中厚板控制冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种中厚板控制冷却装置，分为超强冷却装置Ｓ和主控冷装置Ｃ。超强冷却装置Ｓ由数量相等的上下集管组成，每组上集管５沿钢板９宽度方向细分为３个子上集管１０，每个子上集管１０有独立的进水管３和阀门４。主控冷装置Ｃ细分为主冷段Ｃ１和精冷段Ｃ２，主冷段Ｃ１由流量较大的上集管和２倍数量的下集管组成，精冷段Ｃ２由流量较小的上集管５和相同数量的下集管６组成，主控冷装置Ｃ上集管喷嘴１１沿钢板宽度方向按照孔径分为５组ｚ１－ｚ５，中间孔径大，两侧孔径小。本实用新型专利技术利用同一套控冷装置提供了不同的冷却强度，实现了同一条中厚板生产线上生产不同强度级别的钢种，本装置结构紧凑，既可以独立安装，也可以在传统控冷设备基础上改造实现。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种中厚板控制冷却装置，特别适用于要求强度级别较髙、 焊接性能较强的钢种在热轧之后的加速冷却。
技术介绍
在中厚钢板的很多应用领域中，对钢铁材料的高强度化和焊接性能提出了越 来越严格的要求。通过钢板的轧后快速冷却可以在进一步细化铁素体的同时，使 珠光体分布均匀，而不需要添加或者少加微量合金元素，从而在提高钢板强韧性 的同时，仍保证钢板具有良好的焊接性能。传统的钢板轧后控制冷却方式中，高 压喷水具有较强的冷却能力，可以实现中厚板的淬火冷却，但是水的消耗量较大， 不易精确控制钢板温度；管层流冷却均匀性较好，易于实现计算机控制，但冷却 能力难以满足抗拉强度600MPa以上钢种的要求。而实际生产中同一条中厚板生 产线可能需要生产多种强度级别的钢种，需要控制冷却装置既能实现普通控制冷 却的功能，又能实现超快速冷却的功能。
技术实现思路
本技术的目的就是建立一种用于中厚板轧后控制冷却的装置，具有控制 冷却的功能，可生产普通强度级别的钢种；同时具有超快速冷却能力，可生产 600MPa以上级别的高强度钢板。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种中厚板控制冷却装 置，由高压泵站、配水总管、进水管、阀门、 一定数量的上集管、下集管、侧吹 装置和测温装置组成，整个控制冷却装置分为超强冷却装置和主控冷装置，超强 冷却装置和主控冷装置由各自的配水总管供水，超强冷却装置由数量相等的上下 集管组成，每组上集管沿钢板宽度方向细分为3个子上集管，每个子上集管有独 立的进水管和阀门。主控冷装置细分为主冷段和精冷段，主冷段由流量较大的上集管和2倍数量 的下集管组成，精冷段由流量较小的上集管和相同数量的下集管组成，主控冷装 置上集管喷嘴沿钢板宽度方向按照孔径分为5组，中间孔径大，两侧孔径小，下 集管喷嘴孔径一致。超强冷却装置前面、主控冷装置前面和出口处安装有测温装置。本技术的有益效果是利用同一套控冷装置提供了不同的冷却强度，并 保证钢板的冷却均匀，实现了同一条中厚板生产线上生产不同强度级别的钢种， 本装置结构紧凑，既可以独立安装，也可以在传统控冷设备基础上改造实现。附图说明附图1是控制冷却装置结构示意图。附图2是超强冷却装置上集管俯视示意图。 图3是主控冷装置上集管俯视示意图。附图中l.高压泵站，2.配水总管，3.进水管，4.阀门，5.上集管，6.下集管，7.侧吹装置，8.测温装置，9.钢板，IO.子上集管，ll.喷嘴，S.超强冷却装置，C. 主控冷装置，Cl.主冷段，C2Jffi冷段具体实施方式以某实际3.5 m宽中厚板生产线为例，对本技术的具体实施方式进行说明。如图1所示，整个中厚板控制冷却装置分为超强冷却装置S和主控冷装置C。 在生产普通强度级别的钢板时，只开启主控冷装置C，进行管层流控制冷却；生 产强度级别600MPa以上的钢种时，超强冷却装置S和主控冷装置C同时开启， 达到超快速冷却的目的。超强冷却装置S由5组上集管5和下集管6组成,每组上集管5对应一组下 集管6，每对集管沿钢板长度方向喷水区长度1 m，整个喷水区长度为5m。超 强冷却装置S喷水区宽度为3.5 m，可冷却最大宽度3.3 m的钢板。主控冷装置C细分为主冷段Cl和精冷段C2，主冷段Cl由流量较大的上集 管和2倍数量的下集管组成，精冷段C2由流量较小的上集管5和相同数量的下 集管6组成，主控冷装置C上集管喷嘴11可采用直管形式。主控冷装置C喷水 区宽度为3.5 m，可冷却最大宽度为3.3 m的钢板。