一种管道焊接充气保护装置制造方法及图纸

管道焊接充氩保护装置，包括两块与管道内壁形状相应的隔板，两隔板相对，由开有气孔的空心管连接，有导气管穿过隔板与空心管相连通，两隔板的外侧均安装有支撑组件，所述支撑组件包括多个呈伞状布置的由隔板中部伸向管壁的支撑腿和沿管道轴线延伸的轴杆，支撑腿的端部安装有滚轮，轴杆外套有支撑环，支撑环与各支撑腿间均安装有撑杆，撑杆的两端分别与支撑环和支撑腿相铰接，轴杆上还设置有可调节支撑环位置的定位装置，通过调节支撑环的位置，可调节各支撑腿的打开程度。本装置可以更好的防止漏气、减少保护气体空间，达到有效的阻止气体外漏，减少焊接时气体使用量，不仅保护效果更好、充气时间短，而且有利于提高根部焊接质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道焊接充气保护装置。
技术介绍
在钢管的对接焊接过程中，对钢管焊接处需要采取防氧化保护措施，在管道内充 入惰性气体如氩气、氦气等保护气体，以防止焊缝根部发生氧化而产生气孔等缺陷。传统的充气保护装置采用水溶纸或硬纸板在管内焊接部封堵形成一个气室，由导 气管充入保护气体，如氩气、氦气等，确保焊接过程中根部处于惰性气体的保护氛围中。这 种做法较好的实现了对焊接过程中焊接处根部的防氧化保护，但是，这种装置在安装时，尤 其是对于长型管件的焊接过程中，钢管的位置一经较准后，保护装置只能从管道焊接部的 另一侧进入安装，管道越长，保护装置的安装就越为困难，而且纸板的安装常常会安装不到 位，其安装精度无法保证，由此可能引起漏气等问题，保护气漏出后使保护气浓度降低，难 于保证根部焊接质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安装方便管道焊接充氩保护装置，其安装精度 高，有利于提高焊接质量。本技术所述管道焊接充氩保护装置，包括两块与管道内壁形状相应的隔板， 两隔板相对，中间由空心管连接，空心管上开有气孔，有导气管穿过隔板与空心管相连通， 两隔板的外侧均安装有支撑于管道内壁上的支撑组件，所述支撑组件包括多个呈伞状布置 的由隔板中部伸向管壁的支撑腿和沿管道轴线延伸的轴杆，支撑腿的端部安装有滚轮，轴 杆外套有支撑环，支撑环与各支撑腿间均安装有撑杆，撑杆的两端分别与支撑环和支撑腿 相铰接，轴杆上还设置有可调节支撑环位置的定位装置，通过调节支撑环的位置，可调节各 支撑腿的打开程度。本技术在使用时，隔板上安装有支撑组件，支撑组件的支撑腿安装有滚轮，将 装置由管道焊接部位侧的另一端滑移至两管道的衔接处，然后由导气管向隔板与管壁形成 的腔室充入惰性气体，如氩气、氦气等惰性气体，惰性气体由空心管向腔体四周扩散，排挤 腔室中的空气，等一定的时间，腔体内氩气浓度达到一定的值时，即可对管道进行焊接。焊 接完毕，将装置滑移出管道即可。其安装时由支撑组件导向，使装置很方便的安装到所需要 安装的位置，而且由于支撑组件的固定支撑作用，隔板的位置不会发生偏移与倾斜，能够较 好的控制其安装精度，因而可以更好的防止漏气等问题，有效的阻止气体外漏，控制焊接保 护气的浓度，从而提高焊接质量。附图说明图1为本技术装配结构示意图。图2为本技术结构示意图。具体实施方式如图1、图2，本技术所述装置，包括两块与管道1内壁形状相应的隔板2，两 隔板2相对，中间由空心管3连接，空心管上开有气孔4，有导气管5穿过隔板2与空心管 3相连通，两隔板的外侧均安装有支撑于管道内壁上的支撑组件，所述支撑组件包括多个呈 伞状布置的由隔板中部伸向管壁的支撑腿7和沿管道轴线延伸的轴杆10，支撑腿7的端部 安装有滚轮8，轴杆外套有支撑环，支撑环与各支撑腿间均安装有撑杆，撑杆的两端分别与 支撑环和支撑腿相铰接，轴杆上还设置有可调节支撑环位置的定位装置，如在轴杆上开相 应的凹环与支撑环，或者在轴杆上安装卡接，通过调节支撑环的位置，可调节各支撑腿的打 开程度。将本装置由管道焊接部位侧的另一端滑移至两管道的衔接处，然后由导气管向隔 板与管壁形成的腔室充入惰性气体，如氩气、氦气等惰性气体，惰性气体由空心管向腔体四 周扩散，排挤腔室中的空气，等一定的时间，腔体内氩气浓度达到一定的值时，即可对管道 进行焊接。焊接完毕，将装置滑移出管道即可。其安装时由支撑组件导向，使装置很方便的 安装到所需要安装的位置，而且由支撑组件的固定支撑作用，隔板的位置不会发生偏移与 倾斜，能够较好的控制其安装精度，因而可以更好的防止漏气等问题，减少保护气体空间， 有效的阻止气体外漏，减少焊接时保护气体的使用量。