轴类表面高精度滚压机构制造技术

一种轴类表面高精度滚压机构，滚压组件中的两个相对应的滚轮套接在转轴上，转轴的两端设有轴承座，滚轮一两侧的轴承座与定块连接，滚轮二两侧的轴承座与滑块连接，该滑块与油缸内部活塞上的导杆连接。本实用新型专利技术与现有技术相比具有生产成本小，加工效率高，产品质量好等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴类工件的表面滚光机构。
技术介绍
滚光加工是提高工件精度的一种非常有效的加工方式，而目前对于轴 类工件的滚光基本采用车床加工，例如汽车节气门轴的滚光采用车床加工，而这种车床上 安装一把滚光刀在加工的过程中，轴是单侧受力的，滚光后导致轴的同轴度恶化，并存在断 裂的可能；另外，轴的进刀和收刀位置处的粗糙度与外径不一致。这种加工方式只适用于外 径较大的轴，对于外径小于Φ20的轴不能采用这样方式加工。对于外径较小的轴，目前的滚压方式采用深滚压刀加工，此加工动作也是在车床 上完成，深滚压刀的结构为圆筒形的刀盒内部设有三把均勻分布的滚光刀，工作时位于三 把滚光刀的内部，随着轴的转动，刀具轴向转动，在刀具运动的同时，对轴的表面进行滚光。 这种方式虽然解决了轴单侧受力并避免轴的同轴度恶化，但不足之处在于1、轴的进刀和收刀位置处的粗糙度与外径不一致。2、由于是车床加工，轴的一端滚光后，滚光另一端时已滚光端易被车床夹套损伤。3、对刀具的磨损大，增加生产成本。4、加工效率低，增加劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工精度高，劳动强度低，生产成本 小，加工效率高，产品质量好的轴类表面高精度滚压机构。本技术包括滚压组件以及液压组件。滚压组件主要包括两个相对应的滚轮，所述滚轮套接在转轴上，并且转轴的两端 设有轴承座，其中一个滚轮两侧的轴承座与定块连接，另一个滚轮两侧的轴承座与滑块连 接。液压组件主要包括油箱、油泵、电机、电磁换向阀、单向节流阀以及油缸，所述油 箱、油泵、电机、电磁换向阀以及单向节流阀基本与现有技术相同，在电机的驱动轴上连接 油泵，油泵的吸油口与油箱相连，为防止油泵在吸油时污物进入并延长油泵的使用寿命，在 油泵的吸油端安装吸油滤油器，上述油泵的出油口通过管道与电磁换向阀的进油口相连， 为保证油泵出口压力恒定，在油泵的出油口上设有高压溢流阀，该高压溢流阀的回油管道 与油箱相连，并在油泵和电磁换向阀之间的管道上设有单向阀。上述电磁换向阀上设有两 个出口，出口一与油缸的进给腔的进油口相连，出口二与油缸的退回腔的进油口相连，在电 磁换向阀的出口一与油缸之间的管道上设有单向节流阀，并在单向节流阀上设有回油管 道，该管道与液压站相连，液压站通过管道与油箱相连；在电磁换向阀的出口二与油缸之间 的管道上设有低压溢流阀，并低压溢流阀的回油管道与油箱相连。上述油缸的活塞上连接 导杆，该导杆与滚压组件中的滑块相连。本技术的加工方式主要是利用两滚轮对工件表面压迫，当滚轮的挤压超过工 件表面的屈服强度时，边缘层就发生了塑性变形，从而达到对工件表面滚光的目的。本技术是这样工作的本技术在使用时安装在机床上，两个滚轮通过一个电动机直接带动旋转，即 在电动机的转轴上连接蜗杆，滚轮内部的主轴通过齿轮与蜗杆连接，则两个滚轮在转轴上同向转动。把工件(轴)放在两个滚轮之间，此时启动液压系统的电机，电机带动油泵工作， 油池内的油进入电磁换向阀，油经出口一进入油缸的进给腔，活塞进给，带动滑块移动，与 滑块连接的滚轮移动，滚轮移动到距离工件一定位置处，此位置设有触点开关，触点开关连 接光电感应器，触点开关与光电感应器一般设置在机床上，光电感应器发出信号，则液压站 的节流阀开始工作，活塞的进给速度变慢，随之滚轮的进给速度变慢，而滚轮的工作压力增 加，此时滚轮接触到工件(轴)，节流阀的工作时间由时间继电器控制，节流阀停止工作后， 滚轮的工作压力继续保持，并滚轮停止进给，该停顿时间也由时间继电器控制，到达预先设 定好的停顿时间后，电磁换向阀的出口一关闭，油经电磁换向阀的出口二进入油缸的退回 腔，活塞返回，滑块带动滚轮返回，一次加工完成。在滚轮与工件接触后，由于两滚轮本身是 同向转动的，则带动工件(轴)转动，并工件安装在机床上可以上下移动的托架上，则在加 工时，工件(轴)表面的各个部位都会接触滚轮，保持外径一致。