自紧固型球磨机筒体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种在电厂、冶金、矿山、建材等行业应用的自紧固型球磨机筒体，包括筒体本体、若干块衬板和楔紧块，所述若干块衬板和楔紧块两两相间固定在所述筒体本体上。衬板的安装后，衬板自身紧紧地贴在球磨机的筒体本体上，仅有少量便于拆卸用固定螺栓，这样就大大地增加了筒体的严密性，彻底消除了筒体由于断螺栓引起的掉衬板现象，减少球磨机的维修和保养次数，充分发挥衬板的利用效率，保证了设备的安全经济运行。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

自紧固型球磨机筒体
本技术涉及一种在电厂、冶金、矿山、建材等行业应用的球磨机，尤其是 涉及到球磨机筒体。
技术介绍
目前，球磨机在电厂、冶金、矿山、建材等行业均得到了广泛的应用，现有的 球磨机筒体用衬板，通常为对称波形、波浪形、齿形波纹、梯形波纹等衬板，衬板固定 面的表面形状通常为与筒体内表面的表面形状相适配的曲面，当物料在筒体内被研磨体 研磨时，研磨体和物料从衬板一端向另一端滚动。可现在的球磨机由于大部分采用螺 栓固定衬板，其在高强度打击运转过程中，螺栓必然会产生断裂、松动等现象。螺栓 松动或断裂后会造成漏粉、掉衬板等，既污染了生产环境，又增加了磨煤机的各项检修 费用，给用户正常安全生产带来相当的麻烦和困扰。中国技术专利CN201537513U 公开了一种防漏球磨机筒体，筒体内壁上设有衬板，所述衬板和筒体内壁之间设有橡胶 板，通过螺栓将衬板和橡胶板一次性压紧固定在筒体内壁上，虽然橡胶板可保证球磨机 筒体在长时间的运行中不漏浆，还起到减小球磨机噪音、保护筒体钢板的作用，但是它 不能从根本上解决螺栓断裂的问题，在运行中由于结构设计的缺陷导致检修工作量大、 维护困难，严重的导致发电机组非正常停运。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种自紧固型球磨机筒体，使衬板采用自紧固的方式 固定在筒体上，从根本上解决现有技术中螺栓断裂的问题。彻底消除了筒体掉衬板的现 象，减少球磨机的维修和保养次数，充分发挥衬板的利用效率，保证了设备的安全经济 运行。实现本技术目的的技术方案是一种自紧固型球磨机筒体，包括筒体本体、若干块衬板和锲紧块，其特征在 于所述若干块衬板和锲紧块两两相间固定在所述筒体本体上。本技术与现有技术相比具有如下优点1.衬板的安装后，衬板自身紧紧地贴在球磨机的筒体本体上，仅有少量便于拆 卸用固定螺栓，这样就大大地增加了筒体的严密性，由于球磨机筒体的圆周拱型特性， 当球磨机运转时，衬板间的锲紧块在钢球的砸击下，会有相应的伸展和张延，所以随着 球磨机的运转和钢球砸击下伸展而产生的自紧力的作用，紧紧地固定在球磨机筒体上， 从而达到球磨机衬板不会垮塌，螺栓不受力的目的。彻底消除了筒体由于断螺栓引起的 掉衬板现象，减少球磨机的维修和保养次数，充分发挥衬板的利用效率，保证了设备的 安全经济运行。2.因对约95%螺栓孔的封堵，有效杜绝了煤粉漏粉现象，环保效应明显。附图说明图1为本技术所述自紧固型球磨机筒体的结构示意图1.筒体本体2.衬板3.锲紧块具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围，所有等同 的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由各项权利要求限定。从图1中可以看出，一种自紧固型球磨机筒体，包括筒体本体1、若干块衬板2 和锲紧块3，其特征在于所述若干块衬板2和锲紧块3两两相间固定在所述筒体本体1 上。权利要求1. 一种自紧固型球磨机筒体，包括筒体本体(1)、若干块衬板( 和锲紧块(3)，其 特征在于所述若干块衬板( 和锲紧块( 两两相间固定在所述筒体本体(1)上。专利摘要本技术公开了一种在电厂、冶金、矿山、建材等行业应用的自紧固型球磨机筒体，包括筒体本体、若干块衬板和楔紧块，所述若干块衬板和楔紧块两两相间固定在所述筒体本体上。衬板的安装后，衬板自身紧紧地贴在球磨机的筒体本体上，仅有少量便于拆卸用固定螺栓，这样就大大地增加了筒体的严密性，彻底消除了筒体由于断螺栓引起的掉衬板现象，减少球磨机的维修和保养次数，充分发挥衬板的利用效率，保证了设备的安全经济运行。文档编号B02C17/22GK201807420SQ201020555530公开日2011年4月27日 申请日期2010年10月11日 优先权日2010年10月11日专利技术者王振民, 胥国权 申请人:王振民本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自紧固型球磨机筒体，包括筒体本体（１）、若干块衬板（２）和锲紧块（３），其特征在于：所述若干块衬板（２）和锲紧块（３）两两相间固定在所述筒体本体（１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王振民，胥国权，
申请(专利权)人：王振民，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]