气液混合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气液混合器，该气液混合器包括：一进气管，其末端设有一多孔管分布器；该多孔管分布器进一步包括：开有多个孔的圆管；开有多个孔的多个轮辐管，其连接进气管与圆管。该气液混合器能够使气液充分混合，从而达到降低能耗、提高混合效率的目的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

气液混合器
本技术涉及一种气液混合器。技术背景目前，对于气体与液体的混合技术，一种为机械搅拌技术，其使用电动机带动叶片 旋转，进行物料混合。例如，在发酵过程中使用搅拌机进行搅拌等。另外，采用气流搅拌的技术应用越来越广泛。采用气流搅拌的混合装置包括(1) 吸收塔。塔内液体从上向下喷淋、气体从下向上实现气液混合。(2)采用文丘利管也可实现 混合，可以是气体的混合或气液的混合。例如，用臭氧和水在文丘利管内混合，实现水杀菌 净化处理。(3)采用射流原理，类似于俗称的水老鼠，用液体流入，在射流口形成真空将气体 吸入，实现气液混合。(4)采用气液混合泵，将气体吸入，与液体混合。但是，上述的气液混合装置存在气液混合不均勻、能耗高、以及混合效率低下等缺 陷，因此有必要提出改进的技术手段，来解决此问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种气液混合器，以解决现有的气液混合装置气 液混合不均勻、能耗高、混合效率低等问题。根据本技术实施例的气液混合器包括一进气管，其末端设有一多孔管分布 器；该多孔管分布器进一步包括开有多个孔的圆管；开有多个孔的多个轮辐管，其连接进气管与圆管。优选地，圆管的开孔与轮辐管的开孔均勻排列。优选地，圆管与轮辐管上的多个开孔分2排均勻排列。优选地，开孔之间的间距为20-50毫米。优选地，开孔的直径为5-8毫米。优选地，圆管的直径与轮辐管的直径一致，并且圆管的直径与轮辐管的直径小于 进气管的直径。与现有技术相比，根据本技术的上述技术方案，通过圆管以及轮辐管构成的 多孔管分布器进行气液混合，能够使气液充分混合，使气液混合均勻，因此达到了降低能 耗、提高混合效率的目的。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分， 本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当 限定。在附图中图1是根据本技术实施例的气液混合器的立体图；图2是根据本技术的气液混合器的主视图；图3是根据本技术的气液混合器的侧视图。附图标记说明1进气管2 圆管3轮辐管具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例， 对本技术作进一步地详细说明。根据本技术的实施例，提供了 一种气液混合器。图1是根据本技术实施例的气液混合器的立体图，如图1所示，在进气管1的 末端设有一多孔管分布器，该多孔管分布器进一步包括一圆管2，其上开有多个孔；多个 轮辐管3，其上开有多个孔，并连接进气管1与圆管2，圆管与进气管道内部连通。其中，进气管1也可称为送气管或输气管，此处不进行限定。如图1所示，圆管2的直径与轮辐管3的直径一致，并且圆管2的直径与轮辐管3 的直径小于进气管1的直径，当进气管1进气时，气体的压力将气体从圆管2以及轮辐管3 的开孔喷出，达到气液混合的目的。需要说明，在图1中，轮辐管3的数量是8，这是因为在一般使用条件下，8根轮辐 管可以达到较好的混合效果。但是，当使用环境改变时，也不排除轮辐管还可以设置其他的 数量，例如可以是2、3、4、5、6、或者其他更多的数量。为了达到良好的混合效果，在圆管2与轮辐管3上可以多排开孔，优选地，在圆管 2与轮辐管3上分别开有2排开孔，这样能够使气液充分混合，从而降低能耗。参考图2及图3，图2是根据本技术的气液混合器的主视图，图3是根据本实 用新型的气液混合器的侧视图。如图所示，圆管上的开孔与轮辐管上的开孔都平均设置，优选地，开孔之间的间距 为20-50毫米，开孔的直径为5-8毫米。举例说明，在直径4. 5英尺(约1370mm)的圆环上开孔，以孔间距34毫米，孔径6 毫米为例，进气管1的直径是6 8英寸(150 200mm)，圆环直径2英寸(约50mm)，轮辐 管3长约550mm，分两排开孔，总共约有500孔。综上所示，根据本技术上述技术方案，通过圆管以及轮辐管构成的多孔管分 布器进行气液混合，能够使气液充分混合，使气液混合均勻，因此达到了降低能耗、提高混 合效率的目的。以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域 的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内， 所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。权利要求1.一种气液混合器，其特征在于，包括 一进气管，其末端设有一多孔管分布器； 该多孔管分布器进一步包括开有多个孔的圆管；开有多个孔的多个轮辐管，其连接所述进气管与所述圆管。2.根据权利要求1所述的气液混合器，其特征在于，所述圆管的开孔与所述轮辐管的 开孔均勻排列。3.根据权利要求2所述的气液混合器，其特征在于，所述圆管与所述轮辐管上的多个 开孔分2排均勻排列。4.根据权利要求3所述的气液混合器，其特征在于，所述开孔之间的间距为20-50毫米。5.根据权利要求3所述的气液混合器，其特征在于，所述开孔的直径为5-8毫米。6.根据权利要求1所述的气液混合器，其特征在于，所述圆管的直径与所述轮辐管的 直径一致，并且所述圆管的直径与所述轮辐管的直径小于所述进气管的直径。专利摘要本技术公开了一种气液混合器，该气液混合器包括一进气管，其末端设有一多孔管分布器；该多孔管分布器进一步包括开有多个孔的圆管；开有多个孔的多个轮辐管，其连接进气管与圆管。该气液混合器能够使气液充分混合，从而达到降低能耗、提高混合效率的目的。文档编号B01F3/04GK201815254SQ201020567939公开日2011年5月4日 申请日期2010年10月19日 优先权日2010年10月19日专利技术者周人 申请人:上海科洋科技发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气液混合器，其特征在于，包括：一进气管，其末端设有一多孔管分布器；该多孔管分布器进一步包括：开有多个孔的圆管；开有多个孔的多个轮辐管，其连接所述进气管与所述圆管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周人，
申请(专利权)人：上海科洋科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]