高效低排生物质气化炉制造技术

高效低排生物质气化炉，它涉及一种气化炉。本实用新型专利技术的目的是为解决现有生物质气化供氧方法不当、燃烧时间短、热值低、有异味、不能持久燃烧的问题。本实用新型专利技术的导气管设在炉体的外侧壁上，导气管的上端与炉体的内腔相通，送氧器设在炉体的下方，且一端设在炉体的内腔，另一端设在炉体外，所述燃气处理筒设在炉体的外侧壁且位于所述送氧器的上方，若干挂片相互交错设置在燃气处理筒的外侧内壁和里侧内壁上，导气管的下端与燃气处理筒的内腔相通，输气管设在燃气处理筒的外侧壁上，挂板式分离器设在导气管内。本实用新型专利技术供氧均匀、热解稳定、气体净化应用合理、燃烧持久、无异味。本实用新型专利技术结构简单、占地面积小、配套安装方便、操作维护方便。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气化炉。技术背景-生物质气化炉又叫秸秆气化炉，目前，市场上的同类产品普遍存在着供 氧方法不当、燃气处理简单、焦油和废水外泄，造成燃烧时间短、热值低、 有异味、不能持久燃烧、不适应北方供暖、更无法满足手工业常年用火使用， 无法被消费者接受。
技术实现思路
本技术的目的是为解决现有生物质气化供氧方法不当、燃烧时间短、 热值低、有异味、不能持久燃烧的问题，提供一种高效低排生物质气化炉。 上述的目的通过以下的技术方案实现高效低排生物质气化炉，其组成包括具有进料口 (7)的炉体(1)、导 气管(2)、送氧器(3)、掛板式分离器(4)、燃气处理筒(5)、输气管(6)和若干掛片(8)，所述导气管(2)设在炉体(1)的外侧壁上，所述导气管 (2)的上端与所述炉体(1)的内腔相通，所述送氧器(3)设在炉体(1) 的下方，且一端设在炉体(1)的内腔，另一端设在炉体(1)夕卜，所述燃气 处理筒(5)设在炉体(1)的外侧壁且位于所述送氧器(3)的上方，所述若 干掛片(8)相互交错设置在燃气处理筒(5)的外侧内壁和里侧内壁上，所 述导气管(2)的下端与所述燃气处理筒(5)的内腔相通，输气管(6)设在 所述燃气处理筒(5)的外侧壁上，掛板式分离器(4)设在导气管(2)内。 这个技术方案有以下有益效果1. 本技术供氧均匀、热解稳定、气体净化应用合理、燃烧持久、无 异味。2. 本技术结构简单、占地面积小、配套安装方便、操作维护方便， 且实用。附图说明3图1是本技术整体结构剖视图，图2是本技术导气管2与燃气 处理筒5连通的整体结构剖视图，图3本技术外部结构示意图，图4是 图2的A-A剖视图。具体实施方式实施例1:高效低排生物质气化炉，见图1~图4，其组成包括具有进料口 7的炉 体l、导气管2、送氧器3、掛板式分离器4、燃气处理筒5、输气管6和若干 掛片8，导气管2设在炉体1的外侧壁上，导气管2的上端与所述炉体1的内 腔相通，送氧器3设在炉体1的下方，且一端设在炉体1的内腔，另一端设 在炉体1外，燃气处理筒5设在炉体1的外侧壁且位于所述送氧器3的上方， 若干掛片8相互交错电焊在燃气处理筒5的外侧内壁和里侧内壁上，使燃气 在气层中S形运行，掛片8可采用lmm以上的钢板，导气管2的下端与燃气 处理筒5的内腔相通，输气管6设在所述燃气处理筒5的外侧壁上，掛板式 分离器4设在导气管2内。这样设计可以利用炉体1内腔的氧化层辅射热对 燃气加热，使燃气中的水分子和焦油分子雾化参与燃烧，提高了燃烧热值， 燃烧稳定、持久、无异味。实施例2:上述高效低排生物质气化炉，见图l，送氧器3由三个风头3-l、输氧管 3-2和三个伞帽3-3组成，三个风头3-1均布在输氧管3-2的顶端，每个风头3- 1上设有一个伞帽3-3。这样设计可以使风压先下射后再返回炉体1的内腔， 使风均匀的在炉膛内的氧化层里运动，解决了秸杆密度不可控制造成的偏烧、 窜烧和燃烧不稳定的问题，延长了一次装料的燃烧时间。