本实用新型专利技术公开了一种防爆防负压装置，密封桶盖上开设有一圆形通孔，桶形壳体开口向上，桶形壳体密封固定于圆形通孔内，桶形壳体的桶壁在密封桶盖下方开设有第一通孔，桶形壳体底部开设有第二通孔，防腐蚀弹簧一端固定于桶形壳体底部且另一端与防爆板固定连接，止挡装置固定于桶形壳体上端，所述防爆板可密闭上下滑动于桶形壳体底部与止挡装置之间，防爆板的边缘挡止于止挡装置，当密封桶内气压过大时，防爆板会在止挡装置处爆裂，从而使桶体得到保护，桶内的化学原料不会外泄；当密封桶内气压过小时，防爆板受外部气压向下，当防爆板至第一通孔下方时，外部气体进入密封桶内，直至防爆板在第一通孔上方受力平衡，这样防止了密封桶的凹陷变形。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种防爆防负压装置，尤其是一种用于工业密封桶并能起到防爆 防负压作用的装置。
技术介绍
现在化工生产厂大都用塑料桶装液体化工原料，大部分化工原料都是有毒的，挥 发出来的气体会致人中毒甚至死亡，因此放好料的塑料桶必须立刻拧上盖子密封。有些液 体化工原料在装桶时，由于经过剧烈的化学反应，温度非常高，即使用盐水冷却，通常也就 冷却到70°C就会装桶了，从而70°C的化学原料只有在桶内继续冷却，当冷却到常温时，桶 内就会出现大量的负压，导致塑料桶向内凹陷变形；但也有些化工原料被盐水冷却到零度 以下，因而当在桶内恢复到常温时，这些化工原料部分挥发成气体，形成了正压，塑料桶就 会膨胀，有时甚至会将塑料桶膨胀炸裂，化工原料外洒，严重污染环境且难处理；同时还有 些化工原料与桶内原有的水发生剧烈的反应，从而也会使塑料桶膨胀甚至炸裂。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种防爆防负压装置，该防爆防负压装置 能有效解决因密闭桶内压力变化导致的密闭桶变形和炸裂问题，且结构简单，易于实施。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种防爆防负压装置，包括桶形壳体、止挡装置、防腐蚀弹簧和防爆板，密封桶盖 上开设有一圆形通孔，所述桶形壳体开口向上，所述桶形壳体密封固定于所述圆形通孔内， 所述桶形壳体的桶壁在密封桶盖下方开设有第一通孔，所述桶形壳体底部开设有第二通 孔，所述防腐蚀弹簧一端固定于桶形壳体底部且另一端与所述防爆板固定连接，所述止挡 装置固定于桶形壳体上端，所述防爆板可密闭上下滑动于所述桶形壳体底部与所述止挡装 置之间，所述防爆板的边缘挡止于所述止挡装置。本技术的进一步技术方案是所述防爆板下表面设有加强筋。所述加强筋为十字形。所述桶形壳体密封固定于所述圆形通孔内的结构是设有止挡板和固定螺母，所 述止挡板固定于所述第一通孔上方的桶形壳体外壁上，所述桶形壳体外壁上端设有外螺 纹，所述固定螺母设有内螺纹，所述桶形壳体的外螺纹和所述固定螺母的内螺纹相旋合，所 述密闭桶盖固定于所述固定螺母和所述止挡板之间。所述止挡装置为止挡螺母，所述桶形壳体外壁上端设有外螺纹，所述止挡螺母设 有内螺纹，所述桶形壳体的外螺纹和所述止挡螺母的内螺纹相旋合，所述止挡螺母上端径 向向内设有挡板，所述防爆板的边缘挡止于所述止挡螺母的挡板。所述挡板为环形，所述挡板下表面固定连接有一环形密封圈。所述环形密封圈为环形橡胶垫。3所述防腐蚀弹簧为外镀塑料弹簧。本技术的有益效果是本技术防爆防负压装置的防爆板当密封桶内气压 过大时会在止挡装置处爆裂，从而使桶体得到保护，桶内的化学原料不会外泄；当密封桶 内气压过小时，防爆板受外部气压向下，当防爆板至第一通孔下方时，外部气体进入密封桶 内，直至防爆板在第一通孔上方受力平衡，这样防止了密封桶的凹陷变形。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。实施例一种防爆防负压装置，包括桶形壳体1、止挡装置、防腐蚀弹簧2和防爆板 3，密封桶盖4上开设有一圆形通孔，所述桶形壳体开口向上，所述桶形壳体密封固定于所 述圆形通孔内，所述桶形壳体的桶壁在密封桶盖下方开设有第一通孔5，所述桶形壳体底部 开设有第二通孔6，所述防腐蚀弹簧一端固定于桶形壳体底部且另一端与所述防爆板固定 连接，所述止挡装置固定于桶形壳体上端，所述防爆板可密闭上下滑动于所述桶形壳体底 部与所述止挡装置之间，所述防爆板的边缘挡止于所述止挡装置。所述密封桶为工业塑料 桶，其厚度约为4毫米，所述圆形通孔的直径约为3厘米，所述桶形壳体1的直径约为3厘 米，所述防爆板3的厚度约为2毫米。所述防爆板下表面设有加强筋。