断路器的电磁脱扣机构制造技术

一种断路器的电磁脱扣机构，属于低压电器技术领域。包括在顶部的一侧延伸有一致动杆的衔铁、具有第一侧壁和第二侧壁的支架、设置于衔铁与支架之间的磁轭以及一个一端与致动杆固定而另一端与支架固定的弹簧，衔铁的一侧且偏上部延设第一枢转凸片，另一侧延设第二枢转凸片，在对应于第一枢转凸片或第二枢转凸片的下方延设限位凸片，第一侧壁的上部开设第一开口槽，第二侧壁的上部开设第二开口槽，第一枢转凸片与第一开口槽相配合，第二枢转凸片与第二开口槽相配合，第一侧壁上凸设有一用于限制衔铁与所述磁轭之间的最大距离的凸面，特点是：第一枢转凸片的末端构成有用于阻挡衔铁晃动的一卡脚。优点：由卡脚起到防止衔铁晃动的作用，保证检测的精度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于低压电器
，具体涉及一种断路器的电磁脱扣机构，用于操纵断路器跳闸。
技术介绍
中国技术专利授权公告号CN^^4776Y公开了一种改进结构的断路器的电磁脱扣机构，具体由图5所示，包括在顶部的一侧延设有一致动杆11的衔铁1、与衔铁1相配合的具有第一侧壁41和第二侧壁42的支架4、设置于衔铁1与支架4之间的磁轭2以及一个一端与致动杆11固定而另一端与支架4固定的弹簧3，该专利方案的技术要点是在衔铁 1的一侧并且偏上部延设有一第一枢转凸片14，另一侧延设有一位置与第一枢转凸片14相对应的第二枢转凸片12，并且在对应于第一枢转凸片14或第二枢转凸片12的下方延设有一个限位凸片13，支架4的第一侧壁41的上部开设有一第一开口槽411，而第二侧壁42的上部开设有一第二开口槽421，第一枢转凸片14与第一开口槽411相配合，而第二枢转凸片 12与第二开口槽421相配合。这种结构的电磁脱扣机构，由于支架4的第一、第二侧壁41、 42是经折弯工艺构成的，因此第一、第二侧壁41、42之间的距离难以精确控制，从而使衔铁 1的外径与第一、第二侧壁41、42之间的距离难以达到理想的匹配效果，也是就是说，衔铁1 的外径与支架4之间的间隙在一定范围内变化，这种间隙的变化会影响电磁脱扣机构的正常工作。因为，电磁脱扣机构在工作时受电流带来的电动力的影响，衔铁1会出现左右晃动现象，影响脱扣器的检测精度。同时，衔铁1的转动限位是通过构成于支架4的第一侧壁41 上的限位凸面412来保障的，为了得以使衔铁1顺利地装入支架4，限位凸面412的高度或称凸出程度必须是受到限制的(存在最高限制)，于是前述的衔铁1与支架4的第一、第二侧壁41、42之间的间隙变化往往存在导致限位凸面412形同虚设之虞，即衔铁1与支架4的第一、第二侧壁41、42之间的间隙会导致衔铁1摆动中越过凸面412。因此，如何在满足衔铁1与凸面412适配并避免衔铁1晃动保证检测精度、始终是困扰业界的一个技术问题。对此本申请人作了有益的尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于避免衔铁晃动而藉以保证检测精度。