一种组合式排烟气管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式排烟气管道，包括上下相互对接在一起的排烟气管道本体，在排烟气管道本体内壁上设有与其成一体结构的凸块，所述的凸块靠近烟气管道本体口沿部的外端面低于烟气管道本体端部口沿，在相邻排烟气管道本体对接部位的内腔中设有与排烟气管道内腔形状相适应的、放置在凸块端面之间的连接件。本实用新型专利技术的上下排烟气管道的直接对接部位由于设有连接件可以位于楼层的任意位置，便于施工安装、施工效率高，便于吊装、运输。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种楼房建筑共用组合式排烟气管道。
技术介绍
现有的楼房建筑共用排烟气管道，多数为方形管状结构，这种结构的排烟气管道， 一般与楼层高度一致，高度一般在2. 7米以上，受现有施工工艺及操作工艺的限制，上下排 烟气管道的直接对接部位于必须楼板所在平面中，由于单节排烟气管道整体太高，并且不 同的楼房建筑层高不一致，单节排烟气管道制作时只能由人工手工操作，其生产效率低，产 品成品率及产品质量难以保证，并且由于单节排烟气管道整体太高，不便于吊装、运输及施 工安装，施工效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种便于施工安装、施工效率高的组合式排 烟气管道。为解决上述技术问题，本技术包括上下相互对接在一起的排烟气管道本体， 其结构特点是在排烟气管道本体内壁上设有与其成一体结构的凸块，所述的凸块靠近烟气 管道本体口沿部的外端面低于烟气管道本体端部口沿，在相邻排烟气管道本体对接部位的 内腔中设有与排烟气管道内腔形状相适应的、放置在凸块端面之间的连接件。所述的凸块在烟气管道本体的每一端至少设有一块，该凸块设置在排烟气管道本 体的内壁壁面上；或所述的凸块在烟气管道本体的每一端至少设有二块或二块以上，所述 的凸块分别位于排烟气管道本体的内壁壁面上，且每一端的凸块的外端面平齐。所述的凸块在烟气管道本体的每一端至少设有一块，该凸块位于排烟气管道本体 的角部；或所述的凸块在烟气管道本体的每一端至少设有二块或二块以上，所述的凸块分 别位于排烟气管道本体的角部，且每一端的凸块的外端面平齐。所述的凸块沿排烟气管道本体内壁纵向延伸，凸块至少为一条，该凸块设置在排 烟气管道本体的内壁壁面上；或所述的凸块沿排烟气管道本体内壁纵向延伸，凸块至少为 二条或二条以上，所述的凸块分别位于排烟气管道本体的内壁壁面上，且所述的凸块的外 端面平齐。所述的凸块沿排烟气管道本体内壁纵向延伸，凸块至少为一条，该凸块位于排烟 气管道本体的角部；或所述的凸块沿排烟气管道本体内壁纵向延伸，凸块至少为二条或二 条以上，所述的凸块分别位于排烟气管道本体的角部，且所述的凸块的外端面平齐。所述的凸块呈内弧状。采用上述结构后，由于在排烟气管道本体内壁上设有与其成一体结构的凸块，且 凸块相对外端面均低于烟气管道本体端部口沿，在相邻排烟气管道本体对接部位的内腔中 设有与排烟气管道内腔形状相适应的、放置在凸块端面之间的连接件，上下排烟气管道的 直接对接部位可以位于楼层的任意位置，便于施工安装、施工效率高，这样排烟气管道的高度无论楼层高矮，都可以采用统一制作高度，有效降低单节排烟气管道的高度，便于机械加 工，提高生产效率，而产品质量得以保证，同时便于吊装、运输，并且吊装、运输过程中不易 破碎。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细描述附图说明图1为本技术一种实施方式的端面结构示意图；图2为本技术另一种实施方式的端面结构示意图；图3为图1的A-A剖面结构示意图；图4为图1另一种实施方式的A-A剖面结构示意图；图5为图2的B-B剖面结构示意图；图6为图2另一种实施方式的B-B剖面结构示意图。具体实施方式图1、图3、图4所示的组合式排烟气管道，包括上下相互对接在一起的排烟气管道 本体1，在排烟气管道本体1内壁上设有与其成一体结构的凸块2，凸块2靠近烟气管道本 体1 口沿部的外端面低于烟气管道本体1端部口沿，在相邻排烟气管道本体1对接部位的 内腔中设有与排烟气管道内腔形状相适应的、放置在凸块端面之间的连接件3，连接件3的 高度小于或等于相邻排烟气管道本体1内凸块2相对外外端面之间的距离。