本技术与现有技术相比具有如下优点提高加工精度，降低劳动强度，减少生 产成本，加工效率高，产品质量好。附图说明图1为本技术的滚轮组件的主视示意图。图2为本技术的滚轮组件的俯视示意图。图3为本技术的液压组件的整体连接示意图。具体实施方式如图1，图2所示，两个相对应的滚轮1套接在转轴2上，并且转轴 的两端设有轴承座3，滚轮一两侧的轴承座与定块4连接，滚轮二两侧的轴承座与滑块5连 接。如图3所示，电机6的驱动轴7上连接油泵8，油泵的吸油口 9与油箱10相连，油 泵的吸油端安装吸油滤油器11，油泵的出油口 12通过管道与电磁换向阀13的进油口 14相 连，在油泵的出油口上设有高压溢流阀15，该高压溢流阀的回油管道16与油箱相连，并在 油泵和电磁换向阀之间的管道上设有单向阀17。上述电磁换向阀上设有两个出口，出口一 18与油缸19的进给腔20的进油口相连，出口二 21与油缸的退回腔22的进油口相连，在电 磁换向阀的出口一与油缸之间的管道上设有单向节流阀23，并在单向节流阀上设有回油管 道M，该管道与液压站25相连，液压站通过管道与油箱相连；在电磁换向阀的出口二与油 缸之间的管道上设有低压溢流阀沈，并低压溢流阀的回油管道27与油箱相连。油缸的活塞 28上连接导杆四，该导杆与滚压组件中的滑块5相连。权利要求1. 一种轴类表面高精度滚压机构，其特征是滚压组件中的两个相对应的滚轮套接在 转轴上，转轴的两端设有轴承座，滚轮一两侧的轴承座与定块连接，滚轮二两侧的轴承座与 滑块连接；液压组件中的电机驱动轴上连接油泵，油泵的吸油口与油箱相连，油泵的吸油 端安装吸油滤油器，油泵的出油口通过管道与电磁换向阀的进油口相连，在油泵的出油口 上设有高压溢流阀，该高压溢流阀的回油管道与油箱相连，并在油泵和电磁换向阀之间的 管道上设有单向阀，电磁换向阀上的出口一与油缸的进给腔的进油口相连，出口二与油缸 的退回腔的进油口相连，在电磁换向阀的出口一与油缸之间的管道上设有单向节流阀，并 在单向节流阀上设有回油管道，该管道与液压站相连，液压站通过管道与油箱相连，在电磁 换向阀的出口二与油缸之间的管道上设有低压溢流阀，并低压溢流阀的回油管道与油箱相 连，油缸的活塞上连接导杆，该导杆与滚压组件中的滑块相连。专利摘要一种轴类表面高精度滚压机构，滚压组件中的两个相对应的滚轮套接在转轴上，转轴的两端设有轴承座，滚轮一两侧的轴承座与定块连接，滚轮二两侧的轴承座与滑块连接，该滑块与油缸内部活塞上的导杆连接。本技术与现有技术相比具有生产成本小，加工效率高，产品质量好等优点。文档编号B23P9/02GK201833149SQ20102056454公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月12日 优先权日2010年10月12日专利技术者于国斌, 骆波阳 申请人:大连大显精密轴有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴类表面高精度滚压机构，其特征是：滚压组件中的两个相对应的滚轮套接在转轴上，转轴的两端设有轴承座，滚轮一两侧的轴承座与定块连接，滚轮二两侧的轴承座与滑块连接；液压组件中的电机驱动轴上连接油泵，油泵的吸油口与油箱相连，油泵的吸油端安装吸油滤油器，油泵的出油口通过管道与电磁换向阀的进油口相连，在油泵的出油口上设有高压溢流阀，该高压溢流阀的回油管道与油箱相连，并在油泵和电磁换向阀之间的管道上设有单向阀，电磁换向阀上的出口一与油缸的进给腔的进油口相连，出口二与油缸的退回腔的进油口相连，在电磁换向阀的出口一与油缸之间的管道上设有单向节流阀，并在单向节流阀上设有回油管道，该管道与液压站相连，液压站通过管道与油箱相连，在电磁换向阀的出口二与油缸之间的管道上设有低压溢流阀，并低压溢流阀的回油管道与油箱相连，油缸的活塞上连接导杆，该导杆与滚压组件中的滑块相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：骆波阳，于国斌，
申请(专利权)人：大连大显精密轴有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]