本技术的任务是这样来完成的，一种断路器的电磁脱扣机构，包括在顶部的一侧延伸有一致动杆的衔铁、与衔铁相配合的具有第一侧壁和第二侧壁并且第一、第二侧壁彼此对应的支架、设置于衔铁与支架之间的磁轭以及一个一端与致动杆固定而另一端与支架固定的弹簧，所述衔铁的一侧并且偏上部延设有一第一枢转凸片，另一侧延设有一位置与第一枢转凸片相对应的第二枢转凸片，并且在对应于第一枢转凸片或第二枢转凸片的下方延设有一限位凸片，所述第一侧壁的上部开设有一第一开口槽，所述第二侧壁的上部开设有一第二开口槽，所述第一枢转凸片与第一开口槽相配合，而所述第二枢转凸片与第二开口槽相配合，所述的第一侧壁上凸设有一用于限制衔铁与所述磁轭之间的最大距离的凸面，特征在于所述的第一枢转凸片的末端构成有用于阻挡所述衔铁晃动的一卡脚。本技术所述的卡脚在所述的第一枢转凸片的末端弯折构成。本技术所述的第二枢转凸片与限位凸片之间构成有支架配合凹槽，所述的第二侧壁具有一支撑钩，所述的第二开口槽构成于支撑钩上，并且该支撑钩与所述的支架配合凹槽相配合。本技术所述的限位凸片朝向所述第二枢转凸片的一侧表面构成为倾斜面。本技术由于在第一枢转凸片的末端构成有卡脚，从而由卡脚起到防止衔铁晃动的作用，保证检测的精度。附图说明图1为本技术的实施例结构图。图2为本技术的衔铁的第一实施例结构图。图3为本技术的衔铁的第二实施例结构图。图4为本技术的支架的结构图。图5为已有技术中的断路器的电磁脱扣机构的结构图。具体实施方式实施例1 请见图1、图2和图4，本技术提供的技术方案是为了避免衔铁1在支架4上晃动而产生的。由图1和图2所示，衔铁1为片状体，该衔铁1朝向上的一端的一侧(以目前图示的位置状态为例)延伸有一致动杆11，并且在致动杆11上形成有一组用于调节弹簧 3的位置的调节凹道111，并且在衔铁1的一侧即图示的左侧以水平状态延伸有一第一枢转凸片14，而另一侧即图示的右侧同样以水平状态延伸有一第二枢转凸片12，该第二枢转凸片12的位置是与第一枢转凸片14相对应的(也可称对称)，在第二枢转凸片12的下方延伸有一限位凸片13，藉由第二枢转凸片12与限位凸片13之间的间距构成为支架配合凹槽 15。优选的方案是将限位凸片13朝向第二枢转凸片12的一侧的表面构成倾斜面131，在前述的第一枢转凸片14的末端以弯折状态构成有一卡脚141。由于在安装和拆卸衔铁1时， 需将构成于衔铁1的第一枢转凸片14上的卡脚141上提，此过程中由于第二枢转凸片12 及限位凸片13组合后横跨于第二开口槽421上下，此时衔铁1会绕第二开口槽421转动， 倾斜面131的存在使得转动更为自如。由图1和图4所示，支架4与前述的衔铁1相配合，该支架4用于包围由图1所示的磁轭2，在支架4的第一侧壁41的上部具有一第一开口槽411，而在支架4的第二侧壁42 的上部具有一第二开口槽421，第一、第二开口槽411、421彼此对应，前述的第一枢转凸片 14嵌置于第一开口槽411内，而前述的第二枢转凸片12嵌置于第二开口槽421内，从而实现衔铁1与支架的配合。由图4所示，在第二侧壁42上构成有一支撑钩422，前述的第二开口槽421成形于支撑钩422上，并且，前述的支架配合凹槽15的宽度与支撑钩422的钩底的壁厚相适应。当圆钩形状的支撑钩422与第二开口槽421相配合后，在上、下、前、后均具有一定的宽度，限位凸片13位于支撑钩422的外围并与第二枢转凸片12相配合，使衔铁1 不会在上下方向上脱离支架4。同时，由于衔铁1的第一枢转凸片14的末端还构成有卡脚141，卡脚141与衔铁1的侧面16相对应，因与其相配合的第一开口槽411在左右方向的宽度恰好为支架4的材料的厚度，因此厚度变化范围微乎其微，从而能有效地防止衔铁1的左右方向的晃动，保证断路器的电磁脱扣机构正常工作。