连铸机结晶器自动加保护渣装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种连铸机结晶器自动加保护渣装置及自动加保护渣方法，该自动加保护渣装置包括：渣斗；输料调节管路，其输入端与渣斗相连；加渣嘴，与输料调节管路的输出端相连；直线驱动单元，加渣嘴设置在该直线驱动单元上，并在该直线驱动单元上往复运动；控制器，与输料调节管路和直线驱动单元连接，用于控制输料调节管路的通断和直线驱动单元。本发明专利技术提供的自动加保护渣装置在加渣过程中，直接将保护渣从渣斗通过输料软管输送到加渣嘴，最后铺撒到钢水表面，颗粒状的保护渣在输送过程中不会被搅碎，保持了原有颗粒形状不变，保证了颗粒状保护渣的游动性，使得保护渣在钢水表面均匀分布，同时达到了少粉尘、少污染等效果，并具有效率高、成本小的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加渣装置，特别地涉及一种连铸机结晶器自动加保护渣装置。
技术介绍
连铸机结晶器钢水上的保护渣能够吸收钢水中的夹杂物、防止钢水与空气接触氧 化并起润滑作用，对提高钢坯质量有十分重要的意义。往结晶器里加入保护渣的传统方法 是人工手动加入法，结晶器自动加保护渣相比传统人工手动加入法具有加渣均勻，节约保 护渣，减轻工人劳动强度的优势。现有的结晶器自动加保护渣装置有加渣管摆动式的，其缺点是体积大，加渣管太 长，工作时加渣管在结晶器浇钢平台上来回摆动，占据很大空间，有碍操作人员的操作；还 有把保护渣通过螺旋输送装置送到结晶器钢水表面上的自动加保护渣装置，其缺点是螺旋 输送装置里的送渣螺杆容易把颗粒状的保护渣搅碎，破坏了颗粒状保护渣的原有性能，损 坏了颗粒状保护渣的游动性，增加了粉尘。因此，有必要提供一种体积小，便于操作人员操作，并且不会对保护渣造成破坏的 自动加保护渣装置。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种连铸机结晶器自动加保护渣装置，能够解决现有加保护渣装 置体积大、操作不方便，以及会对保护渣造成破坏的技术问题。为此，本专利技术提供了连铸机结晶器自动加保护渣装置，其包括渣斗；输料调节管 路，其输入端与渣斗相连；加渣嘴，与输料调节管路的输出端相连；直线驱动单元，加渣嘴 设置在该直线驱动单元上，并且在该直线运动单元上往复运动；控制器，与输料调节管路和 直线驱动单元连接，用于控制输料调节管路的通断和直线驱动单元。进一步地，直线驱动单元可以包括驱动电机；丝杠，与驱动电机相连；螺母，设置 在丝杠上并沿丝杠往复运动，加渣嘴与螺母相连；丝杠安装架，丝杠安装于该丝杠安装架。进一步地，丝杠安装架的端部可以设置有滚轮。进一步地，丝杠安装架上还可以设置有固定脚，滚轮的底面高于固定脚的底面。进一步地，加渣嘴可以通过可旋转支架连接到螺母上。进一步地，可旋转支架可以包括固定部件，设置于螺母上；可旋转支撑部件，其 下端可旋转地铰接于固定部件上，其上端与加渣嘴相连。进一步地，输料调节管路可以包括输料软管，其输入端通过调节阀组与渣斗相 连，其输出端与加渣嘴相连；吹渣气控装置，通过调节阀组与输料软管相连。进一步地，调节阀组可以包括手控球阀，其上端与渣斗的输出端相连；气动夹紧 阀，其上端与手控球阀的下端相连，其下端与输料软管的输入端相连，控制器通过吹渣气控 装置根据加渣嘴所在部位对应的钢水表面保护渣的消耗速度调节气动夹紧阀的开启频率。进一步地，吹渣气控装置可以包括供气源；第一气路，其输入端与供气源相连，其输出端与气动夹紧阀相连；第二气路，其输入端与供气源相连，其输出端与输料软管的输 入端相连；其中，第一气路中具有第三电磁阀，气动夹紧阀随第三电磁阀的开启和关闭而关 闭和开启；第二气路可以包括并联的高压气路和低压气路，高压气路和低压气路可以分别 具有第一电磁阀和第二电磁阀，第一电磁阀和第二电磁阀在控制器的控制下通断互锁。进一步地，所述供气源内的气体可以为压缩空气、压缩氮气或压缩氩气之一。进一步地，第一气路中还可以设置有第三减压阀，连接于第一气路的输入端与第 三电磁阀之间；高压气路和低压气路上还可以分别设置有第一减压阀和第二减压阀。进一步地，第一气路的输入端与第二气路的输入端可以通过第一节点与供气源相 连，第一节点与供气源之间可以设置有过滤减压阀。进一步地，高压气路输入端与低压气路的输入端可以连接于第二节点，第二节点 与第一节点之间可以设置有第二手控球阀。进一步地，直线驱动单元可以包括相互对称的第一部分和第二部分，加渣嘴可以 包括分别设置在第一部分和第二部分上的第一加渣嘴和第二加渣嘴，渣斗的数量为一个， 输入软管具有一个输入端和两个输出端，输入软管的输入端与渣斗相连，输入软管的两个 输出端分别与第一加渣嘴和第二加渣嘴相连。