ＥＬ测试仪用组件准备架制造技术

一种ＥＬ测试仪用组件准备架，它包括脚轮、底板、升降架、液压缸、顶板和带式传输机构，脚轮安装在底板的底部，在底板的上端面上设有两条平行设置的滑动槽，所述升降架设置在顶板和底板之间，其上的两根升降杆的一端分别与底板和顶板铰连接，另一端装有滚轮，它们分别位于顶板和底板的滑动槽中，升降架由液压缸控制升和降，在顶板的上端面上设有带式传输机构。待检测太阳能电池层压件从低位放入，然后上升至ＥＬ测试仪顶部后将待检电池层压件送入组件框内，检验结束后再取出，使升降架下降，这样就解决了电池层压件的升降取放问题，在顶板上端面设置传输机构解决了电池层压件便于轻便移动问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光伏组件测试用装置，尤其涉及为层压件进行EL测试用的组件 准备架。技术背景目前，太阳能电池封装工艺通常有两种，第一种是层压固化合成法，将玻璃、EVA、 太阳能电池串、EVA、背膜依次放在层压机上，由层压机一次完成层压和加热固化，俗称“一 步法”，层压机是真空层压工艺使用的主要仪器设备，它的作用就是在真空条件下对EVA进 行加热加压，实现EVA的固化，达到对太阳能电池密封的目的。层压工艺要达到的要求是 EVA交联度在75-85 % ；EVA与玻璃和TPT粘合紧密剥离强度为玻璃/EVA大于30N/cm，TPT/ EVA大于15N/cm，电池片无位移，组件无明显的气泡。“一步法”的层压工艺虽然方便省力， 却也带来了很多问题一是开始阶段温度就很高，EVA会很快的熔化，这样不利于组件内部 空隙间的空气被抽出，容易造成气泡；二是开始阶段温度很高，EVA会很快开始交联，交联 度得不到很好的控制。这种封装法所用的层压机既要具备层压功能，又要具备均勻加热功 能，设备投资很大，产能较低。第二种是“两步法”，将层压和固化分两步进行，首先将玻璃、 EVA、太阳能电池串、EVA、背膜组件在层压机中抽真空层压，使其表面平整，去除EVA层间的 小气泡，然后再将层压后的组件集中放置在烘箱中进行高温固化，这样一次固化量较大，层 压机和烘箱配合使用生产量较大，设备投资成本较低。层压件中电池片的断裂或隐性断裂都会造成电池断路，这种故障会影响组件的寿 命，太阳能组件的封装过程普遍使用“两步法”，在层压之后固化之前可以对层压件进行再 次检查，从而查出存有缺陷的电池组件，防止这类组件流入后道的固化和封装工序，确保太 阳能电池组件的性能指标。在太阳能电池生产企业中，先进的生产企业都配备了电池组件缺陷测试仪，目前， 最先进的设备是EL测试仪，EL (electroluminescence)是指电致发光原理，EL电池组件缺 陷测试仪是依据太阳能电池的电致发光原理而研制的，它是用于太阳能电池组件内部缺陷 快速检测的专用仪器，人们简称之为EL测试仪。EL测试仪需要一个避光的环境对组件通入 电流，用摄像头拍摄组件内部电池的发光照片用于辨别电池片的好坏。现有的EL测试仪通 常将镜头安装在设备的底部，上部设有一个抽屉状的组件框，拉出框架并放入组件然后推 入。由于镜头与组件之间需要有一定的距离，因此，EL测试仪上的抽屉状组件框设置位置较 高，组件需要抬到较高位置才能放入EL测试仪的组件框内，操作者很费力，操作很不方便
技术实现思路
为了便于待测太阳能电池组件的取放，本技术提供了一种EL测试仪用组件 准备架。本技术所采用的技术方案是—种EL测试仪用组件准备架，其特征是它包括脚轮、底板、升降架、液压气缸、顶板和带式传输机构，脚轮安装在底板的底部，在底板的上端面和顶板的下端面上均设有两 条平行设置的滑动槽，滑动槽的宽度与滚轮的宽度相当，滑动槽的深度与滚轮的直径相当； 升降架设置在顶板和底板之间，它由两组升降叉、连接轴和滚轮组成，在连接轴两端以铰连 接方式安装有升降叉，每组升降叉呈X形，它包括两根升降杆，一根升降杆的下端与底板铰 连接，上端装有滚轮，并位于顶板下端的滑动槽中，另一根升降杆的上端与顶板铰连接，下 端装有滚轮，并位于底板上端面的滑动槽内；在顶板的上端面上设有带式传输机构，液压气 缸由液压缸体和活塞杆组成，液压缸体铰接于底板上，活塞杆与升降杆的下端装有滚轮处 铰连接。进一步，所述带式传输机构由轴承座、带轮、带轮轴、传送带和手轮组成，带轮轴通 过两只轴承座安装在顶板的上端面上，两只带轮固定在带轮轴上，且位于两只轴承座的内 侧，在带轮轴的一端装有手轮，传送带套装在带轮上。