一种隔爆型干式变压器及其隔爆壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔爆型干式变压器及其隔爆壳体，隔爆壳体包括由波纹管围成的箱体，在箱体的外部设置有加强骨架，该加强骨架包括至少两个位于两端箱沿法兰之间、间隔套设在波纹管上的支撑环，各支撑环的顶部分别设置有吊耳，在各支撑环的顶部之间固定连接有起吊撑臂，各支撑环的底部固连在底座上。本实用新型专利技术缩短了现有技术中干式变压器在起吊时的轴向跨度，使得变压器在吊装时，变压器本体施加在底座上的重量被壳体中部支撑环承担，解决了现有技术中底座因跨度较大而中部受压变形的缺陷，增加了采用这种壳体制作的矿用隔爆型干式变压器的稳定性和可靠性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种隔爆型干式变压器及其隔爆壳体
本技术涉及一种隔爆型干式变压器及其隔爆壳体。技术背景现有的矿用隔爆型干式变压器壳体或移动变电站的变压器的壳体，一般采用两种 形式一种是长方形壳体，一种是圆形截面壳体。长方形壳体的四壁由厚钢板焊接而成，上 盖为弧形钢板，这种结构外壳散热效果差，体积较大，壳体较重，材料成本高，且表面易积压 煤尘，因此已逐渐被波纹管围成的圆形截面壳体所取代。如专利号为ZL200920063830. 3的 中国技术专利说明书公开了一种矿用隔爆型干式变压器壳体，该变压器的壳体包括圆 形波纹管、端盖及底座，波纹管及端盖上分别设有方形法兰盘，并通过方形法兰盘连接，方 形法兰盘上设有吊孔，圆形波纹管固定在底座上，在圆形波纹管的轴向上，壳体两侧在两端 的方形法兰盘之间分别连接有上连接板和下连接板，在两上连接板的中部位于波纹管四等 分点靠近两端的分点位置分别开设有两个吊孔。但这种矿用隔爆型干式变压器上增设的 上、下连接板的两端是固定在壳体两端的方形法兰盘上，变压器本体是固定在两端方形法 兰盘之间，使得这种矿用隔爆型干式变压器在起吊时变压器本体的重量都集中作用在底座 的中部，而起吊时的拉力是作用在两端的方形法兰盘上，同时，由于矿用隔爆型干式变压器 的整体长度较长，中间跨度较大，且壳体中部没有其它支撑结构，因此，壳体底座在变压器 本体的重力作用下容易向下弯曲变形，破坏矿用隔爆型干式变压器壳体的整体结构，影响 矿用隔爆型干式变压器的使用稳定性。此外，现有的同一容量的移动变电站壳体和干式变 压器壳体不通用，产品转换时，需要增加过渡连接法兰，这样不仅增加了材料成本和安装成 本，而且增大了开关到端盖的距离，使得力臂增大，从而存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种强度高、结构稳定、起吊时底座不易变形的隔爆型 干式变压器。为实现上述目的，本技术的技术方案是一种隔爆型干式变压器，包括安装在 底座上的隔爆壳体，所述隔爆壳体包括由波纹管围成的箱体，箱体的两端分别通过箱沿法 兰连接有高压接线端盖和低压接线端盖，在所述箱体的外部设置有加强骨架，该加强骨架 包括至少两个位于两端箱沿法兰之间、间隔套设在波纹管上的支撑环，各支撑环的顶部分 别设置有吊耳，在各支撑环的顶部之间固定连接有起吊撑臂，各支撑环的底部固连在底座 上。在所述箱沿法兰与支撑环的两侧外表面上通过沿壳体轴向固定连接的加强护栏 固连为一体。所述的各支撑环的底部分别径向向下凸设有用于插入底座中部间隙的连接块，所 述的各支撑环的底部外表面及连接块与底座焊接连接。在所述箱体的横截面上，箱体的上部呈半圆形为圆弧段结构，箱体的两侧与箱体上部圆弧段相切呈竖向的直线段结构，箱体的正下方的底部呈水平的直线段结构，箱体的 两侧及正下方的底部的连接部为对称的圆弧段结构。在所述箱体两端的高压接线端盖和低压接线端盖轴向的端部分别设置有用于连 接防爆开关的连接法兰，所述的连接法兰上分别设置有堵板。本技术的另一个目的是提供一种强度高、结构稳定、起吊时不易使底座变形 的隔爆型干式变压器的隔爆壳体。为实现上述目的，本技术的技术方案是一种隔爆型干式变压器的隔爆壳体， 包括由波纹管围成的箱体，箱体的两端分别通过箱沿法兰连接有高压接线端盖和低压接线 端盖，在所述箱体的外部设置有加强骨架，该加强骨架包括至少两个位于两端箱沿法兰之 间间隔套设在波纹管外表面的支撑环，各支撑环的顶部分别设置有吊耳，在各支撑环之间 位于其顶部固定连接有起吊撑臂，各支撑环的底部设有用于与底座固连的连接结构。