新型热压机同步闭合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型热压机同步闭合装置，所述热压机包括有机架，机架之中设置有多个载板，所述机架的上端部设置有上顶板，机架的下端部设置有柱塞油缸；所述新型热压机同步闭合装置包括有设置于载板侧端部的上摆杆与下推杆，所述柱塞油缸之上设置有活动横梁，所述上摆杆与上顶板相互铰接，下推杆与活动横梁相互铰接，上摆杆与下推杆之间相互铰接；所述上摆杆之上设置有多个同步油缸，其与多个载板彼此一一对应，每一个同步油缸之中均设置有连接至载板侧端部的拉杆；采用上述技术方案的新型热压机同步闭合装置，其可控制处于不同高度位置的载板同步进行闭合，以使得各个载板之上的板坯受热与受压状态相同，致使板坯之间的厚度更为均匀。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种新型热压机同步闭合装置，所述热压机包括有机架，机架之中设置有多个载板，所述机架的上端部设置有上顶板，机架的下端部设置有柱塞油缸；所述新型热压机同步闭合装置包括有设置于载板侧端部的上摆杆与下推杆，所述柱塞油缸之上设置有活动横梁，所述上摆杆与上顶板相互铰接，下推杆与活动横梁相互铰接，上摆杆与下推杆之间相互铰接；所述上摆杆之上设置有多个同步油缸，其与多个载板彼此一一对应，每一个同步油缸之中均设置有连接至载板侧端部的拉杆；采用上述技术方案的新型热压机同步闭合装置，其可控制处于不同高度位置的载板同步进行闭合，以使得各个载板之上的板坯受热与受压状态相同，致使板坯之间的厚度更为均匀。【专利说明】新型热压机同步闭合装置
本技术涉及一种绝缘纸板生产设备，尤其是一种新型热压机同步闭合装置。
技术介绍
热压机是板材加工过程中的必要设备之一，其通过多个热板之间的闭合以实现板坯的成型处理。现有的热压机之中，多个热板在热压机闭合过程中由下至上逐渐闭合，而在开启过程中由上至下逐渐开启。上述设备工作方式致使各个热板之间的受热与受压时间等状态彼此不一，从而使得多个热板板坯成型后的厚度差异较大，进而使得同一批板坯在同一设备，如同一变压器中进行使用时，对设备使用质量造成严重影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种热压机的同步闭合装置，其可使得热压机多个热板之间可实现同时闭合与开启。为解决上述技术问题，本技术涉及一种新型热压机同步闭合装置，所述热压机包括有机架，机架两侧分别设置有在竖直方向上延伸的侧定位杆，侧定位杆之上设置有多个在水平方向延伸的载板，所述机架的上端部设置有在水平方向上延伸的上顶板，机架的下端部设置有在竖直方向上延伸的柱塞油缸。所述新型热压机同步闭合装置包括有设置于载板侧端部的上摆杆与下推杆，所述柱塞油缸的缸芯端部设置有在水平方向上延伸的活动横梁，所述上摆杆与上顶板相互铰接，下推杆与活动横梁相互铰接，上摆杆与下推杆之间相互铰接;所述上摆杆之上设置有多个同步油缸，其与多个载板彼此一一对应，每一个同步油缸之中均设置有连接至载板侧端部的拉杆，拉杆与载板之间相互铰接，多个拉杆均与下推杆相互平行;每一个拉杆之上均设置有沿拉杆径向进行延伸的复位端体，复位端体与上摆杆之间设置有复位弹簧。作为本技术的一种改进，任意拉杆之中，所述复位端体与上摆杆之间的距离为该拉杆所连接的同步油缸与载板侧端部之间距离的1/4至1/3。采用上述技术方案，其可通过对复位端体与上摆杆之间距离的设置，使得复位弹簧在热压机开启时对拉杆以及载板进行辅助推进的同时，避免其在热压机闭合状态下对拉杆的运动造成阻碍，以导致热压机的闭合时间收到影响。作为本技术的一种改进，所述机架之中，任意两个相邻的载板之间均设置有多个在水平方向上延伸的气流管道，每一个气流管道均连通至设置在机架之上的空气压缩机;所述空气压缩机与柱塞油缸之间采用电性连接。采用上述技术方案，其可使得本申请中热压机闭合时，通过空气压缩机与气流管道产生朝向相邻两层热板之间运动的气流，从而使得热板闭合过程中产生的向外的侧向气流得以中和，热板间的气流状态趋于稳定，进而避免热板表面受到影响；与此同时，热压机开启时，上述空气压缩机通过反转以在相邻两层热板之间产生向外的吸附气流，从而使得热板开启时产生的向内吸气得以消除，以避免气流携带杂物进入热板之上。作为本技术的一种改进，所述机架之中，任意两个相邻的载板之间均设置有3个在水平方向上延伸的气流管道，其分别设置于机架的各个侧端面，每一个气流管道的端部均平行于载板边部的延伸方向进行延伸，且其长度至少为载板边部的1/2。