轴承预紧和间隙调整机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴承预紧和间隙调整机构，由溜板、回转盘、轴承、大齿轮、紧定螺钉、圆柱销、方头小轴、平键、小齿轮组成，回转盘的圆台状轴部向下安装在溜板的圆孔中，回转盘圆台状轴的端部装有内螺纹的大齿轮，大齿轮之上的轴部安装轴承，大齿轮与在溜板的侧壁设置安装位置的小齿轮啮合连接，小齿轮通过平键安装在从溜板侧壁上端面的孔洞内向下的方头小轴上，圆柱销置于回转盘圆台状轴的侧壁上并垂直于大齿轮端面，在圆柱销位置上方设置紧定螺钉。本实用新型专利技术的轴承预紧和间隙调整机构解决了对现有机床中调整轴承预紧和间隙必须采用直接对轴承调整方式所带来的不便问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床的零件、部件或附件，特别是指一种轴承预紧和间隙调整机 构。
技术介绍
现有机床中轴承的预紧和间隙调整通常是直接调整轴承内外圈的相对位移，消除 间隙或者产生过盈后，再通过对挡圈、套筒、螺母等零件进行紧固完成调整工作。然而当轴 承处于机床部件内部，且关联零件体积大、质量重时，直接调整轴承间隙的方式就给安装、 维护等工作带来很大的不便，不仅增加了劳动强度，延长了生产周期，而且轴承间隙调整的 要求往往也得不到可靠保证，从而严重影响了机床的加工生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就在于克服现有机床中对轴承间隙直接进行调 整存在的缺陷，提供一种采用通过调整小齿轮拨动大齿轮压紧轴承从而产生径向预紧力消 除间隙结构的轴承预紧和间隙调整机构。本技术的轴承预紧和间隙调整机构由溜板、回转盘、轴承、大齿轮、紧定螺钉、 圆柱销、方头小轴、平键、小齿轮组成，回转盘的圆台状轴部向下安装在溜板的圆孔中，回 转盘圆台状轴的端部装有内螺纹的大齿轮，大齿轮之上的轴部安装轴承，大齿轮与在溜板 的侧壁设置安装位置的小齿轮啮合连接，小齿轮通过平键安装在从溜板侧壁上端面的孔洞 内向下的方头小轴上，圆柱销置于回转盘圆台状轴的侧壁上并垂直于大齿轮端面，在圆柱 销位置上方设置紧定螺钉。在圆柱销垂直于大齿轮端面的接触部位还设置有螺母锁紧压块。回转盘与装有 内螺纹的大齿轮通过螺纹进行连接。轴承与回转盘的连接部位设置为锥面，锥面的锥度为 1:12。圆柱销设置于回转盘圆台状轴的侧壁上并垂直于大齿轮的端面，在圆柱销位置上方 设置紧定螺钉，通过圆柱销和紧定螺钉锁紧带内螺纹的大齿轮。本技术的轴承预紧和间隙调整机构是一种间接调整轴承内外圈的相对位移 从而消除间隙的机构。当对轴承进行安装和调整时，将方头小轴安装在溜板侧壁上端面的 孔洞内，通过平键将小齿轮与方头小轴连接在一起，分别将轴承和大齿轮安装在回转盘的 圆台状轴部并将回转盘的轴部向下安装在溜板的圆孔中，同时保证大齿轮与小齿轮处于啮 合状态。进行轴承调整时，使用扳手转动方头小轴带动小齿轮转动，从而使与小齿轮啮合连 接的大齿轮转动并通过螺纹将大齿轮进一步旋紧，使轴承被大齿轮压紧，轴承内圈膨胀产 生径向预紧力，从而消除径向游隙。再将圆柱销置于回转盘设置的圆柱销孔中，通过紧定螺 钉压紧，完成对轴承进行的安装和调整工作。本技术的优点就在于由于采用通过调整小齿轮拨动大齿轮压紧轴承从而产 生径向预紧力消除间隙的结构，轴承调整机构选用带螺纹内孔的大齿轮，通过齿轮传动产 生力矩经螺纹使之转化为对轴承的压力，移动轴承内圈使轴承内圈膨胀产生径向预紧，消3除间隙；再使用圆柱销和紧定螺钉固定大齿轮，确保了大齿轮端面与轴承中心线垂直；解 决了对现有机床中调整轴承的预紧和间隙必须采用直接对轴承调整方式所带来的不便问 题，特别解决了对轴承处于机床部件内部，且关联零件体积大、质量重时安装与维护拆装都 很不方便的问题；本技术的轴承预紧和间隙调整机构具有无需拆卸、调整准确、可操作 性强、经久耐用等特点，采用本技术的轴承预紧和间隙调整机构进行轴承调整操作简 单，只需使用扳手转动方头小轴即可；因而不仅降低了劳动强度，大大缩短了生产周期，而 且轴承间隙调整的要求能够得到可靠保证、提高了调整效果，从而进一步促进了机床的加 工生产。因而本技术的轴承预紧和间隙调整机构具有广阔的推广应用前景。以下结合附图对本技术做进一步的说明；附图说明图1是本技术的轴承预紧和间隙调整机构的结构示意图。