本发明专利技术公开了一种能彻底清除化纤纺丝熔体熔融输送系统中的沉积物并节约原料的清洁化纤纺丝熔体熔融输送系统的方法，首先，化纤纺丝熔体熔融输送系统正式排料，当与每个计量泵分别相连的输送管道中均有熔体正常流出后，关闭纺丝料仓下方的闸板阀，然后向螺杆机上方的加料管内的余料中加水０．１～５Ｌ，加水时间控制在０．５～２分钟内，当含水的原料进入螺杆机的计量段后，再向螺杆机内加入１～５ｋｇ原料，当该原料进入到螺杆机压缩熔融段时，化纤纺丝熔体熔融输送系统停机，并保持停机状态１０～６０分钟，然后在螺杆机不进料的情况下，重新启动化纤纺丝熔体熔融输送系统，将整个化纤纺丝熔体熔融输送系统中的熔体全部排出。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到一种。
技术介绍
化纤熔融纺丝方法是制造加工合成纤维的方法之一，利用纺丝螺杆机将纤维级高 分子树脂材料加热、挤压、熔融形成均勻稳定并具有一定压力的高温、高粘度的高聚物熔 体，再利用精密纺丝计量泵连续、均勻地从纺丝组件的小孔中压出，纺出的丝束在纺丝甬道 中用空气或冷水浴凝固成细丝。在化纤熔融纺丝生产过程中，高聚物熔体在纺丝系统内形 成高温、高压、高粘度的非牛顿流体，会沉积附着在化纤纺丝熔体熔融输送系统内(包括螺 杆机、熔体过滤器、计量泵及将螺杆机、熔体过滤器、计量泵连接在一起的输送管道)形成沉 积物，此类物质经长时间的高温高压后，难以清除，对正常的纺丝生产很不利，直接影响产 品品质。更为重要的是，很多纺丝生产线因为生产需要，会在主要原料中加入其它的添加 剂，比如消光剂、染色母粒、抗静电母粒等，这些成分更容易形成沉积物附着在化纤纺丝熔 体熔融输送系统中，对纺丝很不利，直接影响产品品质，尤其是在生产某种颜色的产品时， 会偶尔出来其它的颜色，这种情况在生产纯白色品种时尤其糟糕。为了保持纺丝系统的清 洁，常规的清洁方法是在正式生产纺丝前，通过排料的方式清洁化纤纺丝熔体熔融输送系 统，而纺丝组件则用另外的方法清洁。化纤纺丝熔体熔融输送系统通过输送管道与纺丝组 件连接形成纺丝系统。常规的清洁方法是化纤纺丝熔体熔融输送系统设定为高于正常生 产纺丝时的纺丝压力和纺丝温度，并正常投料，通过大量的排料以期把化纤纺丝熔体熔融 输送系统内的沉积物带出。但上述方式存在明显的缺点不能将化纤纺丝熔体熔融输送系 统完全清理干净；原料浪费严重。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能彻底清除化纤纺丝熔体熔融输送系统 中的沉积物并能节约原料的。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为一种清洁化纤纺丝熔体熔融输 送系统的方法，具体方法如下具体方法如下首先，化纤纺丝熔体熔融输送系统正式排 料，当与每个计量泵分别相连的输送管道中均有熔体正常流出后，关闭纺丝料仓下方的闸 板阀，然后向螺杆机上方的加料管内的余料中加水0.广5L，加水时间控制在0. 5^2分钟内， 加入的水被上述余料充分吸收后进入化纤纺丝熔体熔融输送系统，当含水的原料进入螺杆 机的计量段后，再向螺杆机内加入广5Kg原料，当该原料进入到螺杆机压缩熔融段时，按化 纤纺丝熔体熔融输送系统的急停按钮，整个化纤纺丝熔体熔融输送系统立即处于停机状 态，并保持停机状态10飞0分钟，然后在螺杆机不进料的情况下，重新启动化纤纺丝熔体熔 融输送系统，将整个化纤纺丝熔体熔融输送系统中的熔体全部排出。本专利技术的有益效果是利用水在高温、高压、密封的熔体熔融输送系统中，迅速沸 腾、急遽膨胀，从而对附着在整个化纤纺丝熔体熔融输送系统的沉积物进行冲洗，随熔体一起排出。清洁度明显，还节省了原料。 具体实施例方式下面详细描述本专利技术的具体实施方案。