滚筒式微电解反应装置及其水处理方法制造方法及图纸

一种水处理技术领域的滚筒式微电解反应装置及其水处理方法，该装置包括：滚筒反应器、驱动电机、水槽、排水导管和曝气管，滚筒反应器安装在水槽中，驱动电机固定在水槽的一端外侧并与水槽内的滚筒反应器连接，滚筒反应器的一侧设有密封旋转接口并与水槽的另一端相连接，排水导管和曝气管均设置于滚筒反应器的内部并与密封旋转接口相连接。本发明专利技术具有相比现有技术更高的处理效率以及氧化能力的同时方便进、出料和筒内的维修和清理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种水处理
的装置及其处理方法，具体是一种。
技术介绍
多年来，我国在城市生活污水、可生化降解工业废水处理方面取得了巨大的成就， 为我国环境保护做出了重要的贡献。近年来随着化学、制药、石化工业的快速发展，水量少、 但浓度高、难降解、盐分高的有机废水越来越多，这类废水已成为新的公害，仅使用单一的 生化处理，根本无法达到国家的排放要求。对于这类高浓度难降解废水的处理必须采用预 处理技术，通过破坏难降解有机物的分子结构，大幅度降低COD和色度，提高废水的可生化 性，为生化处理创造条件，从而最终实现废水的达标排放目标。在众多的预处理技术中，铁炭微电解技术被认为是廉价的、绿色的、有效的预处理 技术，该技术以废铁屑和活性炭为原料，通过铁屑和炭粒之间形成的许多细微原电池以及 铁屑和其周围炭粉形成的较大原电池与难降解有机废水发生微电解的氧化还原反应，而进 行预处理。在微电解的同时，曝气可以提高微电解反应的氧化电位，可以有效地提高微电解 反应的效率。现有的铁炭微电解处理技术主要采用固定床处理方式——铁屑与炭粒混合交替 堆积而成的固定床，处理效果很不稳定，初期可以表现出很高的净化效率，但是随着时间的 延长，床体内的铁屑之间相互结块，堵塞反应床，严重阻碍了铁阳极的进一步反应，导致处 理效果迅速下降，甚至导致处理技术的失效。近来利用滚筒式微电解废水处理装置建立高 浓度难降解废水的预处理新方法，引起了人们的兴趣，该方法能够解决现有技术的床体板 结的问题。但是现有的滚筒式微电解废水处理方法，不能解决由于铁炭还原反应产生的 Fe2+、Fe3+絮凝沉淀物附着在铁和炭表面，而引起的铁炭微电解效率下降问题。经过对现有技术的检索发现，沈滨在《中国给水排水》2002，18(6) 18-19介绍了一 种“新型滚筒反应器内电解法絮凝床”处理废水的方法；中国专利号03206783. 6公开了“连 续流强化微电解废水处理装置”应用于废水处理；中国专利号200520072494. 0公开了 “滚 动卧式微电解催化氧化反应器”应用于废水处理。基于这些装置建立的滚筒式微电解水处 理方法，很好地解决了铁炭固定床的板结堵塞等问题，但是随着滚筒式微电解反应时间的 增加，滚筒反应器中形成了的大量Fe2+、Fe3+沉淀物或絮凝沉淀物，这些沉淀物一方面附着 在铁和炭表面，影响铁炭微电解反应的效率，致使处理效率下降，另一方面沉淀物的增加也 降低了反应器的有效体积，也会影响处理效果。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的上述不足，提供一种滚筒式微电解反应装置及其水处 理方法，与现有技术相比，在具有更高的处理效率以及氧化能力的同时方便进、出料和筒内 的维修和清理。本专利技术是通过以下技术方案实现的 本专利技术涉及一种滚筒式微电解反应装置，包括滚筒反应器、驱动电机、水槽、排水 导管和曝气管，其中滚筒反应器安装在水槽中，驱动电机固定在水槽的一端外侧并与水槽 内的滚筒反应器连接，实现滚筒反应器的滚动，滚筒反应器的一侧设有密封旋转接口并与 水槽的另一端相连接，排水导管和曝气管均设置于滚筒反应器的内部并与密封旋转接口相 连接。所述的滚筒反应器内盛有铁炭混合物，由驱动电机驱动滚筒反应器的滚动构成动 态铁炭床，滚筒反应器内设有刮板以有效分散反应器滚动过程中的铁炭；所述的曝气管具体位于所述铁炭混合物的反应区内，该曝气管底部设有出气口用 于整个铁炭反应区的曝气。所述的滚筒反应器上下两侧设有密封盖及环绕于密封盖的钻孔，该钻孔的孔径 0. 5-1. 5mm ；使得微电解反应过程中形成的Fe2+、Fe3+絮凝等沉淀物能及时排出，避免沉淀 物附着在铁和炭的表面。