参照附图，如图1、溜板，2、回转盘，3、轴承，4、大齿轮，5、紧定螺钉，6、圆柱销，7、 方头小轴，8、平键，9、小齿轮、10螺母锁紧压块。具体实施方式以下是本技术的实施例，本技术的实际使用并不局限于实施例。实施例1 CWQ61170Q球面车床的Ν0000Κ型双列圆柱滚子轴承预紧和间隙调整机 构双列圆柱滚子轴承预紧和间隙调整机构应用于CWQ61170Q球面车床的拖板中，通 过调整机构消除轴承间隙，从而使回转盘能够正常工作。轴承预紧和间隙调整机构由溜板1、回转盘2、轴承3、大齿轮4、紧定螺钉5、圆柱销 6、方头小轴7、平键8、小齿轮9组成，回转盘2的圆台状轴部向下安装在溜板1的圆孔中， 回转盘2圆台状轴的端部装有内螺纹的大齿轮4，大齿轮4之上的轴部安装轴承3，大齿轮 4与在溜板1的侧壁设置安装位置的小齿轮9啮合连接，小齿轮9通过平键8安装在从溜 板1侧壁上端面的孔洞内向下的方头小轴7上，圆柱销6置于回转盘2圆台状轴的侧壁上 并垂直于大齿轮4端面，在圆柱销6位置上方设置紧定螺钉5。在圆柱销6垂直于大齿轮端面的接触部位还设置有螺母锁紧压块10。回转盘与 装有内螺纹的大齿轮通过螺纹进行连接。轴承与回转盘的连接部位设置为锥面，锥面的锥 度为1:12。圆柱销设置于回转盘圆台状轴的侧壁上并垂直于大齿轮的端面，在圆柱销位置 上方设置紧定螺钉，通过圆柱销和紧定螺钉锁紧带内螺纹的大齿轮。本技术的轴承预紧和间隙调整机构是一种间接调整轴承内外圈的相对位移 从而消除间隙的机构。当对轴承进行安装和调整时，将方头小轴安装在溜板1侧壁上端面 的孔洞内，通过平键将小齿轮与方头小轴连接在一起，分别将轴承和大齿轮安装在回转盘2 的圆台状轴部并将回转盘2的轴部向下安装在溜板1的圆孔中，同时保证大齿轮与小齿轮 处于啮合状态。进行轴承调整时，使用扳手转动方头小轴带动小齿轮转动，从而使与小齿轮 啮合连接的大齿轮转动并通过螺纹将大齿轮进一步旋紧，使轴承被大齿轮压紧，轴承内圈 膨胀产生径向预紧力，从而消除径向游隙。再将圆柱销置于回转盘2设置的圆柱销孔中，通 过紧定螺钉压紧，完成对轴承进行的安装和调整工作。 原先在调整大的轴承预紧和间隙时大多数采用的是人工直接调整轴承内外圈相 对位移的传统做法，这种方法在安装球面车床的回转盘和大拖板之间的双列圆柱滚子轴承 时，由于轴承处于内部结构中，回转盘及大拖板的重量大、结构较封闭，调整时无法完全消 除轴承间隙，进而影响到回转盘的转动，降低了加工精度。采用本技术的双列圆柱滚子 轴承预紧和间隙调整机构以后，避免了调整不便的缺陷，简单通过扳手间接使轴承产生预 紧力，消除间隙并得到可靠保证、提高了调整效果。本技术的双列圆柱滚子轴承预紧和 间隙调整机构操作简便，省时省力，大大缩短了轴承调整周期；使用情况良好。权利要求1.一种轴承预紧和间隙调整机构，其特征在于由溜板、回转盘、轴承、大齿轮、紧定螺 钉、圆柱销、方头小轴、平键、小齿轮组成，回转盘的圆台状轴部向下安装在溜板的圆孔中， 回转盘圆台状轴的端部装有内螺纹的大齿轮，大齿轮之上的轴部安装轴承，大齿轮与在溜 板的侧壁设置安装位置的小齿轮啮合连接，小齿轮通过平键安装在从溜板侧壁上端面的孔 洞内向下的方头小轴上，圆柱销置于回转盘圆台状轴的侧壁上并垂直于大齿轮端面，在圆 柱销位置上方设置紧定螺钉。2.根据权利要求1所述的轴承预紧和间隙调整机构，其特征在于在圆柱销垂直于大齿 轮端面的接触部位还设置有螺母锁紧压块。3.根据权利要求1所述的轴承预紧和间隙调整机构，其特征在于轴承与回转盘的连接 部位设置为锥面，锥面的锥度为1:12。专利摘要本技术提供了一种轴承预紧和间隙调整机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承预紧和间隙调整机构，其特征在于由溜板、回转盘、轴承、大齿轮、紧定螺钉、圆柱销、方头小轴、平键、小齿轮组成，回转盘的圆台状轴部向下安装在溜板的圆孔中，回转盘圆台状轴的端部装有内螺纹的大齿轮，大齿轮之上的轴部安装轴承，大齿轮与在溜板的侧壁设置安装位置的小齿轮啮合连接，小齿轮通过平键安装在从溜板侧壁上端面的孔洞内向下的方头小轴上，圆柱销置于回转盘圆台状轴的侧壁上并垂直于大齿轮端面，在圆柱销位置上方设置紧定螺钉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志敏，明佳，宰鹏，陈燕，
申请(专利权)人：江苏齐航数控机床有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]