本专利技术所述的，具体方法如下首先，化纤 纺丝熔体熔融输送系统正式排料，当与每个计量泵分别相连的输送管道(原来是连接计量 泵和纺丝组件的)中均有熔体正常流出后，关闭纺丝料仓(位于螺杆机上方)下方的闸板阀， 然后向螺杆机上方的加料管(位于闸板阀与螺杆进料口之间)内的余料中加水0.广5L，加水 时间控制在0. 5^2分钟内，加入的水被上述余料充分吸收后进入化纤纺丝熔体熔融输送系 统，当含水的原料进入螺杆机的计量段后，再向螺杆机内加入广5Kg原料，当该料进入到螺 杆机压缩熔融段时，按化纤纺丝熔体熔融输送系统的急停按钮，整个化纤纺丝熔体熔融输 送系统立即处于停机状态，并保持10飞0分钟，在这段时间内，原料中的水骤遇高温，迅速 沸腾、急遽膨胀，并充满整个化纤熔融纺丝输送系统，所到之处，所有的沉积物被清除下来， 然后在螺杆机不进料的情况下，重新启动化纤纺丝熔体熔融输送系统，清洗下来的沉积物 随化纤纺丝熔体熔融输送系统中的熔体一起排出，从而实现对化纤纺丝熔体熔融输送系统 的清洁。上述方法省时省力，且节约原料。权利要求1. 一种，其特征在于具体方法如下首先，化 纤纺丝熔体熔融输送系统正式排料，当与每个计量泵分别相连的输送管道中均有熔体正常 流出后，关闭纺丝料仓下方的闸板阀，然后向螺杆机上方的加料管内的余料中加水0.广5L， 加水时间控制在0. 5^2分钟内，加入的水被上述余料充分吸收后进入化纤纺丝熔体熔融输 送系统，当含水的原料进入螺杆机的计量段后，再向螺杆机内加入广5Kg原料，当该原料进 入到螺杆机压缩熔融段时，按化纤纺丝熔体熔融输送系统的急停按钮，整个化纤纺丝熔体 熔融输送系统立即处于停机状态，并保持停机状态10飞0分钟，然后在螺杆机不进料的情 况下，重新启动化纤纺丝熔体熔融输送系统，将整个化纤纺丝熔体熔融输送系统中的熔体 全部排出。全文摘要本专利技术公开了一种能彻底清除化纤纺丝熔体熔融输送系统中的沉积物并节约原料的，首先，化纤纺丝熔体熔融输送系统正式排料，当与每个计量泵分别相连的输送管道中均有熔体正常流出后，关闭纺丝料仓下方的闸板阀，然后向螺杆机上方的加料管内的余料中加水0.1~5L，加水时间控制在0.5~2分钟内，当含水的原料进入螺杆机的计量段后，再向螺杆机内加入1~5kg原料，当该原料进入到螺杆机压缩熔融段时，化纤纺丝熔体熔融输送系统停机，并保持停机状态10~60分钟，然后在螺杆机不进料的情况下，重新启动化纤纺丝熔体熔融输送系统，将整个化纤纺丝熔体熔融输送系统中的熔体全部排出。文档编号D01D1/00GK102061528SQ20101056631公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日专利技术者秦加明, 董余平, 许久峰, 陈松 申请人:江苏瑞泰科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种清洁化纤纺丝熔体熔融输送系统的方法，其特征在于：具体方法如下：首先，化纤纺丝熔体熔融输送系统正式排料，当与每个计量泵分别相连的输送管道中均有熔体正常流出后，关闭纺丝料仓下方的闸板阀，然后向螺杆机上方的加料管内的余料中加水０．１～５Ｌ，加水时间控制在０．５～２分钟内，加入的水被上述余料充分吸收后进入化纤纺丝熔体熔融输送系统，当含水的原料进入螺杆机的计量段后，再向螺杆机内加入１～５Ｋｇ原料，当该原料进入到螺杆机压缩熔融段时，按化纤纺丝熔体熔融输送系统的急停按钮，整个化纤纺丝熔体熔融输送系统立即处于停机状态，并保持停机状态１０～６０分钟，然后在螺杆机不进料的情况下，重新启动化纤纺丝熔体熔融输送系统，将整个化纤纺丝熔体熔融输送系统中的熔体全部排出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈松，董余平，许久峰，秦加明，
申请(专利权)人：江苏瑞泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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