所述加强筋为十字形。十字形加强筋是为了防止 防爆板在密封桶在负压时向内爆炸。所述桶形壳体密封固定于所述圆形通孔内的结构是设有止挡板7和固定螺母8， 所述止挡板固定于所述第一通孔上方的桶形壳体外壁上，所述桶形壳体外壁上端设有外螺 纹，所述固定螺母设有内螺纹，所述桶形壳体的外螺纹和所述固定螺母的内螺纹相旋合，所 述密闭桶盖固定于所述固定螺母和所述止挡板之间。所述止挡装置为止挡螺母9，所述桶形壳体外壁上端设有外螺纹，所述止挡螺母设 有内螺纹，所述桶形壳体的外螺纹和所述止挡螺母的内螺纹相旋合，所述止挡螺母上端径 向向内设有挡板，所述防爆板的边缘挡止于所述止挡螺母的挡板。所述挡板为环形，所述挡板下表面固定连接有一环形密封圈10。所述环形密封圈 为环形橡胶垫。所述防腐蚀弹簧为外镀塑料弹簧。上述说明书及实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。本 领域普通技术人员在阅读本技术的创作内容后，对本技术所作的各种非创造性改 动、修改或替换，皆落入本技术的权利要求书所限定的范围。权利要求1.一种防爆防负压装置，其特征在于包括桶形壳体(1)、止挡装置、防腐蚀弹簧(2)和 防爆板(3)，密封桶盖(4)上开设有一圆形通孔，所述桶形壳体开口向上，所述桶形壳体密 封固定于所述圆形通孔内，所述桶形壳体的桶壁在密封桶盖下方开设有第一通孔(5)，所述 桶形壳体底部开设有第二通孔(6)，所述防腐蚀弹簧一端固定于桶形壳体底部且另一端与 所述防爆板固定连接，所述止挡装置固定于桶形壳体上端，所述防爆板可密闭上下滑动于 所述桶形壳体底部与所述止挡装置之间，所述防爆板的边缘挡止于所述止挡装置。2.根据权利要求1所述的防爆防负压装置，其特征在于所述防爆板下表面设有加强筋。3.根据权利要求2所述的防爆防负压装置，其特征在于所述加强筋为十字形。4.根据权利要求1所述的防爆防负压装置，其特征在于所述桶形壳体密封固定于所 述圆形通孔内的结构是设有止挡板(7)和固定螺母(8)，所述止挡板固定于所述第一通孔 上方的桶形壳体外壁上，所述桶形壳体外壁上端设有外螺纹，所述固定螺母设有内螺纹，所 述桶形壳体的外螺纹和所述固定螺母的内螺纹相旋合，所述密闭桶盖固定于所述固定螺母 和所述止挡板之间。5.根据权利要求1所述的防爆防负压装置，其特征在于所述止挡装置为止挡螺母 (9)，所述桶形壳体外壁上端设有外螺纹，所述止挡螺母设有内螺纹，所述桶形壳体的外螺 纹和所述止挡螺母的内螺纹相旋合，所述止挡螺母上端径向向内设有挡板，所述防爆板的 边缘挡止于所述止挡螺母的挡板。6.根据权利要求5所述的防爆防负压装置，其特征在于所述挡板为环形，所述挡板下 表面固定连接有一环形密封圈(10)。7.根据权利要求6所述的防爆防负压装置，其特征在于所述环形密封圈为环形橡胶垫。8.根据权利要求1至7之一所述的防爆防负压装置，其特征在于所述防腐蚀弹簧为 外镀塑料弹簧。专利摘要本技术公开了一种防爆防负压装置，密封桶盖上开设有一圆形通孔，桶形壳体开口向上，桶形壳体密封固定于圆形通孔内，桶形壳体的桶壁在密封桶盖下方开设有第一通孔，桶形壳体底部开设有第二通孔，防腐蚀弹簧一端固定于桶形壳体底部且另一端与防爆板固定连接，止挡装置固定于桶形壳体上端，所述防爆板可密闭上下滑动于桶形壳体底部与止挡装置之间，防爆板的边缘挡止于止挡装置，当密封桶内气压过大时，防爆板会在止挡装置处爆裂，从而使桶体得到保护，桶内的化学原料不会外泄；当密封桶内气压过小时，防爆板受外部气压向下，当本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防爆防负压装置，其特征在于：包括桶形壳体（１）、止挡装置、防腐蚀弹簧（２）和防爆板（３），密封桶盖（４）上开设有一圆形通孔，所述桶形壳体开口向上，所述桶形壳体密封固定于所述圆形通孔内，所述桶形壳体的桶壁在密封桶盖下方开设有第一通孔（５），所述桶形壳体底部开设有第二通孔（６），所述防腐蚀弹簧一端固定于桶形壳体底部且另一端与所述防爆板固定连接，所述止挡装置固定于桶形壳体上端，所述防爆板可密闭上下滑动于所述桶形壳体底部与所述止挡装置之间，所述防爆板的边缘挡止于所述止挡装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：岳钰翔，
申请(专利权)人：岳钰翔，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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