一种装配固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种装配固定装置，包括：底板（１）、至少一个压条（２）、至少两个螺母固定组件（３）和至少两个定位组件（４）；底板（１）的两侧有凸沿，凸沿上开有第一腰槽；压条（２）通过第一腰槽装配在底板（１）上，其装配位置沿第一腰槽方向可调，压条（２）上开有第二腰槽；螺母固定组件（３）通过压条（２）压紧在底板（１）的上面，其装配位置沿第二腰槽方向可调，螺母固定组件（３）上设置有设定形状的螺母定位槽，用于对待装配零部件上的连接螺母进行定位；定位组件（４）安装在底板（１）上方，用于对待装配的零部件进行定位。上述装置能够实现多个螺母的装配固定，具有较强的通用性和普遍适用性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生产装配
，尤指一种用于螺栓/钉与螺母连接紧固装配 的装配固定装置。
技术介绍
在现代工业生产中，无论是电子产品行业、消费品行业以及轻工业产品方面，螺栓 /钉与螺母连接紧固的装配方式都被广泛的采用。特别是在零部件组装过程中，此连接紧固 方式是最重要的装配方式之一。一般螺栓/钉与螺母的装配固定可以采用普通开口扳手或者套筒扳手对螺母进 行固定，再用电批等工具将螺栓/钉锁入。此种通用方式使用灵活，所用工具都是标准工 具，不需定制，具有通用性。但是该装配方式也受到产品结构、装配空间、零件自身体积大小 等因素的限制，在小零件、小空间的环境下，有时候可能会无法使用普通开口扳手或者套筒 扳手，则上述使用标准工具的手工操作难以发挥到最好的功效。且由于此种方式只能进行单个螺母固定，操作作业效率极低成为明显缺点，特别 是有多个螺母需要紧固装配的产品或部件，其装配效率很低，无法满足批量化生产需求。在 生产效率与产品成本等方面的要求下，使用标准工具装配螺栓/钉与螺母的不足之处就显 得尤为明显了。此外现有技术中也有一些使用专用工具对螺母进行定位、固定，以便实现多个螺 母同时定位的需求，但是，目前这类工具一般都是针对专门的产品结构的专用夹具，其在一 定程度上提高了操作效率，但是却不具有通用性。如果针对每种产品结构均单独设计一种 专用夹具的话，将大大增加成本投入。且目前的专用夹具在实现螺栓/钉锁入螺母的过程 中，螺母会随螺钉旋转方向而一起转动，导致螺母在夹具上的定位结构中卡死，多组螺栓/ 钉于螺母锁紧的时候，会导致很难将产品从专用夹具中取出，造成操作困难，影响操作效 率、增加操作难度。
技术实现思路
本技术提供一种装配固定装置，用以实现多个螺母的装配固定，提高了装配 效率，满足了批量生产的装配需求。—种装配固定装置，包括底板(1)、至少一个压条(2)、至少两个螺母固定组件 (3)和至少两个定位组件(4)；所述底板(1)的两侧有凸沿，所述凸沿上开有第一腰槽；所述压条(2)通过所述第一腰槽装配在所述底板(1)上，其装配位置沿所述第一 腰槽方向可调，所述压条(2)上开有第二腰槽；所述螺母固定组件(3)通过所述压条(2)压紧在所述底板(1)的上面，其装配位 置沿所述第二腰槽方向可调，螺母固定组件(3)上设置有设定形状的螺母定位槽，用于对 待装配零部件上的连接螺母进行定位；所述定位组件(4)安装在所述底板(1)上方，用于对待装配的零部件进行定位。本技术提供的装配固定装置，其底板(1)的两侧有凸沿，凸沿上开有第一腰 槽；压条(2)通过第一腰槽装配在底板(1)上，其装配位置沿第一腰槽方向可调，压条(2) 上开有第二腰槽；螺母固定组件(3)通过压条(2)压紧在底板(1)的上面，其装配位置沿第 二腰槽方向可调，螺母固定组件(3)上设置有设定形状的螺母定位槽，用于对待装配零部 件上的连接螺母进行定位；定位组件(4)安装在底板(1)上方，用于对待装配的零部件进行 定位。上述装置能够实现多个螺母的装配固定，通过调整螺母固定组件的位置与数量，以及 调整定位组件的位置，实现对不同待装配零部件的待装配螺母的固定，具有较强的通用性 和普遍适用性，避免了针对不同的待装配零部件重复设计装配固定装置，节约了夹具的制 造成本，避免了人力、物力和财力的浪费。附图说明图1为本技术实施例--中装配固定装置的结构示意图；图2为本技术实施例--中图1所示的装配固定装置的主视图；图3为本技术实施例--中螺母固定组件的结构示意图；图4为本技术实施例--中固定柱的结构示意图；图5为本技术实施例--中第一扣环的结构示意图；图6为本技术实施例--中定位组件的一种具体结构示例图；图7为本技术实施例--中定位组件的另一种具体结构示例图；图8为本技术实施例--中底板的结构示意图；图9为本技术实施例二二中装配固定装置两边支撑的结构示意图。