膨胀管自动成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种膨胀管自动成型装置，包括成型模底座和成型模本体，所述成型模本体包括气动杆、气动器、压力块、压力弹簧、压力连接杆和压力平板，气动杆与气动器相连接，所述压力块与压力连接杆相连接，压力平板之间设有压力弹簧。该装置可真正实现操作的简单直接，节省了大量人力物力，大大提高工作效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑材料标准件制作
，为一种模具，尤其是涉及一种膨 胀管的自动成型装置。
技术介绍
膨胀管已成为建筑行业及工程装饰行业不可缺少的建筑五金材料，比如室内电视 机架，室外空调机架都需要在墙壁上打孔用膨胀螺丝予以固定，但以往的膨胀管虽然也有 卡槽和翅条，在催紧螺丝时也能起到膨胀固定作用，但这种膨胀管卡槽的螺孔内表面是平 直的，没有凸起面，螺丝催紧时完全靠外力作用使塑料管在冲击孔内膨胀，一旦用力过猛， 则会使膨胀管破裂，造成受力下降，达不到应该承载的能力，给室内室外机的安全埋下隐 患。膨胀管的需求量与日俱增，高质量的膨胀管和膨胀管的生产模具逐渐受到重视。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种膨胀片装配装置，是一种高 质量膨胀管的自动成型装置。膨胀管自动成型装置，包括成型模底座和成型模本体，所述成型模本体包括气动 杆、气动器、压力块、压力弹簧、压力连接杆和压力平板，气动杆与气动器相连接，所述压力 块与压力连接杆相连接，压力平板之间设有压力弹簧。优选的方案是，所述压力弹簧数量为 4个。本技术膨胀管自动成型装置将膨胀片制作为膨胀管，生产的膨胀管膨胀力 强，防锈时间长；该设备可真正实现操作的简单直接，节省了大量人力物力，大大提高工作 效率。附图说明图1是膨胀片装配装置的结构示意图。其中，1.气动杆，2.气动器，3.压力块， 4.压力弹簧，5.压力连接杆，6.压力平板。具体实施方式以下结合附图和实施例详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限 制。实施例膨胀管自动成型装置，结构参考图1，包括成型模底座和成型模本体所述 成型模本体包括气动杆1、气动器2、压力块3、压力弹簧4、压力连接杆5和压力平板6，气动 杆1与气动器2相连接，所述压力块3与压力连接杆5相连接，压力平板6之间设有压力弹 簧4。所述压力弹簧4数量为4个。本技术膨胀管自动成型装置在使用过程中，气动杆1位于膨胀管的中心，保 证了膨胀管为标准的圆形。与机床电机相连的压力连接杆5牵动压力块3，气动杆1在气动器2的作用下运动，压力块3、气动杆1和成型模底座共同作用，将膨胀片制作成型为膨胀 管。该设备生产速度快、操作简单、安全可靠。权利要求1.膨胀管自动成型装置，包括成型模底座和成型模本体，其特征在于，所述成型模本体 包括气动杆(1)、气动器( 、压力块(3)、压力弹簧(4)、压力连接杆( 和压力平板(6)，气 动杆(1)与气动器( 相连接，所述压力块C3)与压力连接杆( 相连接，压力平板(6)之 间设有压力弹簧(4)。2.权利要求1所述的膨胀管自动成型装置，其特征在于，所述压力弹簧(4)数量为4个。专利摘要本技术公开了一种膨胀管自动成型装置，包括成型模底座和成型模本体，所述成型模本体包括气动杆、气动器、压力块、压力弹簧、压力连接杆和压力平板，气动杆与气动器相连接，所述压力块与压力连接杆相连接，压力平板之间设有压力弹簧。该装置可真正实现操作的简单直接，节省了大量人力物力，大大提高工作效率。文档编号B21C37/15GK201823780SQ20102056184公开日2011年5月11日 申请日期2010年10月15日 优先权日2010年10月15日专利技术者李月奎 申请人:聊城宝鑫标准件制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
膨胀管自动成型装置，包括成型模底座和成型模本体，其特征在于，所述成型模本体包括气动杆（１）、气动器（２）、压力块（３）、压力弹簧（４）、压力连接杆（５）和压力平板（６），气动杆（１）与气动器（２）相连接，所述压力块（３）与压力连接杆（５）相连接，压力平板（６）之间设有压力弹簧（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李月奎，
申请(专利权)人：聊城宝鑫标准件制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]