薄型材料激光打孔机收卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄型材料激光打孔机收卷装置，包括由电机带动旋转的主收卷轴；还包括一可藉由第一驱动装置带动脱离或贴靠主收卷轴动作的副收卷轴，该副收卷轴贴靠主收卷轴时借由主收卷轴摩擦力带动旋转；同时还包括可藉由所述第一驱动装置带动并跟随副收卷轴一起运动的第二驱动装置和气嘴，所述第二驱动装置上连接有用于切断主、副收卷轴间薄型材料的刀片；且所述气嘴指向主收卷轴表面，其可向主收卷轴表面吹高压气体以使得切断后的薄型材料贴于主收卷轴表面。本实用新型专利技术能够在高速打孔过程中自动实施换卷，有效剔除加速走纸过程中未打孔的薄型材料。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种薄型材料激光打孔机收卷装置。
技术介绍
薄型材料是工业材料中的一种基本形式，很多薄型材料需要制备密集的微孔，例 如卷烟行业的水松纸，又或者是医药行业的橡胶膏剂，再或者是人造革、包装薄膜等也需要 进行密集透气孔制备。以水松纸为例，在其上进行打孔能有效降低吸烟时有害物质的摄入 量，从而能大大减轻烟草对人体的危害。目前，开发和利用的水松纸打孔方式主要有机械打 孔、静电打孔和激光打孔三种；而激光打孔由于具备稳定性好和准确性高等特点，已发展成 为卷烟降焦的基本装备。水松纸激光打孔技术主要包括激光光路变换和水松纸恒速运动 (也即走卷装置)两个核心部分。为了保证激光打孔的稳定性，薄型材料必须恒速运动，因此薄型材料恒速运动系 统的质量将决定薄型材料打孔的质量。薄型材料打孔系统的恒速运动系统一般由收卷和放 卷两部分组成，一卷新的薄型材料开始打孔后，薄型材料逐渐从放卷部分放出，卷绕到收卷 部分，最终薄型材料全部由放卷部分转移到收卷部分。一卷新的薄型材料开始打孔后，薄型材料的运动速度一定存在一个加速的过程。 在这个加速的过程中，薄型材料的运动速度是逐渐增大的，最终加速到恒定的运动速度。对 于薄型材料激光打孔，在加速的过程中，激光打孔是无法稳定的。因此一般在加速的过程 中，薄型材料是不打孔的。这样，一卷新的薄型材料打完孔后，这卷纸的最里面(直径最小) 的一部分是没有打孔的，这一部分没有打孔的薄型材料一般可以通过复卷去除。所谓复卷 是指将纸倒过去再走一次，这一次不打孔，当全部纸倒完后，没有打孔的薄型材料就暴露在 纸卷的最外部，可以直接去除。这样做的缺点是必须增加一个工序。
技术实现思路
本技术目的是提供一种薄型材料激光打孔机收卷装置，该收卷装置能够在 高速打孔过程中自动实施换卷，有效剔除加速走卷过程中未打孔的薄型材料。本技术的技术方案是一种薄型材料激光打孔机收卷装置，包括由电机带动 旋转的主收卷轴；还包括一可藉由第一驱动装置带动脱离或贴靠主收卷轴动作的副收卷 轴，该副收卷轴贴靠主收卷轴时借由主收卷轴摩擦力带动旋转；同时还包括可藉由所述第 一驱动装置带动并跟随副收卷轴一起运动的第二驱动装置和气嘴，所述第二驱动装置上连 接有用于切断主、副收卷轴间薄型材料的刀片；且所述气嘴指向主收卷轴表面，其可向主收 卷轴表面吹高压气体以使得切断后的薄型材料贴于主收卷轴表面。进一步的，本技术还包括同主、副收卷轴一同呈三角布置的中间卷轴，所述刀 片在第二驱动装置带动下的运动轨迹同主收卷轴和中间卷轴的内公切线相交，而所述气嘴 与刀片一起位于主收卷轴和中间卷轴的内公切线同一侧。更进一步，本技术中所述副收卷轴设于一基座上并位于主收卷轴上方，所述第二驱动装置、气嘴及中间卷轴均设于所述基座上，并且位于主收卷轴和副收卷轴中心连 线的同一侧；所述基座连接至第一驱动装置上。再进一步的，本技术还包括支架，所述基座通过其上设有的滑轨滑设于支架 上的直线轨道内。本技术中所述第一驱动装置可以是气缸，也可以采用直线电机。本技术中所述第二驱动装置可以是气缸，也可以采用直线电机。本技术中所述主收卷轴上同常规技术一样安装有速度检测传感器，所述速度 检测传感器与薄型材料打孔机的控制器电连接，而所述控制器同时电连接所述驱动主收卷 轴旋转的电机、第一驱动装置、第二驱动装置及气嘴上的电磁阀以控制它们动作。本技术具体使用时同常规的放卷机构配合使用，其工作过程及原理说明如 下当加工一盘新的薄型材料时，工作人员将该卷新薄型材料缠绕在放卷轴上，并将其头部 拉出绕过本技术中的主收卷轴底部，再从中间卷轴底部绕过中间卷轴，最后用双面胶 贴于副收卷轴上，此时主、副收卷轴相互贴靠。