具体实施方式实施例一本技术实施例一提供的装配固定装置，如图1和图2所示，其中图2是图1的 主视图，包括底板1、至少一个压条2、至少两个螺母固定组件3和至少两个定位组件4。在 图1所示的装配固定装置的具体结构示例中，包括三个压条1、四个螺母固定组件3和两个 定位组件4。其中，底板1的两侧有凸沿，凸沿上开有第一腰槽。压条2通过第一腰槽装配在底板1上，其装配位置沿第一腰槽方向可调，压条2上开有第二腰槽。螺母固定组件3通过压条2压紧在底板1的上面，其装配位置沿第二腰槽方向可 调，螺母固定组件3上设置有设定形状的螺母定位槽，用于对待装配零部件上的连接螺母 进行定位。定位组件4安装在底板上方，用于对待装配的零部件进行定位。上述底板1用于承托螺母固定组件3和定位组件4，以及安装固定压条2。压条2 用于压紧螺母固定组件3，还可以用于压紧定位组件4。螺母固定组件3用于对螺母进行定 位和固定，多个螺母固定组件3的位置关系可以根据实际要进行装配的待装配零部件上待 装配螺母的位置关系确定，并通过调整压条2的位置以及每个压条下的螺母固定组件3的5具体位置实现多个螺母固定组件3的位置关系的调整。定位组件4用于对待装配的零部件 进行定位，使其待装配的螺母的位置与螺母固定组件3对应。定位组件4的具体位置有待 装配零部件上待装配螺母的位置关系与待装配零部件边缘或定位孔的位置关系确定。在图1所示的装配固定装置的具体结构示例中，还包括带螺纹孔的压条固定块 6。压条固定块6位于底板1上的凸沿下方，采用螺纹连接的形式，通过第一腰槽和连 接螺栓5，将压条2固定在底板1上。通过对压条2的固定实现对螺母固定组件3、或螺母 固定组件3和定位组件4的压紧。从图中可以看出，压条2的装配位置沿第一腰槽方向是 可调的。压条2除了可以如图1中所示，采用压条固定块6实现压紧固定，还可以采用其他 的方式，例如压条2上的第二腰槽相对于图1中短些，在压条2上第二腰槽两端的位置上 设置螺纹孔，连接螺栓从底板1上第一腰槽的下方锁入设置的螺纹孔中，实现压条2的定 位。螺母固定组件3的具体结构可以如图3所示，具体包括具有凸台结构的固定柱 31和具有阶梯孔的第一扣环32。固定柱31和第一扣环32的结构分别如图4和5所示。固 定柱31上设置有设定形状的螺母定位槽，用于对待装配零部件上的连接螺母进行定位。较佳的，在图1中具体是通过压条2压紧第一扣环32，通过第一扣环32的阶梯孔 与固定柱31的凸台结构配合，将固定柱31固定在底板1的设定位置处。固定柱31和第一 扣环32装配时，两个部件之间为间隙配合的关系，其中间隙302处间隙量较大，可以为Imm 左右，其他如间隙301和间隙303处的间隙量为0. Imm 0. 2mm为宜。通过间隙配合，通常 当螺母与螺栓/钉锁紧后，周向旋转力会使螺母与固定柱31中的螺母定位槽产生较大的压 力F，该压力致使装配完成的组件难以脱离固定柱31。通过间隙配合，使固定柱31可以先 沿图3中向上箭头方向移动，定位柱31底面脱离与底板1接触后，压力F就会消失，固定柱 31将在重力作用下自然落下。从而实现待装配零部件的取放方便。固定柱31的外形可以为带凸台结构圆柱形、长方体形或正方体形等，固定柱31上 设置的螺母定位槽根据待装配零部件的装配螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配固定装置，其特征在于，包括：底板（１）、至少一个压条（２）、至少两个螺母固定组件（３）和至少两个定位组件（４）；所述底板（１）的两侧有凸沿，所述凸沿上开有第一腰槽；所述压条（２）通过所述第一腰槽装配在所述底板（１）上，其装配位置沿所述第一腰槽方向可调，所述压条（２）上开有第二腰槽；所述螺母固定组件（３）通过所述压条（２）压紧在所述底板（１）的上面，其装配位置沿所述第二腰槽方向可调，螺母固定组件（３）上设置有设定形状的螺母定位槽，用于对待装配零部件上的连接螺母进行定位；所述定位组件（４）安装在所述底板（１）上方，用于对待装配的零部件进行定位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕清，
申请(专利权)人：中兴通讯股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[]