其不仅焊接保护效果好，充气时间 短，而且有利于提高焊接质量。为了更为灵活的调节支撑腿的张角，以更大程度的适应不同管径的大小，所述支 撑腿由多段杆件11依次首尾铰接而成，各杆件的铰接结构为角度可固定的铰接结构。为了提高整个装置的钢性，使装置在使用过程中更为牢固可靠。所述两隔板外侧 沿管道轴线延伸的轴杆在两隔板的内侧彼此相连为一整体。当然，也可以在轴杆中设置通 气孔，气体直接轴杆的外侧通入中心管处，可以省去在隔板上开孔的工序。为了便于装置的安装和提高气体的密封性能。所述隔板与管道内壁间留有间隙， 隔板外缘设置有环形凹槽，凹槽内安装有轮胎式的可充放气的隔热气囊6。在装置进行安装 的时候，先将气囊释放其中的气体，这样，安装的时候隔板与管壁间几乎没有摩擦，提高安 装的方便性。待装置安装到正确的位置时，再由充气管对气囊进行充气，使隔板与管壁间的 气隙完全由气囊填充，提高其密封性能。另外，气囊由隔热材料做成，可以使两块隔板的距 离做的很近，从而减少两块隔板与管壁形成空腔的体积，节约充气时间与充气量，提高工作 效率的同时，节约了成本。为了便于更换隔板，所述隔板由中心处的夹板9和由夹板夹紧的外板12组成。这 样只需要拆下相应的夹板，更换相应的外板，提高装置的适应性。权利要求1.一种管道焊接充气保护装置，其特征在于，包括两块与管道(1)内壁形状相应的隔 板(2)，两隔板(2)相对，中间由空心管(3)连接，空心管上开有气孔(4)，有导气管(5)穿 过隔板(2)与空心管(3)相连通，两隔板的外侧均安装有支撑于管道内壁上的支撑组件，所 述支撑组件包括多个呈伞状布置的由隔板中部伸向管壁的支撑腿(7)和沿管道轴线延伸的 轴杆(10)，支撑腿(7)的端部安装有滚轮(8)，轴杆外套有支撑环，支撑环与各支撑腿间均 安装有撑杆，撑杆的两端分别与支撑环和支撑腿相铰接，轴杆上还设置有可调节支撑环位 置的定位装置，通过调节支撑环的位置，可调节各支撑腿的打开程度。2.根据权利要求1所述的管道焊接充气保护装置，其特征在于，所述支撑腿由多段杆 件(11)依次首尾铰接而成，各杆件的铰接结构为角度可固定的铰接结构。3.根据权利要求2所述的管道焊接充气保护装置，其特征在于，所述两隔板外侧沿管 道轴线延伸的轴杆在两隔板的内侧彼此相连为一整体。4.根据权利要求1所述的管道焊接充气保护装置，其特征在于，所述隔板与管道内壁 间留有间隙，隔板外缘设置有环形凹槽，凹槽内安装有轮胎式的可充放气的隔热气囊(6)。5.根据权利要求1所述的管道焊接充气保护装置，其特征在于，所述隔板由中心处的 夹板(9)和由夹板夹紧的外板组成。专利摘要管道焊接充氩保护装置，包括两块与管道内壁形状相应的隔板,两隔板相对，由开有气孔的空心管连接，有导气管穿过隔板与空心管相连通，两隔板的外侧均安装有支撑组件，所述支撑组件包括多个呈伞状布置的由隔板中部伸向管壁的支撑腿和沿管道轴线延伸的轴杆，支撑腿的端部安装有滚轮，轴杆外套有支撑环，支撑环与各支撑腿间均安装有撑杆，撑杆的两端分别与支撑环和支撑腿相铰接，轴杆上还设置有可调节支撑环位置的定位装置，通过调节支撑环的位置，可调节各支撑腿的打开程度。本装置可以更好的防止漏气、减少保护气体空间，达到有效的阻止气体外漏，减少焊接时气体使用量，不仅保护效果更好、充气时间短，而且有利于提高根部焊接质量。文档编号B23K37/00GK201841368SQ20102056660公开日2011年5月25日 申请日期2010年10月19日 优先本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道焊接充气保护装置，其特征在于，包括两块与管道（１）内壁形状相应的隔板（２），两隔板（２）相对，中间由空心管（３）连接，空心管上开有气孔（４），有导气管（５）穿过隔板（２）与空心管（３）相连通，两隔板的外侧均安装有支撑于管道内壁上的支撑组件，所述支撑组件包括多个呈伞状布置的由隔板中部伸向管壁的支撑腿（７）和沿管道轴线延伸的轴杆（１０），支撑腿（７）的端部安装有滚轮（８），轴杆外套有支撑环，支撑环与各支撑腿间均安装有撑杆，撑杆的两端分别与支撑环和支撑腿相铰接，轴杆上还设置有可调节支撑环位置的定位装置，通过调节支撑环的位置，可调节各支撑腿的打开程度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高粤明，
申请(专利权)人：广东火电工程总公司，
类型：实用新型
国别省市：81[]