本技术的有益效果由于使用本技术所述EL测试仪用组件准备架，要将 电池组件放入EL测试仪时，可以将该组件准备架降至操作人员方便的高度，操作人员可轻 松的将待检测太阳能电池层压件从低位放入，然后上升至EL测试仪顶部，再将待检电池层 压件送入EL测试仪的组件框内，检验结束后再将电池层压件取出，检测好的电池层压件完 全放到该准备架上后，再使升降架下降到操作人员方便的高度，这样就解决了电池层压件 的升降取放问题，无需多人搬运操作，方便快捷，在顶板的上端面设置传输机构解决了搬运 电池层压件的问题，操作人员可以通过该传输机构将电池层压件轻松的推入EL测试仪的 组件框内。附图说明图1、图2为本技术的结构示意图；图2为是图1的右视图；图3为底板的俯视图；图4为图3的A向视图；图5为顶板的仰视图；图6为图5的B向视图；图7为升降架的结构示意图；图8为本技术液压升降的液压原理图；图中1-脚轮；2-底板；3-升降架；4-液压气缸；5-顶板；6_带式传输机构；7_滑 动槽；8-电池层压件；31-升降叉；32-连接轴；33-滚轮；34-升降杆；41-液压缸体；42-活 塞杆；61-轴承座；62-带轮；63-带轮轴；64-传送带；65-手轮。具体实施方式以下结合附图说明本技术的具体实施方式所述EL测试仪用组件准备架，如图1 图7所示，它包括脚轮1、底板2、升降架3、 液压气缸4、顶板5和带式传输机构6，脚轮1安装在底板2的底部，在底板2的上端面上设 有两条平行设置的滑动槽7，所述升降架3由两组升降叉31、连接轴32和滚轮33组成，在 连接轴32两端分别以铰连接方式安装有升降叉31，每组升降叉31呈X形，它包括两根升降杆；34，一根升降杆34的下端与底板2铰连接，上端装有滚轮33，并位于顶板5下端的滑动 槽7中，相反，另一根升降杆34的下端装有滚轮33，上端与顶板5铰接；在顶板5的下端面 上设有平行设置的滑动槽7，滑动槽7的宽度与滚轮33的宽度相当，滑动槽7的深度与滚 轮33的直径相当，在顶板5的上端面上设有带式传输机构6，所述带式传输机构6由轴承 座61、带轮62、带轮轴63、传送带64和手轮65组成，带轮轴63通过两只轴承座61安装在 顶板5的上端面上，两只带轮62固定在带轮轴63上，且位于两只轴承座61的内侧，在带轮 轴63的一端装有手轮65，传送带64套装在带轮62上；液压气缸4由液压缸体41和活塞 杆42组成，液压缸体41铰接于底板2上，活塞杆42与升降杆34的下端装有滚轮33铰连 接。 具体使用方法为先将电池层压件8 —端搁置在EL测试仪用组件准备架上的传 送带64上，然后转动手轮65，当电池层压件8全部搁置到传送带64上时，控制液压控制系 统，使活塞杆42伸展，迫使X型升降架3上升，然后再转动手轮65将电池层压件8送到EL 测试仪顶部的抽屉式组件柜内，等电池层压件8检测后，操作者再将电池层压件8搁置到EL 测试仪用组件准备架上的传送带64上，反向转动手轮65，使电池层压件8全部搁置到传送 带64上，控制液压控制系统，使活塞杆42收缩，使X形升降架3整体下降，然后再转动手轮 65将电池层压件8移出，整个过程只要一个人就能独立完成待检电池层压件8的放入和取 出，且操作轻便、快捷。权利要求1.一种EL测试仪用组件准备架，其特征是它包括脚轮(1)、底板O)、升降架(3)、液 压气缸、顶板(5)和带式传输机构㈩)，脚轮⑴安装在底板(2)的底部，在底板(2)的 上端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＥＬ测试仪用组件准备架，其特征是：它包括脚轮（１）、底板（２）、升降架（３）、液压气缸（４）、顶板（５）和带式传输机构（６），脚轮（１）安装在底板（２）的底部，在底板（２）的上端面和顶板（５）的下端面上均设有两条平行设置的滑动槽（７），滑动槽（７）的宽度与滚轮（３３）的宽度相当，滑动槽（７）的深度与滚轮（３３）的直径相当；升降架（３）设置在顶板（５）和底板（２）之间，它由两组升降叉（３１）、连接轴（３２）和滚轮（３３）组成，在连接轴（３２）两端以铰连接方式安装有升降叉（３１），每组升降叉（３１）呈Ｘ形，它包括两根升降杆（３４），一根升降杆（３４）的下端与底板（２）铰连接，上端装有滚轮（３３），并位于顶板（５）下端面的滑动槽（７）中，另一根升降杆（３４）的上端与顶板（５）铰连接，下端装有滚轮（３３），并位于底板（２）上端面的滑动槽（７）内；在顶板（５）的上端面上设有带式传输机构（６），液压气缸（４）由液压缸体（４１）和活塞杆（４２）组成，液压缸体（４１）铰接于底板（２）上，活塞杆（４２）与升降杆（３４）的下端装有滚轮（３３）处铰连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋香，
申请(专利权)人：常州亿晶光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]