主冷段Cl由6组上集管和 12组下集管组成，精冷段C2由12组上集管和12组下集管组成。主控冷装置C 沿钢板长度方向冷却区域约为25 m。如图2所示，超强冷却装置S由高压泵站提供高压水，采用高压喷水方式冷 却，压力在5bar以上。为了提高钢板上表面横向冷却的均匀性，每组上集管5 沿钢板9宽度方向细分为3个子上集管10，每个子上集管10有独立的进水管3 和阀门4，根据钢板的具体情况确定中间子上集管10和两边子上集管10的冷却 水实际流量。如图3所示，主控冷装置C采用管层流方式冷却，利用工厂内水循环系统 的常压水即可。为了提高钢板宽度方向上表面冷却的均匀性，沿钢板宽度方向上 集管5按照孔径分为5组zl-z5，孔径分别为10、 12、 15、 12、 lOmm,下集管6 喷嘴孔径一致。各组集管的喷嘴交错分布，使总体水流量更均匀。如图1所示，为了得到钢板开始控冷之前的温度，并跟踪钢板在冷却过程中 的温度变化，在整个控冷装置入口处即超强冷却装置S前面、主控冷装置C前 面和出口处安装有测温装置8。主控冷装置C在入口、出口和冷却段之间，分别 设置3个吹扫装置7，用于吹去钢板表面残留的冷却水。吹扫装置7可手动升降， 便于钢板飘曲等事故的处理。另外，整个控冷装置的集管内均可设置阻尼管与阻尼板，使同一集管的各喷 嘴水压趋于一致。整个冷却区域内的辊道设计为可正反转，实现摆动式冷却。超 强冷却装置S的上集管5可通过液压升降装置实现上下移动，得到需要的冷却能 力。权利要求1. 一种中厚板控制冷却装置，由高压泵站、配水总管、进水管、阀门、一定数量的上集管、下集管、侧吹装置和测温装置组成，其特征在于整个控制冷却装置分为超强冷却装置(S)和主控冷装置(C)，超强冷却装置(S)和主控冷装置(C)由各自的配水总管供水，超强冷却装置(S)由数量相等的上下集管组成，每组上集管沿钢板(9)宽度方向细分为3个子上集管(10)，每个子上集管有独立的进水管(3)和阀门(4)。2. 根据权利要求1所述的中厚板控制冷却装置，其特征在于主控冷装置(C)细分为主冷段(Cl)和精冷段(C2)，主冷段(Cl)由流量较大的上集管(5)和2倍数量的下集管(6)组成，精冷段(C2)由流量较小的上集管(5)和相同数量的下集管(6)组成，主控冷装置(C)上集管喷嘴(11)沿钢板宽度方向按照孔径分为5组(zl) - (z5)，中间孔径大，两侧孔径小，下集管喷嘴孔径一致。3. 根据权利要求1所述的中厚板控制冷却装置，其特征在于超强冷却装置(S)前面、主控冷装置(C)前面和出口处安装有测温装置(8)。专利摘要本技术涉及一种中厚板控制冷却装置，分为超强冷却装置S和主控冷装置C。超强冷却装置S由数量相等的上下集管组成，每组上集管5沿钢板9宽度方向细分为3个子上集管10，每个子上集管10有独立的进水管3和阀门4。主控冷装置C细分为主冷段C1和精冷段C2，主冷段C1由流量较大的上集管和2倍数量的下集管组成，精冷段C2由流量较小的上集管5和相同数量的下集管6组成，主控冷装置C上集管喷嘴11沿钢板宽度方向按照孔径分为5组z1-z5，中间孔径大，两侧孔径小。本技术利用同一套控冷装置提供了不同的冷却强度，实现了同一条中厚板生产线上生产不同强度级别的钢种，本装置结构紧凑，既可以独立安装，也可以在传统控冷设备基础上改造实现。文档编号B21B37/74GK201287148SQ20082008043公开日2009年8月12日 申请日期2008年5月6日 优先权日2008年5月6日专利技术者刘春明, 国金雁, 姜中行, 张苏渊, 朱俊红, 朱启建, 王凤琴, 衣鹏飞, 马长文 申请人:首钢总公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中厚板控制冷却装置，由高压泵站、配水总管、进水管、阀门、一定数量的上集管、下集管、侧吹装置和测温装置组成，其特征在于：整个控制冷却装置分为超强冷却装置（Ｓ）和主控冷装置（Ｃ），超强冷却装置（Ｓ）和主控冷装置（Ｃ）由各自的配水总管供水，超强冷却装置（Ｓ）由数量相等的上下集管组成，每组上集管沿钢板（９）宽度方向细分为３个子上集管（１０），每个子上集管有独立的进水管（３）和阀门（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马长文，朱启建，刘春明，王凤琴，张苏渊，衣鹏飞，朱俊红，国金雁，姜中行，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]