一种齿轴吊具装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种齿轴吊具装置，该装置由若干型板组焊而成，所述型板包括吊板、直三角形筋板，设在底面的承重板，与承重板垂直相连的三块墙板，焊接在墙板上面的面板，所述承重板上开有“Ｕ”型槽；所述三块墙板依次成直角焊接形成侧面；所述面板分为前后两块且之间留有夹缝，所述吊板垂直向下穿过夹缝与相对的两块墙板焊接，并同样与前后面板焊接相连，所述直三角形筋板的两条直角边分别与面板、吊板焊接相连。本发明专利技术由钢板焊接而成，并形成稳定的箱式结构，通过将齿轴的一部分限定在箱体内实现吊运目的，具有稳定、安全、方便等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种吊具装置，特别适用于加工过程中齿轴的吊装。
技术介绍
齿轴作为机械传动中的基础工件，其质量、性能、寿命直接着影响着整机的性 能指标和运行情况。齿轴的加工是一种冷加工和热加工交叉进行的复杂的技术过程， 需要在反复的加热和冷却的过程中转化和吊装，由于齿轴都为钢铁等材料制备，重量非 常重，基本都只能采用吊运的方式实现移动，而当前国内常用吊运方法为直接作用于 齿轴上或通过简单的夹具实现吊装，但上述方式一方面易使齿轴产生不规则的应力与形 变，进而会因形变致使生产形状产生误差，降低工件的加工合格率；另一方面上述方式 在吊运过程中齿轴易产生晃动，进而可能出现滑动甚至脱落等现象，存在极大的安全隐患。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本专利技术提供一种结构简单、稳定，安全的齿轴吊具装置，有 效解决齿轴在各工种及工序之间的安全转运问题。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为一种齿轴吊具装置，由若干型板组焊 而成，所述型板包括吊板、直三角形筋板，设在底面的承重板，与承重板垂直相连的三 块墙板，焊接在墙板上面的面板，所述承重板上开有“U”型槽；所述三块墙板依次成 直角焊接形成侧面；所述面板分为前后两块且之间留有夹缝，所述吊板垂直向下穿过夹 缝与相对的两块墙板焊接，并同样与前后面板焊接相连，所述直三角形筋板的两条直角 边分别与面板、吊板焊接相连。为了防止齿轴滑动，提高转运过程中的安全性，在吊具装置内部设置两块挡 板，位于承重板“U”型槽槽口的两侧，并与承重板固定连接。为了能够进一步提高吊具的载重量，所述与吊板相连的两块墙板上设有凹槽， 所述吊板延伸至凹槽内并与之焊接。为了方便装卸操作，同时在不影响整体结构的情况下，可以减轻吊具的重量， 在与承重板“U”型槽的槽口相对的墙板上横向开设操作口。为了扩大“U”型槽的槽口，方便装载，在所述槽口两侧分别设置外倒角，外倒 角的取值优选范围为5 10°。本专利技术采用了全焊接工艺，组合形成箱式结构，具有稳定、安全等的优点。在 起吊作业时，只需将齿轴的轴颈嵌入“U”形槽中，后在轴颈上端进入吊具的部分拧上 起吊螺母即可起吊，操作方便，降低了劳动强度，释放了劳动力，提高了整个齿轴的运 转、加工效率，而且在吊运过程中，直接受力于起吊螺母，而且受力平衡，齿轴在移动 过程中始终保持平衡状态，不易产生不规则的应力与形变，保证工件的加工精度，提高 了工件的质量。附图说明图1为本实施例的主视图； 图2为图IWB-B剖视图3为图1的A-A剖视图； 图4为本实施例中的齿轴工件结构简图。图中，1为承重板；1-1为“U”型槽；2为后墙板；2-1为操作口 ； 2，为左、 右墙板；2-2为通孔；3为面板；3-1为后面板；3-2为前面板；4为吊板；5为直三角形 筋板；6为挡板；7为轴颈；8为起吊螺母。