进一步地，直线驱动单元可以包括相互对称的第一部分和第二部分，加渣嘴可以 包括分别设置在第一部分和第二部分上的第一加渣嘴和第二加渣嘴，渣斗的数量可以为两 个，两个渣斗可以分别通过第一阀组和第二阀组与单输入单输出的第一输入软管的输入端 和单输入单输出的第二输入软管的输入端相连，第一输入软管的输出端和第二输入软管的 输出端分别与第一加渣嘴和第二加渣嘴相连，第一阀组和第二阀组均与吹渣气控装置的输 出端相连。进一步地，直线驱动单元的相互对称的第一部分和第二部分可以分别具有第一丝 杠和第二丝杠，第一丝杠与第二丝杠可以通过连轴器相连并反向同步旋转。进一步地，直线驱动单元可以设置在连铸机结晶器的盖板上，直线驱动单元的轴 向长度可以与连铸机结晶器的断面的宽面尺寸相适应。本专利技术具有以下技术效果1.本专利技术所提供的连铸机结晶器自动加保护渣装置在加渣过程中，直接将保护渣 从渣斗通过输料软管输送到加渣嘴，最后铺撒到钢水表面上，颗粒状的保护渣在输送过程 中不会被搅碎，保持了原有颗粒形状不变，保证了颗粒状保护渣的游动性，使得保护渣在钢 水表面均勻分布，同时达到了少粉尘、少污染等效果。2.自动保护渣装置中的直线驱动单元可以安装在结晶器盖板上，而且加渣嘴在丝 杠安装架上往返运动，结构紧凑，减少占用空间，不影响操作人员的操作，适应范围广。3.丝杠安装架的端部设有滚轮，在加渣结束之后可以由一个操作人员快速地将直 线驱动单元从结晶器盖板上撤离，减少占用空间，拆装便捷，提高工作效率。4.加渣嘴与输料软管之间、输料软管与渣斗之间均通过快换接头连接，可以快速 (约30秒)地实现输料软管与加渣嘴、渣斗之间的拆装。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。 下面将参照附图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分，附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实 施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中图1是适用于板坯连铸机结晶器的自动加保护渣装置的优选实施例的安装结构 示意图；图2是图1中A-A剖面结构示意图；图3是图1的俯视结构示意图；图4是适用于板坯连铸机结晶器的自动加保护渣装置的优选实施例的安装结构 示意图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定 和覆盖的多种不同方式实施。本专利技术提供了一种连铸机结晶器自动加保护渣装置，作为一种优选实施例，结合 图1、图2和图3，对该自动加保护渣装置的结构进行描述。本专利技术所提供的连铸机结晶器自动加保护渣装置可以适用于板坯连铸机结晶器 109，用于盛放保护渣的渣斗101处于中包操作平台上，该渣斗101设有双层圆桶结构的加 热装置101a，用于对保护渣除湿。为了实现加渣嘴在结晶器口上自动均勻地铺撒保护渣，本专利技术所提供的自动加 保护渣装置可以包括一套直线驱动单元，该直线驱动单元可以包括驱动电机103a、左丝 杠安装架103dl、右丝杠安装架103d2、左丝杠103fl、右丝杠103f2、左螺母103el、右螺母 103e2、左加渣嘴106a、右加渣嘴106b，其中，驱动电机103a安装在驱动电机安装架103b 上，并通过第一连轴器103cl驱动左丝杠103Π带动左螺母103el旋转，每个加渣嘴可以连 接到相对应的螺母上，随着螺母在相应的丝杠上的往复运动，带动相应的加渣嘴在丝杠的 轴向方向上往复运动，进而达到加渣嘴10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸机结晶器自动加保护渣装置，其特征在于，包括：渣斗（１０１）；输料调节管路，其输入端与所述渣斗（１０１）相连；加渣嘴（１０６ａ、１０６ｂ），与所述输料调节管路（１０２）的输出端相连；直线驱动单元，所述加渣嘴（１０６ａ、１０６ｂ）设置在所述直线驱动单元上，并在所述直线驱动单元上往复运动；控制器（１１０），与所述输料调节管路和所述直线驱动单元连接，用于控制所述输料调节管路的通断和所述直线驱动单元。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田志恒，
申请(专利权)人：田志恒，田立，
类型：发明
国别省市：43[]