采用上述技术方案，其可有效避免气流管道的设置对热板的上料与下料造成影响，同时，气流管道的数量以及端部结构可使其对于热板的各个位置产生均匀而稳定的气流，以使得其对于热板间气流的稳定效果得以进一步改善。采用上述技术方案的新型热压机同步闭合装置，其在热压机进行工作过程中，当柱塞油缸向上运动驱使热板相互闭合时，柱塞油缸所连接的活动横梁带动下推杆进行旋转，上摆杆亦随之进行选择，设置于上摆杆之上的多个同步油缸中的拉杆则在上摆杆的旋转过程中进行轴向运动，从而对其所对应的载板进行拉动。由于多个拉杆的长度由上至下逐渐增加，故而其可控制处于不同高度位置的载板同步进行闭合，以使得各个载板之上的板坯受热与受压状态相同，致使板坯之间的厚度更为均匀，以避免板坯厚度差异过大致使相关设备的性能收到影响。当柱塞油缸向下运动驱使热板相互开启时，上述同步闭合装置通过其反向工作亦可控制多个热板同步开启。此外，拉杆之上复位弹簧的设置可使得热压机在开启过程中，通过复位弹簧的弹性形变使得拉杆连同载板迅速复位，以完成热压板的开启工作，从而避免开启时间过长导致热板的板坯质量收到影响。【附图说明】图1为本技术不意图；图2为本技术中实施例2中气流管道示意图；附图标记列表:I 一机架、2—侧定位杆、3—载板、4 一上顶板、5—柱塞油缸、6—上摆杆、7—下推杆、8—活动横梁、9一同步油缸、10—拉杆、11一复位端体、12一复位弹黃、13一气流管道、14 一空气压缩机。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本技术，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1如图1所示的一种新型热压机同步闭合装置，所述热压机包括有机架I，机架I两侧分别设置有在竖直方向上延伸的侧定位杆2，侧定位杆2之上设置有多个在水平方向延伸的载板3，所述机架I的上端部设置有在水平方向上延伸的上顶板4，机架I的下端部设置有在竖直方向上延伸的柱塞油缸5。所述新型热压机同步闭合装置包括有设置于载板侧端部的上摆杆6与下推杆7，所述柱塞油缸5的缸芯端部设置有在水平方向上延伸的活动横梁8，所述上摆杆6与上顶板4相互铰接，下推杆7与活动横梁8相互铰接，上摆杆6与下推杆7之间相互铰接;所述上摆杆6之上设置有多个同步油缸9，其与多个载板3彼此一一对应，每一个同步油缸9之中均设置有连接至载板8侧端部的拉杆10，拉杆10与载板3之间相互铰接，多个拉杆10均与下推杆7相互平行;每一个拉杆10之上均设置有沿拉杆10径向进行延伸的复位端体11，复位端体11与上摆杆6之间设置有复位弹簧12。作为本技术的一种改进，任意拉杆10之中，所述复位端体11与上摆杆6之间的距离为该拉杆10所连接的同步油缸9与载板3侧端部之间距离的1/3。采用上述技术方案，其可通过对复位端体与上摆杆之间距离的设置，使得复位弹簧在热压机开启时对拉杆以及载板进行辅助推进的同时，避免其在热压机闭合状态下对拉杆的运动造成阻碍，以导致热压机的闭合时间收到影响。采用上述技术方案的新型热压机同步闭合装置，其在热压机进行工作过程中，当柱塞油缸向上运动驱使热板相互闭合时，柱塞油缸所连接的活动横梁带动下推杆进行旋转，上摆杆亦随之进行选择，设置于上摆杆之上的多个同步油缸中的拉杆则在上摆杆的旋转过程中进行轴向运动，从而对其所对应的载本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型热压机同步闭合装置，所述热压机包括有机架，机架两侧分别设置有在竖直方向上延伸的侧定位杆，侧定位杆之上设置有多个在水平方向延伸的载板，所述机架的上端部设置有在水平方向上延伸的上顶板，机架的下端部设置有在竖直方向上延伸的柱塞油缸；其特征在于，所述新型热压机同步闭合装置包括有设置于载板侧端部的上摆杆与下推杆，所述柱塞油缸的缸芯端部设置有在水平方向上延伸的活动横梁，所述上摆杆与上顶板相互铰接，下推杆与活动横梁相互铰接，上摆杆与下推杆之间相互铰接；所述上摆杆之上设置有多个同步油缸，其与多个载板彼此一一对应，每一个同步油缸之中均设置有连接至载板侧端部的拉杆，拉杆与载板之间相互铰接，多个拉杆均与下推杆相互平行；每一个拉杆之上均设置有沿拉杆径向进行延伸的复位端体，复位端体与上摆杆之间设置有复位弹簧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王霖，王冬，徐网干，陈东，周伟，万剑，李文生，
申请(专利权)人：泰州魏德曼高压绝缘有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32