具体实施例方式下面给合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例，如图1、图2、图3所示本专利技术涉及一种齿轴吊具装置，包括环形吊 板4、四块直三角形筋板5、后墙板2、左、右墙板2’、面板3、承重板1、两块档板6; 其中，在承重板1的矩形的中心线上加工有“U”型槽1-1;左右墙板2’的上端分别 设有凹槽，并在前侧中下部开有通孔2-2，在吊运过程中，可在左右墙板2’对应的通孔2-2内横插一根定位销，进一步防止工件的滑脱，增加吊运中的安全系数；在后墙板2上 横向开有操作口 2-1，便于观察和装修操作；承重板1水平放置，在“U”型槽1-1的两 侧垂直焊有左、右墙板2’，在“U”型槽1-1槽口的相对面垂直焊有后墙板2，后墙板2 分别与左、右墙板2’接焊；在墙板上方焊接有面板3，面板3包括前面板3-2与后面板3-1，其前、后面板之间留有缝隙作为封板，缝隙与左右墙板上的凹槽对应在同一线上； 环形吊板4垂直地插入缝隙进入墙板上的凹槽，并分别与前面板3-2、后面板3-1、左右 墙板2’的凹槽四周接焊；四块直三角形筋板5 二二分组，焊接在环形吊板4的两侧，具 体为通过直三角形筋板5的两条直角边分别与面板3、吊板4焊接相连。两块挡板6垂直 而对称地焊在“U”型槽1-1槽口的两侧，并分别与左右墙板2’焊接；以防工件在吊 运中滑脱。为了方便装载，在所述“U”型槽1-1槽口两侧分别设置外倒角Θ，外倒角 θ的取值优选范围为5 10°。如附图4，齿轴工件包括轴颈7，在轴颈7的上端形成有螺纹段，在起吊作业 时，先将轴颈7插入本齿轴吊具装置的“U”形槽1-1中，螺纹段位于承重板1的上方， 在轴颈的螺纹段拧上一个或两个起吊螺母8，后将吊车钩套入环形吊板4内即可。本专利技术 操作方便，省时省力，实用性强。本专利技术由钢板焊接而成，并形成稳定的箱式结构，通过将齿轴的一部分限定在 箱体内实现吊运目的，具有稳定、安全、方便等优点。权利要求1.一种齿轴吊具装置，其特征在于由若干型板组焊而成，所述型板包括吊板、直 三角形筋板，设在底面的承重板，与承重板垂直相连的三块墙板，焊接在墙板上面的面 板，所述承重板上开有“U”型槽；所述三块墙板依次成直角焊接形成侧面；所述面 板分为前后两块且之间留有夹缝，所述吊板垂直向下穿过夹缝与相对的两块墙板焊接， 并同样与前后面板焊接相连，所述直三角形筋板的两条直角边分别与面板、吊板焊接相 连。2.根据权利要求1所述的齿轴吊具装置，其特征在于包括有两块挡板，位于承重 板“U”型槽槽口的两侧，并与承重板固定连接。3.根据权利要求1或2所述的齿轴吊具装置，其特征在于所述与吊板相连的两块墙 板上设有凹槽，所述吊板延伸至凹槽内并与之焊接。4.根据权利要求1所述的齿轴吊具装置，其特征在于与承重板“U”型槽的槽口 相对的墙板上横向开有操作口。5.根据权利要求1所述的齿轴吊具装置，其特征在于所述承重板“U”型槽的槽 口两侧分别设有外倒角。全文摘要本专利技术涉及一种齿轴吊具装置，该装置由若干型板组焊而成，所述型板包括吊板、直三角形筋板，设在底面的承重板，与承重板垂直相连的三块墙板，焊接在墙板上面的面板，所述承重板上开有“U”型槽；所述三块墙板依次成直角焊接形成侧面；所述面板分为前后两块且之间留有夹缝，所述吊板垂直向下穿过夹缝与相对的两块墙板焊接，并同样与前后面板焊接相连，所述直三角形筋板的两条直角边分别与面板、吊板焊接相连。本专利技术由钢板焊接而成，并形成稳定的箱式结构，通过将齿轴的一部分限定在箱体内实现吊运目的，具有稳定、安全、方便等优点。文档编号B66C1/10GK102020194SQ20101056479公开日2011年4月20日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日专利技术者姜文鸽, 许仁伟, 许娟萍, 马良 申请人:常州天山重工机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轴吊具装置，其特征在于：由若干型板组焊而成，所述型板包括吊板、直三角形筋板，设在底面的承重板，与承重板垂直相连的三块墙板，焊接在墙板上面的面板，所述承重板上开有“Ｕ”型槽；所述三块墙板依次成直角焊接形成侧面；所述面板分为前后两块且之间留有夹缝，所述吊板垂直向下穿过夹缝与相对的两块墙板焊接，并同样与前后面板焊接相连，所述直三角形筋板的两条直角边分别与面板、吊板焊接相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜文鸽，许仁伟，许娟萍，马良，
申请(专利权)人：常州天山重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]