参见图3，在 烟气管道本体1的每一端至少可以设有一块凸块2，该凸块2设置在排烟气管道本体1的 内壁壁面上，在烟气管道本体1的每一端也可以设有二块或二块以上的凸块2，凸块2分别 位于排烟气管道本体1的内壁壁面上，且每一端的凸块2的外端面平齐。当凸块2为两块 时，该两块凸块2在排烟气管道本体1内壁壁面上对置设置，且两块凸块2的外端面平齐； 当凸块2为四块时，四块凸块2分别位于排烟气管道本体1的四个内壁壁面上，且四块凸块 2的外端面平齐。凸块2的外端面平齐是指靠近每一排烟气管道本体1 口沿部的凸块2的 外端面在同一水平面上，并且凸块2的外端面与排烟气管道本体1 口沿相距5-20厘米，连 接件3由金属薄板加工而成。参见图4，其凸块2沿排烟气管道本体1内壁纵向延伸，且为 一体结构，凸块2至少为一条，该凸块2设置在排烟气管道本体1的内壁壁面上，凸块2也 可以为二条或二条以上，凸块2分别位于排烟气管道本体1的内壁壁面上，且凸块2的外端 面平齐。当凸块2为两条时，该两条凸块2在排烟气管道本体1内壁壁面上对置设置，且两 条凸块2的外端面平齐；当凸块2为四条时，四条凸块2分别位于排烟气管道本体1的四个 内壁壁面上，且四条凸块2的外端面平齐。这种结构的组合式排烟气管道，每一楼层的进气 口在现场操作、施工，图中只是示出了两节排烟气管道上下对接时的使用状态，多节排烟气 管道依次上下对接时，使用连接件3的状态与图中所示一致。图2、图5、图6所示的组合式排烟气管道，包括上下相互对接在一起的排烟气管道 本体1，在排烟气管道本体1内壁上设有与其成一体结构的凸块2，凸块2靠近烟气管道本 体1 口沿部的外端面低于烟气管道本体1端部口沿，凸块2呈内弧状，在相邻排烟气管道本 体1对接部位的内腔中设有与排烟气管道内腔形状相适应的、放置在凸块端面之间的连接 件3，连接件3的高度小于或等于相邻排烟气管道本体1内凸块2相对外外端面之间的距离，连接件3由金属薄板加工而成。参见图5，每一节排烟气管道本体1两端部口沿内均设 有与排烟气管道本体1内壁成一体结构的凸块2。在烟气管道本体1的每一端至少设有一 块凸块2，该凸块2位于排烟气管道本体1的角部；在烟气管道本体1的每一端也可以设有 二块或二块以上的凸块2，凸块2分别位于排烟气管道本体1的角部，且每一端的凸块2的 外端面平齐。当凸块2为两块时，该两块凸块2位于排烟气管道本体1的两相对角部，且两 块凸块2的外端面平齐；当凸块2为四块时，四块凸块2分别位于排烟气管道本体1的四 个角部，且四块凸块2的外端面平齐。参见图6，其凸块2沿排烟气管道本体1内壁纵向延 伸，且为一体结构，凸块2至少为一条，该凸块2位于排烟气管道本体1的角部；凸块2也 可以为二条或二条以上，凸块2分别位于排烟气管道本体1的角部，且所述的凸块2的外端 面平齐。当凸块2为两条时，该两条凸块2在排烟气管道本体1的两相对角部，且两条凸块 2的外端面平齐。当凸块2为四条时，四条凸块2分别位于排烟气管道本体1的四个角部， 且四条凸块2的外端面平齐。这种结构的组合式排烟气管道，每一楼层的进气口在现场操 作、施工，图中只是示出了两节排烟气管道上下对接时的使用状态，多节排烟气管道依次上 下对接时，使用连接件3的状态与图中所示一致。权利要求一种组合式排烟气管道，包括上下相互对接在一起的排烟气管道本体(1)，其特征是在排烟气管道本体(1)内壁上设有与其成一体结构的凸块(2)，所述的凸块(2)靠近烟气管道本体(1)口沿部的外端面低于烟气管道本体(1)端部口沿，在相邻排烟气管道本体(1)对接部位的内腔中设有与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式排烟气管道，包括上下相互对接在一起的排烟气管道本体（１），其特征是在排烟气管道本体（１）内壁上设有与其成一体结构的凸块（２），所述的凸块（２）靠近烟气管道本体（１）口沿部的外端面低于烟气管道本体（１）端部口沿，在相邻排烟气管道本体（１）对接部位的内腔中设有与排烟气管道内腔形状相适应的、放置在凸块端面之间的连接件（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩文强，
申请(专利权)人：韩文强，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]