断路器的过载脱扣装置制造方法及图纸

一种断路器的过载脱扣装置，属于断路器领域。包括壳体，壳体的一侧构成内壳体，内壳体与壳体间构成有轭铁腔；一轭铁，具有第一轭铁臂和第二轭铁臂，第一、第二轭铁臂间形成轭铁开口；具有中央通孔的感应线圈和磁脱扣器，感应线圈位于轭铁开口的部位且与磁脱扣器电气连接；静铁芯，一端容纳于静铁芯孔内，另端探入中央通孔内；动铁芯，一端容纳于动铁芯孔内，另端探入中央通孔内；一弹簧位于中央通孔内，一端定位在静铁芯上，另端定位在动铁芯上；热变形弯曲元件，一端与一次回路导体固定，另端构成为自由端；动铁芯控制装置，配设在内壳体的内壁上，与自由端的上部相对应，且与动铁芯相配合。适用于小型和多级框架断路器；可用于交流、直流电路系统；电磁兼容性理想。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于断路器
，具体涉及一种断路器的过载脱扣装置。
技术介绍
断路器的功用是在电路发生异常情况时自动切断电源，以保护线路设备和人身安 全，业界通常将断路器中响应电路异常并触发断路器的操作机构动作而切断电路的功能模 块称为脱扣装置。其中响应过载故障的脱扣装置通常具有反时限特性，即，过载电流越大， 脱扣装置响应电路异常并触发操作机构动作的时间越短或称速度越快。已有技术中，最常见的过载脱扣装置有两种一是在一次回路上安装载流发热元 件，由该载流发热元件对具有热弯曲形弯特性的双金属元件加热(注有时双金属元件本 身也可作为发热元件)，当过载电流通过载流发热元件时，载流发热元件所产生的焦耳热使 双金属元件的温度升高时，双金属元件产生弯曲，并且温度愈高，双金属元件的弯曲变形程 度愈大，从而由双金属元件的弯曲动作直接推动脱扣装置的脱扣牵引杆，进而由脱扣牵引 杆触发断路器的操作机构，使过载电路切断；二是利用电流互感器实时检测电流，并且利用 具有数字处理功能的电子芯片对检测到的电流参数进行计算和判断，当达到预先设定的动 作条件后，给执行电磁铁发出触发信号，由执行电磁铁的动作来触发断路器的操作机构动 作，使过载电路切断。上述两种过载脱扣装置均存在欠缺，具体表现为应用的局限性前者为纯机械传 动结构，受结构的限制因素大，通常只能应用于塑壳断路器和小型断路器，而在大容量的多 极框架断路器中，由于断路器的操作机构与一次回路之间的距离较大，并且操作机构与一 次回路之间存在其它部件的阻挡，因此用机械方式传动势必要复杂的传动链(传动关系)， 而传动环节越多，则越难以保障必要的精度，故此种纯机械传动结构在大容量的框架断路 器中并不受人们器重，即受到应用限制；后者则利用电磁信号传递过载故障信息，相对于前 者而言，受结构的限制要小得多，但是，由于使用电流互感器检测电流，因而无法使用于直 流电源系统，并且由于使用了数字处理芯片，故电磁兼容问题限制了其在某些强电磁干扰 场合的使用，这种结构形式的脱扣装置由诸如公开号CN1665379A之类的技术方案所印证。申请人:还进行了系统的检索，然而在已公开的专利和非专利文献中均未见诸有得 以消除前述的纯机械传动结构和电子结构的脱扣装置所存在的各自的弊端的可借鉴的技 术启示，为此，本申请人进行了反复探索与尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景 下产生的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种有助于避免受到结构限制、有利于应用于大容量的多 极框架断路器、有益于适应交流和直流系统和具有理想的电磁兼容性的断路器的过载脱扣直ο本专利技术的任务是这样来完成的，一种断路器的过载脱扣装置，包括具有一用于穿设到一次回路导体上的一次回路导体让位孔的壳体，该壳体的一侧并且围绕所述一次回路 导体让位孔的四周构成有一内壳体，该内壳体的外壁与壳体的内壁之间构成有一轭铁腔； 一轭铁，容设于所述的轭铁腔内，该轭铁具有一第一轭铁臂和一第二轭铁臂，并且第一、第 二轭铁臂之间形成有一轭铁开口，其中在第一轭铁臂的末端开设有一静铁芯孔，而在第二 轭铁臂的末端开设有一位置与所述静铁芯孔相对应的动铁芯孔；一具有中央通孔的感应线 圈和一磁脱扣器，感应线圈位于所述轭铁开口的部位并且与磁脱扣器电气连接；一静铁芯， 一端容纳于所述静铁芯孔内，另一端则探入到所述的中央通孔内；一动铁芯，一端容纳于所 述动铁芯孔内，而另一端同样探入于中央通孔内；一弹簧位于所述中央通孔内，该弹簧的一 端定位在所述静铁芯上，而另一端则定位在所述的动铁芯上；一热变形弯曲元件，该热变形 弯曲元件的一端与所述一次回路导体固定，另一端构成为自由端；一动铁芯控制装置，该动 铁芯控制装置上下活动地配设在所述内壳体的内壁上，与所述自由端的上部相对应，并且 还与所述动铁芯相配合。在本专利技术的一个具体的实施例中，所述的内壳体在对应于所述第二轭铁臂的一个 壳壁的内侧延设一对彼此平行的滑动杆挡条，一对滑动杆挡条之间构成为滑动杆滑动腔， 在内壳体的底壁上并且在对应于所述滑动杆滑动腔的底部的位置处开设有一滑动杆借道 孔，而在内壳体的顶壁上构成有一复位弹簧座，该复位弹簧座与所述的滑动杆借道孔相对 应，所述的第二轭铁臂的末端开设有滑动杆通孔，该滑动杆通孔与所述动铁芯孔相通，由所 述热变形弯曲元件的自由端对所述动铁芯控制装置的致动与否而使动铁芯控制装置在所 述滑动杆滑动腔内上下运动藉以对所述动铁芯释放或锁定。