本实用新型专利技术公开了一种大型管筒外壁自动清理机，大型管筒外壁自动清理机，包括抛丸室、以及与抛丸室相连接的弹丸输送装置，弹丸输送装置包括位于抛丸室顶部的布料螺旋输送机和位于布料螺旋输送机下方的料斗，抛丸室相对两侧各设有与抛丸室内腔连通的副抛丸室，两副抛丸室上各设有相对设置的进出通道，抛丸室的底部设有穿过两进出通道向外延伸的轨道，轨道上移动连接有前台车和后台车，前台车和后台车上各转动连接有托辊，前台车和后台车上各装有驱动托辊的托辊驱动装置和各装有驱动其自身移动的台车驱动装置。该机能对大型管筒外壁进行自动清理，具有结构简单，清理效果好，清理速度快的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抛丸清理设备，具体涉及一种能对大型管筒外壁自动清理的机械。
技术介绍
现有的抛丸清理机，包括抛丸室、装在抛丸室上的抛丸器以及与抛丸室相连接 并向抛丸器输送弹丸的弹丸输送装置，弹丸输送装置包括装在抛丸室底部的螺旋输送装 置、装在抛丸室一侧的提升机、装在抛丸室顶部的丸尘分离装置和位于抛丸室顶部的储 料斗。上述结构的抛丸清理机通过移动挂钩把工件送入抛丸室或直接把工件置于抛丸室 内以实现对工件的表面的抛丸处理，上述工件的输送方式，只适应于体积较小的工件， 对于直径较大的大型管筒的外表面，则无法实现抛丸处理，只能人工处理，导致效率 低、劳动强度大、处理效果差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种能对大型管筒外壁自 动清理的机械。为了解决上述技术问题，本技术提供一种如下结构的大型管筒外壁自动清 理机，大型管筒外壁自动清理机，包括抛丸室、以及与抛丸室相连接的弹丸输送装置， 弹丸输送装置包括位于抛丸室顶部的布料螺旋输送机和位于布料螺旋输送机下方的料 斗，其结构特点是抛丸室相对两侧各设有与抛丸室内腔连通的副抛丸室，两副抛丸室 上各设有相对设置的进出通道，抛丸室的底部设有穿过两进出通道向外延伸的轨道，轨 道上移动连接有前台车和后台车，前台车和后台车上各转动连接有托辊，前台车和后台 车上各装有驱动托辊的托辊驱动装置和各装有驱动其自身移动的台车驱动装置。所述抛丸室上部设有与抛丸室内腔连通的粉尘汇集室，粉尘汇集室通过管道与 除尘器连通。所述布料螺旋输送机和料斗之间设有幕帘式分离器，幕帘式分离器与粉尘汇集 室连通。所述前台车和后台车各通过滚轮与轨道连接，滚轮与台车驱动装置动力连接。所述前台车和后台车各转动连接有两个托辊，前台车和后台车上各有一个托辊 与托辊驱动装置动力连接。本技术的使用过程如下将大型管筒放置在前台车和后台车上，使大型管 筒一端置于前台车的托辊上，另一端置于后台车的托辊上；然后启动台车驱动装置和托 辊驱动装置，前台车和后台车沿轨道将大型管筒缓缓送入抛丸室内，在托辊的作用下， 大型管筒随前台车和后台车移动的过程中发生自转，当大型管筒进入抛丸室内时，抛丸 器和弹丸输送装置也开始工作，抛丸器抛射出的弹丸就不断击打罐体的外表面，从而实 现对罐体的外表面的抛丸处理，当大型管筒随前台车和后台车走出抛丸室后，整个处理过程完成。通过上 述描述不难看出，在现有技术的基础上，通过轨道、前台车、后台车、 台车驱动装置和托辊驱动装置等有限部件的设置，就可实现大型管筒的自转和对大型管 筒的输送，从而实现对大型管筒的表面处理。因此，本技术能实现对直径较大的大 型管筒的外表面进行清理的专利技术目的，具有结构简单、清理效果好、清理速度快、劳动 强度低的优点效果。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1去掉除尘器及部分提升机逆时针旋转90°后的右视图；图3是图2的A向示图。具体实施方式本技术是在现有抛丸机的基础上经技术改进而成，如图1和图2所示，其与 现有技术的相同之处在于包括抛丸室1、以及与抛丸室1相连接的弹丸输送装置；抛丸 室1的室壁上装有多个抛丸器12,弹丸输送装置包括装在抛丸室底部的纵螺旋输送机13和 横螺旋输送机14、装在抛丸室一侧的提升机15、位于抛丸室顶部的布料螺旋输送机2和 位于布料螺旋输送机2下方的料斗9。上述各部件的结构和各部件的连接关系为本领域 技术人员所熟知，在此不再详述。本技术在与现有技术的不同之处在于布料螺旋 输送机2和料斗9之间设有幕帘式分离器10，幕帘式分离器10为现有产品，其结构不再 赘述；抛丸室1相对两侧各设有与抛丸室1内腔连通的副抛丸室11，两副抛丸室11上各 设有相对设置的进出通道，抛丸室的底部设有穿过两进出通道向外延伸的轨道3，轨道3 上移动连接有前台车4和后台车5 ；抛丸室1上部设有与抛丸室1内腔连通的粉尘汇集室 7，粉尘汇集室7通过管道分别与除尘器8、副抛丸室11内腔和幕帘式分离器10连通。 