摘要一种太阳能电池片中转运输缓冲垫，它包括弹性基片和设置在弹性基片表面上与硅片接触的弹性凸体，弹性基片的厚度为1.0～5.0毫米，弹性凸体的高度为0.3～1.5毫米，弹性凸体的直径为0.5～0.8毫米，弹性凸体的分布密度为60～150只/平方厘米，弹性基片的形状与太阳能电池片的形状相对应。在中转运输过程中，由于在太阳能电池片叠层的下面放置了这种弹性缓冲垫，在弹性基片与硅片的接触表面上均匀地设置了弹性凸体，即使中转运输车受到一定的冲击力，太阳能电池片所受到的冲击力会被缓冲垫上的弹性凸体所分解，极大了降低了太阳能电池片受到冲击力后的破损率。文档编号B65D85/30GK201856991SQ20102058179公开日2011年6月8日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日专利技术者刘志刚, 周锦慧 申请人:常州亿晶光电科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池片中转运输缓冲垫，其特征是：它包括弹性基片（１）和设置在弹性基片（１）表面上与硅片（３）接触的弹性凸体（２），弹性基片（１）的厚度为１．０～５．０毫米，弹性凸体（２）的高度为０．３～１．５毫米，弹性凸体（２）的直径为０．５～０．８毫米，弹性凸体（２）的分布密度为６０～１５０只／平方厘米，弹性基片（１）的形状、大小均与太阳能电池片相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志刚，周锦慧，
申请(专利权)人：常州亿晶光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32