在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述的动铁芯上开设有一滑动杆锁定槽，所 述的动铁芯控制装置包括一滑动杆和一复位弹簧，滑动杆的下端依次经所述滑动杆借道孔 和滑动杆通孔与所述滑动杆锁定槽相配合，而滑动杆的上端构成有一滑动杆致动臂，该滑 动杆致动臂朝向所述的自由端，并且对应于自由端的上方，复位弹簧的上端支承在所述的 复位弹簧座上，而复位弹簧的下端支承在滑动杆致动臂的顶端端面上。在本专利技术的又一个具体的实施例中，所述的滑动杆致动臂的顶端端面上构成有一 复位弹簧支承座，该复位弹簧支承座与所述的复位弹簧座相对应。在本专利技术的再一个具体的实施例中，所述的复位弹簧座为突缘或凹坑，所述的复 位弹簧支承座同样为突缘或凹坑。在本专利技术的还有一个具体的实施例中，所述的滑动杆的横截面形状为矩形或圆形。在本专利技术的更而一个具体的实施例中，所述的滑动杆是由非导电材料制成的。在本专利技术的进而一个具体的实施例中，所述的轭铁的整体形状呈U形。在本专利技术的又更而一个具体的实施例中，所述的壳体与内壳体两者构成为回字形 的形状。在本专利技术的又进而一个具体的实施例中，所述的壳体还配置有一用于对所述轭铁 遮蔽的壳盖，并且该壳盖上开设有一与所述一次回路导体让位孔相对应的一次回路导体通 孔。本专利技术提供的技术方案由于采用了上述结构，从而能体现以下技术效果其一，当 应用于大容量的多极框架断路器中时，并不会因一次回路与断路器的操作机构之间的距离5大而受到结构制约，因而可无挑剔地适用于小型断路器和多级框架断路器；其二，既可用于 交流电路系统，又可用于直流电路系统；其三，不会受到电磁兼容与否的影响而具有理想的 电磁兼容性。附图说明图1为本专利技术的一个具体的实施例结构图。图2为图1的剖视图。图3为本专利技术的断路器的过载脱扣装置的应用电气原理图。 具体实施例方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本专利技术的技术实质和有 益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发 明方案的限制，任何依据本专利技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应 视为本专利技术的技术方案范畴。请见图1和图2，给出了由绝缘材料并且由模具加工而成的壳体1，该壳体1的一 侧更确切地讲壳体1朝向轭铁2的一侧并且优选位于中央区域构成有一寄存于壳体1上的 内壳体12，由图1所示，内壳体12将开设在壳体1的中央的一次回路导体让位孔11围护， 并且内壳体12的外壁与壳体1的内壁之间形成有四周贯通的通道，藉由该通道而构成为轭 铁腔13。进而由图1所示，内、外壳体12、1两者彼此形成中国汉字的回字形的构造。一枚 类似于U形的轭铁2置入于前述的轭铁腔13内，该轭铁2具有彼此对称的第一轭铁臂21和 第二轭铁臂22，其中在第一轭铁臂21的末端(也可称末梢)开设有一静铁芯孔211本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断路器的过载脱扣装置，其特征在于包括具有一用于穿设到一次回路导体（１０）上的一次回路导体让位孔（１１）的壳体（１），该壳体（１１的一侧并且围绕所述一次回路导体让位孔（１１）的四周构成有一内壳体（１２），该内壳体（１２）的外壁与壳体（１）的内壁之间构成有一轭铁腔（１３）；一轭铁（２），容设于所述的轭铁腔（１３）内，该轭铁（２）具有一第一轭铁臂（２１）和一第二轭铁臂（２２），并且第一、第二轭铁臂（２１、２２）之间形成有一轭铁开口（２３），其中：在第一轭铁臂（２１）的末端开设有一静铁芯孔（２１１），而在第二轭铁臂（２２）的末端开设有一位置与所述静铁芯孔（２１１）相对应的动铁芯孔（２２１）；一具有中央通孔（３１）的感应线圈（３）和一磁脱扣器（４），感应线圈（３）位于所述轭铁开口（２３）的部位并且与磁脱扣器（４）电气连接；一静铁芯（５），一端容纳于所述静铁芯孔（２１１）内，另一端则探入到所述的中央通孔（３１）内；一动铁芯（６），一端容纳于所述动铁芯孔（２２１）内，而另一端同样探入于中央通孔（３１）内；一弹簧（７）位于所述中央通孔（３１）内，该弹簧（７）的一端定位在所述静铁芯（５）上，而另一端则定位在所述的动铁芯（６）上；一热变形弯曲元件（８），该热变形弯曲元件（８）的一端与所述一次回路导体（１０）固定，另一端构成为自由端（８１）；一动铁芯控制装置（９），该动铁芯控制装置（９）上下活动地配设在所述内壳体（１２）的内壁上，与所述自由端（８１）的上部相对应，并且还与所述动铁芯（６）相配合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪武，谢心意，何艳峰，管瑞良，
申请(专利权)人：常熟开关制造有限公司原常熟开关厂，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]