如图2和图3所示，前台车4和后台车5上各转动连接有托辊6，前台车4和后台车5上 各装有驱动托辊6的托辊驱动装置和各装有驱动其自身移动的台车驱动装置；托辊驱动 装置为托辊驱动电机16，台车驱动装置为滚轮驱动电机17;前台车4和后台车5各通过 滚轮18与轨道3连接，滚轮与滚轮驱动电机17动力连接；前台车4和后台车5各转动连 接有两个托辊6，前台车4和后台车5上各有一个托辊6与托辊驱动电机16动力连接。上述结构的大型管筒外壁自动清理机，其弹丸的行走路线如下抛丸器12抛出 的弹丸散落到抛丸室1底部，散落在抛丸室1底部的弹丸经纵螺旋输送机13和横螺旋输 送机14输送给提升机15,再经提升机15送给布料螺旋输送机2，布料螺旋输送机2将弹 丸送进幕帘式分离器10后最终汇集入料斗9，抛丸器12抛射的弹丸由料斗9供给。除尘器8的作用是对抛丸室1、副抛丸室11和幕帘式分离器10内的灰尘进行除 尘。本技术的动作由装在控制柜(图中省略)中的PLC控制电路控制，以实 现自动运行，其控制原理和控制电路为现有技术，为本领域的技术人员所熟知，不再赘 述。权利要求1.大型管筒外壁自动清理机，包括抛丸室(1)、以及与抛丸室(1)相连接的弹丸 输送装置，弹丸输送装置包括位于抛丸室(1)顶部的布料螺旋输送机(2)和位于布料 螺旋输送机(2)下方的料斗(9)，其特征是抛丸室(1)相对两侧各设有与抛丸室(1)内腔连通的副抛丸室(11)，两副抛丸室(11)上各设有相对设置的进出通道， 抛丸室的底部设有穿过两进出通道向外延伸的轨道(3)，轨道(3)上移动连接有前台 车(4)和后台车(5)，前台车(4)和后台车(5)上各转动连接有托辊(6)，前台 车(4)和后台车(5)上各装有驱动托辊(6)的托辊驱动装置和各装有驱动其自身移 动的台车驱动装置。2.如权利要求1所述的大型管筒外壁自动清理机，其特征是所述抛丸室(1)上部 设有与抛丸室(1)内腔连通的粉尘汇集室(7)，粉尘汇集室(7)通过管道与除尘器(8)连通。3.如权利要求2所述的大型管筒外壁自动清理机，其特征是所述布料螺旋输送机(2)和料斗(9)之间设有幕帘式分离器(10)，幕帘式分离器(10)与粉尘汇集室 (7)连通。4.如权利要求1、2或3所述的大型管筒外壁自动清理机，其特征是所述前台车 (4)和后台车(5)各通过滚轮与轨道(3)连接，滚轮与台车驱动装置动力连接。5.如权利要求1、2或3所述的大型管筒外壁自动清理机，其特征是所述前台车 (4)和后台车(5)各转动连接有两个托辊(6)，前台车(4)和后台车(5)上各有一个托辊(6)与托辊驱动装置动力连接。专利摘要本技术公开了一种大型管筒外壁自动清理机，大型管筒外壁自动清理机，包括抛丸室、以及与抛丸室相连接的弹丸输送装置，弹丸输送装置包括位于抛丸室顶部的布料螺旋输送机和位于布料螺旋输送机下方的料斗，抛丸室相对两侧各设有与抛丸室内腔连通的副抛丸室，两副抛丸室上各设有相对设置的进出通道，抛丸室的底部设有穿过两进出通道向外延伸的轨道，轨道上移动连接有前台车和后台车，前台车和后台车上各转动连接有托辊，前台车和后台车上各装有驱动托辊的本文档来自技高网...
【技术保护点】
大型管筒外壁自动清理机，包括抛丸室（１）、以及与抛丸室（１）相连接的弹丸输送装置，弹丸输送装置包括位于抛丸室（１）顶部的布料螺旋输送机（２）和位于布料螺旋输送机（２）下方的料斗（９），其特征是：抛丸室（１）相对两侧各设有与抛丸室（１）内腔连通的副抛丸室（１１），两副抛丸室（１１）上各设有相对设置的进出通道，抛丸室的底部设有穿过两进出通道向外延伸的轨道（３），轨道（３）上移动连接有前台车（４）和后台车（５），前台车（４）和后台车（５）上各转动连接有托辊（６），前台车（４）和后台车（５）上各装有驱动托辊（６）的托辊驱动装置和各装有驱动其自身移动的台车驱动装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高兴生，高业余，王淑凤，李珍安，张立娟，
申请(专利权)人：山东省高密市东兴铸造机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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