磁轭2与衔铁1相配合构成封闭磁回路，即，当线路中电流超过电磁脱扣机构的阀值时，衔铁1绕第一、第二枢转凸片14、12旋转并且与磁轭2贴合，以构成封闭磁回路。弹簧3为拉簧，一端固定在致动杆11上的调节凹道111上，另一端固定在支架4 上预设的弹簧固定孔43上，当大电流消失后，衔铁1能够恢复到斥开位置，即远离磁轭2的位置。继而如图1和图4所示，支架4的第一侧壁41上还设有用于限制衔铁1摆动范围的凸面412 (图1示)，由于该凸面412的存在，给安装带来一定的困难，因此为了优化结构， 满足安装便利的要求，则由构成于第二枢转凸片12与限位凸片13之间的支架配合凹槽151 来救济，也就是说，由于支架配合凹槽15的存在，使衔铁1在卡脚141未固定衔铁1的时候， 能相对于支架4左右移动。具体为当拆卸上述衔铁1时，先将卡脚141上提，使卡脚141 与支架4上的配合支撑端脱离，同时，衔铁1右移，使卡脚141的顶端到达支架4的内侧，再横向转动衔铁1，以便使衔铁1绕过凸面412，直至使衔铁1旋转到凸面412的外侧，再将衔铁1向左移动，使第二枢转凸片12及限位凸片本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种断路器的电磁脱扣机构，包括在顶部的一侧延设有一致动杆（１１）的衔铁（１）、与衔铁（１）相配合的具有第一侧壁（４１）和第二侧壁（４２）并且第一、第二侧壁（４１、４２）彼此对应的支架（４）、设置于衔铁（１）与支架（４）之间的磁轭（２）以及一个一端与致动杆（１１）固定而另一端与支架（４）固定的弹簧（３），所述衔铁（１）的一侧并且偏上部延设有一第一枢转凸片（１４），另一侧延伸有一位置与第一枢转凸片（１４）相对应的第二枢转凸片（１２），并且在对应于第一枢转凸片（１４）或第二枢转凸片（１２）的下方延设有一限位凸片（１３），所述第一侧壁（４１）的上部开设有一第一开口槽（４１１），所述第二侧壁（４２）的上部开设有一第二开口槽（４２１），所述第一枢转凸片（１４）与第一开口槽（４１１）相配合，而所述第二枢转凸片（１２）与第二开口槽（４２１）相配合，所述的第一侧壁（４１）上凸设有一用于限制衔铁（１）与所述磁轭（２）之间的最大距离的凸面（４１２），其特征在于：所述的第一枢转凸片（１４）的末端构成有用于阻挡所述衔铁（１）晃动的一卡脚（１４１）。

【技术特征摘要】
1.一种断路器的电磁脱扣机构，包括在顶部的一侧延设有一致动杆(11)的衔铁(1)、 与衔铁(1)相配合的具有第一侧壁和第二侧壁0 并且第一、第二侧壁(41、4幻彼此对应的支架G)、设置于衔铁⑴与支架⑷之间的磁轭⑵以及一个一端与致动杆(11) 固定而另一端与支架(4)固定的弹簧(3)，所述衔铁(1)的一侧并且偏上部延设有一第一枢转凸片(14)，另一侧延伸有一位置与第一枢转凸片(14)相对应的第二枢转凸片(12)，并且在对应于第一枢转凸片(14)或第二枢转凸片(1 的下方延设有一限位凸片(13)，所述第一侧壁Gl)的上部开设有一第一开口槽G11)，所述第二侧壁G2)的上部开设有一第二开口槽G21)，所述第一枢转凸片(14)与第一开口槽011)相配合，而所述第二枢转凸片 (12)与第二开口槽(421)相配合，所述的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洵初，陈玉兵，陈志刚，王炯华，管瑞良，
申请(专利权)人：常熟开关制造有限公司原常熟开关厂，
类型：实用新型
国别省市：32