在所述箱沿法兰与支撑环的两侧外表面上通过沿壳体轴向固定连接的加强护栏 固连为一体。所述的各支撑环底部的连接结构包括径向向下凸设的用于插入隔爆壳体底座中 部间隙的连接块，所述的各支撑环的底部及连接块上分别设有用于与底座焊接连接的连接端面。在所述箱体的横截面上，箱体的上部呈半圆形为圆弧段结构，箱体的两侧与箱体 上部圆弧段相切呈竖向的直线段结构，箱体的正下方的底部呈水平的直线段结构，箱体的 两侧及正下方的底部的连接部为对称的圆弧段结构。在所述箱体两端的高压接线端盖和低压接线端盖轴向的端部分别设置有用于连 接防爆开关的连接法兰，所述的连接法兰上分别设置有堵板。本技术是在隔爆型干式变压器的隔爆壳体外部套装了两个以上与底座固连 的支撑环，在各支撑环上分别设有吊耳，其缩短了现有技术中干式变压器在起吊时的轴向 跨度，使得变压器在吊装时，变压器本体施加在底座上的重量被壳体中部支撑环承担，解决 了现有技术中底座因跨度较大而中部受压变形的缺陷，增加了采用这种壳体制作的矿用隔 爆型干式变压器的稳定性和可靠性；而且，即使在吊装时仅使用壳体中部各支撑环上的吊 耳，其也能对底座的中部形成有效的支撑，防止底座变形。附图说明图1为本技术矿用隔爆型干式变压器的一种实施例的外形结构示意图；图2为图1中隔爆壳体的横向截面结构示意图；图3为图1中加强骨架的结构示意图；图4为图1中高压接线端盖与堵板或防爆开关的连接结构示意图。具体实施方式如图1、图2、图3所示，本技术的隔爆型干式变压器包括隔爆壳体，该隔爆壳 体包含由波纹管围成的箱体2和通过箱体2两端设置的箱沿法兰10固定的用于高、低压引 出线用的高压接线端盖4及低压接线端盖1，箱体2固定安装在便移式底座7上。箱体2的 外部设置有加强骨架，该加强骨架包括两个以上位于两端箱沿法兰10之间、间隔套设在波纹管外表面与底座7固连的支撑环5，箱沿法兰10与支撑环5的通过沿箱体2轴向固定连 接在其两侧外表面上的加强护栏6固连为一体。两支撑环5的顶部分别设置有吊耳11，在 两支撑环5的顶部之间固定连接有起吊撑臂3。在箱体2的内侧周向均布有条形加强板9， 在箱体2的内侧分别位于直线段结构的箱体2两侧及箱体2正下方的底部轴向固定有槽形 加强筋8。两支撑环5与起吊撑臂3固连构成箱体2的加强骨架主体，箱体2的内、外侧均 焊接有加强筋结构，能很好的提高箱体的轴向抗弯强度，而且起吊时变压器本体重量被箱 沿法兰和支撑环分散，避免了底座中部受压变形；波纹管置于支撑环内，两端箱沿法兰与两 支撑环之间固定的护栏将两端箱沿法兰、支撑环固连形成一体，既提高了隔爆壳体的整体 强度，同时也起到了保护波纹管的作用。本实施例中，底座7主要由轴向设置的方形钢管或槽钢制作，两钢管之间留有间 隙，两支撑环5的底部分别径向向下凸设有用于插入底座7中部间隙的连接块I、II，两支 撑环5的底部与底座钢管连接的表面以及连接块I、II与底座钢管连接的侧壁分别采用焊 接方式与底座7固定连接。这种焊接结构是在支撑环5与底座7连接的横向平面上以及连 接块I、II与底座7连接的竖直方向上均焊接有焊缝，呈立体结构固连，这样一方面增强了 箱体2的支撑，另一方面起到了加固底座的效果。本实施例是以两个支撑环为例，如果隔爆型干式变压器的长度较长，也可以间隔 套装三个以上的支撑环。在箱体2的横截面上，箱体2的上部呈半圆形为圆弧段结构，箱体2的两侧与箱体 2上部圆弧段相切呈竖向的直线段结构，箱体2的正下方的底部呈水平的直线段结构，箱体 2的两侧及正下方的底部的连接部为对称的圆弧段结构。这样变压器的隔爆壳体的宽度减 小，更适于矿下运本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔爆型干式变压器，包括安装在底座上的隔爆壳体，所述隔爆壳体包括由波纹管围成的箱体，箱体的两端分别通过箱沿法兰连接有高压接线端盖和低压接线端盖，其特征在于，在所述箱体的外部设置有加强骨架，该加强骨架包括至少两个位于两端箱沿法兰之间、间隔套设在波纹管上的支撑环，各支撑环的顶部分别设置有吊耳，在各支撑环的顶部之间固定连接有起吊撑臂，各支撑环的底部固连在底座上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：李建坤，葛建奇，张庆生，石振华，陈建伟，明开亮，杨莉莉，
申请(专利权)人：许继集团有限公司，许继变压器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]