启动薄型材料激光打孔机，放卷轴和主收卷 轴同时旋转，使薄型材料被不断卷绕至副收卷轴上，此时，薄型材料通过打孔机上的打孔区 域而不进行打孔；而副收卷轴则在主收卷轴的摩擦力带动下旋转。待放卷轴和主收卷轴的 运动速度同步达到打孔所要求的恒定速度后，而速度检测传感器发出信号给控制器，并由 控制器控制第二驱动装置带动刀片前进，切断薄型材料，气嘴上的电磁阀开启放出高压气 体，将切断后的薄型材料吹至主收卷轴的进料切口中，并贴于主收卷轴表面。与此同时，控 制器控制第一驱动装置动作，迫使副收卷轴与主收卷轴分离。随后薄型材料不断被缠绕至 主收卷轴上；打孔机上的打孔区域则开始对薄型材料不停打孔。本技术的优点是1.本技术能够在高速打孔过程中自动实施换卷，有效剔除加速走纸过程中未 打孔的薄型材料。2.本技术可以应用于任何必须达到恒定速度才可以开始打孔的薄型材料打 孔加工机上，只要这种薄型材料是成卷的即可。以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述附图说明图1为本技术一种结构示意图(起步一加速阶段)；图2为本技术另一种结构示意图(勻速运动阶段)。其中1、主收卷轴；2、副收卷轴；3、气嘴；4、基座；5、直线轨道；6、第一驱动装置； 7、第二驱动装置；8、中间卷轴。具体实施方式实施例结合图1、图2所示，本实施例提供的这种薄型材料激光打孔机收卷装置， 其由主收卷轴1、带动主收卷轴1旋转的电机(图中未画出)、副收卷轴2、气嘴3、基座4、支 架(图中未画出)、直线轨道5、第一驱动装置6、第二驱动装置7、刀片(图中未标出)和中 间卷轴8共同组成。所述副收卷轴2和中间卷轴8均枢接在基座4上，其中副收卷轴2位 于主收卷轴1上方，而中间卷轴8则和主、副收卷轴1、2 —同呈三角布置。所述第二驱动装置7和气嘴3固定在所述基座4上，并且它们和前述中间卷轴8均位于主收卷轴1和副收 卷轴2中心连线的同一侧。本实施例中所述第一驱动装置6为大气缸，所述基座4连接至大气缸推杆上，从而 使得副收卷轴2可由其带动脱离或贴靠主收卷轴1动作，且当副收卷轴2贴靠主收卷轴1时 借由主收卷轴1摩擦力带动旋转。同时本实施例中所述基座4通过其上设有的滑轨滑设于 支架上的直线轨道5内，使得基座4及其上的副收卷轴2、气嘴3、第二驱动装置7和中间卷 轴8升降起来更加稳固。本实施例中所述第二驱动装置7为小气缸，所述小气缸的推杆上 连接有刀片，所述刀片在第二驱动装置7带动下的运动轨迹同主收卷轴1和中间卷轴8的 内公切线相交，而所述气嘴3与刀片一起位于主收卷轴1和中间卷轴8的内公切线同一侧。 并且所述气嘴3指向主收卷轴1表面，其可向主收卷轴1表面吹高压气体以使得切断后的 薄型材料贴于主收卷轴1表面。本实施例中所述主收卷轴1上同常规技术一样安装有速度检测传感器，所述速度 检测传感器与薄型材料打孔机的控制器电连接，而所述控制器同时电连接所述驱动主收卷 轴1旋转的电机、大气缸、小气缸及气嘴3上的电磁阀以控制它们动作。本实施例具体使用时同常规的放卷机构配合使用，其工作过程及原理说明如下 当加工一盘新的薄型材料时，工作人员将该卷新薄型材料缠绕在放卷轴上，并将其头部拉 出绕过本实施例中的主收卷轴1底部，再从中间卷轴8底部绕过中间卷轴8，最后用双面胶 贴于副收卷轴2上，此时主、副收卷轴1、2相互贴靠。启动薄型材料激光打孔机，放卷轴和主 收卷轴1同时旋转，使薄型材料被不断卷绕至副收卷轴2上，此时，薄型材料通过打孔机上 的打孔区域而不进行打孔；而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄型材料激光打孔机收卷装置，包括由电机带动旋转的主收卷轴（１）；其特征在于还包括一可藉由第一驱动装置（６）带动脱离或贴靠主收卷轴（１）动作的副收卷轴（２），该副收卷轴（２）贴靠主收卷轴（１）时借由主收卷轴（１）摩擦力带动旋转；同时还包括可藉由所述第一驱动装置（６）带动并跟随副收卷轴（２）一起运动的第二驱动装置（７）和气嘴（３），所述第二驱动装置（７）上连接有用于切断主、副收卷轴（１、２）间薄型材料的刀片；且所述气嘴（３）指向主收卷轴（１）表面，其可向主收卷轴（１）表面吹高压气体以使得切断后的薄型材料贴于主收卷轴（１）表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙长东，陈佳佳，陈聪聪，张培明，王伟，
申请(专利权)人：苏州市博海激光科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]