实施例3:上述高效低排生物质气化炉，见图1和图2，掛板式分离器4，掛板式分 离器4由钢筋4-l、若干钢板4-2组成，若干钢板4-2相互交错等距焊在钢筋4- 1上。这样设计使得燃气在导气管2内Z字形运行，碰撞钢板4-2将水和焦 油与燃气分离。权利要求1.一种高效低排生物质气化炉，其组成包括具有进料口(7)的炉体(1)、导气管(2)、送氧器(3)、掛板式分离器(4)、燃气处理筒(5)、输气管(6)和若干掛片(8)，所述导气管(2)设在炉体(1)的外侧壁上，所述导气管(2)的上端与所述炉体(1)的内腔相通，其特征是所述送氧器(3)设在炉体(1)的下方，且一端设在炉体(1)的内腔，另一端设在炉体(1)外，所述燃气处理筒(5)设在炉体(1)的外侧壁且位于所述送氧器(3)的上方，所述若干掛片(8)相互交错设置在燃气处理筒(5)的外侧内壁和里侧内壁上，所述导气管(2)的下端与所述燃气处理筒(5)的内腔相通，输气管(6)设在所述燃气处理筒(5)的外侧壁上，掛板式分离器(4)设在导气管(2)内。2. 根据权利要求1所述的高效低排生物质气化炉，其特征是所述送氧 器(3)由三个风头(3-1)、输氧管(3-2)和三个伞帽(3-3)组成，三个风 头(3-1)均布在输氧管(3-2)的顶端，每个风头(3-1)上设有一个伞帽(3-3)。3. 根据权利要求2所述的高效低排生物质气化炉，其特征是所述掛板 式分离器(4)，掛板式分离器(4)由钢筋(4-1)、若干钢板(4-2)组成，若 干钢板(4-2)相互交错等距焊在钢筋(4-1)上。专利摘要高效低排生物质气化炉，它涉及一种气化炉。本技术的目的是为解决现有生物质气化供氧方法不当、燃烧时间短、热值低、有异味、不能持久燃烧的问题。本技术的导气管设在炉体的外侧壁上，导气管的上端与炉体的内腔相通，送氧器设在炉体的下方，且一端设在炉体的内腔，另一端设在炉体外，所述燃气处理筒设在炉体的外侧壁且位于所述送氧器的上方，若干挂片相互交错设置在燃气处理筒的外侧内壁和里侧内壁上，导气管的下端与燃气处理筒的内腔相通，输气管设在燃气处理筒的外侧壁上，挂板式分离器设在导气管内。本技术供氧均匀、热解稳定、气体净化应用合理、燃烧持久、无异味。本技术结构简单、占地面积小、配套安装方便、操作维护方便。文档编号F24B1/02GK201318686SQ20082009117公开日2009年9月30日 申请日期2008年10月22日 优先权日2008年10月22日专利技术者钟学武 申请人:钟学武本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效低排生物质气化炉，其组成包括：具有进料口（７）的炉体（１）、导气管（２）、送氧器（３）、掛板式分离器（４）、燃气处理筒（５）、输气管（６）和若干掛片（８），所述导气管（２）设在炉体（１）的外侧壁上，所述导气管（２）的上端与所述炉体（１）的内腔相通，其特征是：所述送氧器（３）设在炉体（１）的下方，且一端设在炉体（１）的内腔，另一端设在炉体（１）外，所述燃气处理筒（５）设在炉体（１）的外侧壁且位于所述送氧器（３）的上方，所述若干掛片（８）相互交错设置在燃气处理筒（５）的外侧内壁和里侧内壁上，所述导气管（２）的下端与所述燃气处理筒（５）的内腔相通，输气管（６）设在所述燃气处理筒（５）的外侧壁上，掛板式分离器（４）设在导气管（２）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟学武，
申请(专利权)人：钟学武，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]