本专利技术涉及上述滚筒式微电解反应器的水处理方法，包括以下步骤第一步、将调整至pH 1.0-5.0的废水直接引入水槽中，至废水浸没滚筒反应器， 废水通过密封盖的钻孔进入滚筒式反应器内，启动电机，驱动反应器旋转，并通过充气口经 曝气管和曝气孔进行曝气；第二步、废水在滚筒反应器中进行微电解反应，停留时间控制在0. 5-6小时，处理 后的废水经由排水导管及排水口排出，实现微电解处理。本专利技术经滚筒式铁炭微电解反应装置处理的出水，可以经由现有Fenton氧化的 方法继续对出水进行深度处理。本专利技术的优点是(1)通过在滚筒反应器上下两侧设置可拆卸的开口钻孔，使得 微电解反应过程中形成的Fe2+、Fe3+絮凝等沉淀物能及时排出，避免沉淀物附着在铁和炭 的表面，占用反应器的有效体积，影响铁炭微电解的效率，因而能够提高处理方法的效率。 (2)可拆卸的密封盖开口兼有反应器内曝气空气的排空口作用和废水进入滚筒式反应器的 入口作用，也方便进、出料和筒内的维修和清理，兼具多种功能。(3)曝气管布置在整个铁炭 反应区，铁炭床转动过程中铁炭床内部反应区处于动态，总是与空气的氧气和有机物充分 接触，使得铁炭床的氧化电位较高，具有更高的氧化能力。附图说明图1为本专利技术装置示意图。图2为本专利技术截面示意图。图中1滚筒式反应器、2水槽、3固定法兰、4曝气管、5曝气孔、6带孔的可拆卸密 封盖、7排水口、8充气口、9排水导管、10驱动电机、11转动轴、12旋转密封口、13刮板、14 铁炭反应区、15密封盖钻孔。具体实施例方式下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行 实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1 如图1和图2所示，本实施例包括滚筒反应器1、驱动电机10、水槽2、排水导管 9和曝气管4，其中滚筒反应器1安装在水槽2中，驱动电机10固定在水槽2的一端外侧 并与水槽2内的滚筒反应器1连接，实现滚筒反应器1的滚动，滚筒反应器1的一侧设有密 封旋转接口 12并与水槽2的另一端相连接，排水导管9和曝气管4均设置于滚筒反应器1 的内部并与密封旋转接口 12相连接。所述的滚筒反应器1内的铁炭反应区14用于盛有铁炭混合物，由驱动电机10驱 动滚筒反应器1的滚动构成动态铁炭床，滚筒反应器内的刮板13有利于反应器滚动过程中 铁炭的分散；所述的曝气管4具体位于所述铁炭反应区14内，该曝气管4底部设有出气口 5用 于整个铁炭反应区的曝气。所述的滚筒反应器1上下两侧设有密封盖6及环绕于密封盖6的钻孔15，该钻孔 15的孔径0. 5-1. 5mm ；使得微电解反应过程中形成的Fe2+、Fe3+絮凝等沉淀物能及时排出， 避免沉淀物附着在铁和炭的表面。本装置通过以下步骤实现水处理滚筒反应器1由有机玻璃制成，有效体积5升， 水槽2的有效体积10升，将调整至pH 2. 0的C0D6000mg/盐酸金刚烷胺配水直接引入水槽 2中，至废水浸没滚筒式反应器1，废水通过密封盖6的钻孔15进入滚筒式反应器1内，启 动电机10，驱动反应器1旋转，并通过充气口 8经曝气管4和曝气孔5进行曝气；废水在滚 筒式反应器中进行微电解反应，停留时间控制在3小时，处理后的废水经由排水导管9及排 水口 7排出；经上述方法处理后的废水，废水的COD去除率为55%实施例2由实施例1采用有机玻璃制成的滚筒反应器1，滚筒反应器1的有效体积5升，水 槽2的有效体积10升，滚筒反应器1内装入铁屑和活性炭，滚筒反应器1的开口密封盖6 的钻孔15孔径控制在1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒式微电解反应装置，包括：滚筒反应器、驱动电机、水槽、排水导管和曝气管，其特征在于：滚筒反应器安装在水槽中，驱动电机固定在水槽的一端外侧并与水槽内的滚筒反应器连接，滚筒反应器的一侧设有密封旋转接口并与水槽的另一端相连接，排水导管和曝气管均设置于滚筒反应器的内部并与密封旋转接口相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周保学，李金花，刘晓冉，宋永会，蔡伟民，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：31[]