大容量连续离心分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术大容量连续离心分离装置，它由离心单元和电机构成，其中电机上设有的机轴上贯穿有离心单元，离心单元为内设环形样品槽的圆台状环形离心槽，离心槽设有的离心槽外壁相对机轴对称设有轻相样品排出口，其上设有的轻相样品排出管的另一端设在离心槽外侧设有的上环形样品受样槽内，环形样品槽的底部相对机轴对称设有重相样品排出口，其上设有的重相样品排出管的另一端设在样品槽下侧设有的下环形样品受样槽内，所述的上、下环形样品受样槽与电机下侧设有的底座之间分别设有上、下支撑杆，环形样品槽上侧上设有样品引入管和有机溶剂导入管。本实用新型专利技术可对大容量液体进行连续离心分离，具有结构简单、操作方便、分离效果良好等优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种离心机，特别是涉及一种可连续分离大 容量、不同比重混合液体的大容量连续离心分离装置。
技术介绍
随着现代工业的发展，环保问题日益显得非常重要，工业废 水的不断排放给水体造成了很大的污染，处理这种污染给企业和 科研工作者都带来了很大的困惑，传统的废水处理方法，费时、 费力、更要挤出大面积地方用于废水的处理，且效果不尽人意。 离心分离机对水样的处理可以有效的分离出密度不同的物质，但 是，传统的离心机只适合处理小剂量的物质分离，对大容量污水 的处理根本東手无策，而且它无法连续分离物质，这种特性，使 传统的离心机的优点无法使用在大容量的污水处理中。
技术实现思路
本技术的目的是弥补现有技术的不足，提供一种结构简 单、搡作方便、可快速且连续分离大量混合液体的大容量连续离 心分离装置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。 本技术大容量连续离心分离装置，它由离心单元和电机 构成，其中，所述的电机下侧设有底座，电机上设有的机轴上贯 穿有离心单元，所述的离心单元为内设环形样品槽的圆台状环形 离心槽，所述离心槽由盘状实心离心槽转子和离心槽外壁构成， 离心槽转子和离心槽外壁之间为环形样品槽，所述的离心槽外壁 相对机轴对称设有轻相样品排出口，轻相样品排出口上设有的轻 相样品排出管的另 一端设在离心槽外侧设有的上环形样品受样 槽内，所述的上环形样品受样槽与电机下侧设有的底座之间至 少设有三个高度相同的上支撑杆。所述环形样品槽的底部相对机轴对称设有重相样品排出口 ， 重相样品排出口上设有的重相样品排出管的另一端设在离心槽 下侧设有的下环形样品受样槽内，所述的下环形样品受样槽与 电机下侧设有的底座之间至少设有三个高度相同的下支撑杆。所述的环形样品槽上侧上设有可连续导入需要分离的混合 物的样品引入管和可连续导入处理混合物的有机溶剂导入管。所述的轻相样品排出管、重相样品排出管、机轴的中心垂直 投影线在同一水平线上，以满足离心分离时平衡条件。所述的重相样品排出管和轻相样品排出管上均设有可控制连续排放分离后物质量度的可调阀门。所述的上环形样品受样槽和下环形样品受样槽上分别设有 防止液体溢出的弧面形环状上罩面和下罩面，所述的上环形样品 受样槽和下环形样品受样槽的下底面上均设有导出管，导出管上 均设有可调闽门。所述的上支撑杆与上环形样品受样槽相接触的上环形样品受样槽下底面上设有能使其平稳的上凹状支持槽；所述的下支撑 杆与下环形样品受样槽相接触的下环形样品受样槽下底面上设有能使其平稳的下凹状支持槽。所述的离心槽转子为其上底面和下底面上分别设有上凹槽 和下凹槽的盘状实心转子，所述离心槽转子底部中央设有锁定 孔，锁定孔上贯穿有电机机轴，所述电机机轴贯穿至离心槽转子 的上端面中央，且其上设有螺钉。本技术大容量连续离心分离装置的有益效果是可对大容量液体连续进行离心分离，提高一次离心分离的体积，缩短样 品前处理时间，而且，混合液体放入环形离心槽后很快达到平衡，不用找准平衡点的问题。本技术还具有结构简单、操作方便、 安全可靠、实用性高、转速稳定、分离效果良好等优点。附图说明图i是本技术大容量连续离心分离装置的结构示意图； 图2是图l中下环形样品受样槽的结构示意图； 图3是图1中环形离心槽的结构示意图4图3的A-A向剖面图。图中，1、电机，2、底座，3、机轴，4、样品槽，5、离心 槽，6、离心槽转子，7、外壁，8、轻相样品排出口， 9、轻相样 品排出管，10、上环形样品受样槽，11、上支撑杆，12、重相样 品排出口， 13、重相样品排出管，14、下环形样品受样槽，15、 下支撑杆，16、样品引入管，17、有机溶剂导入管，18、可调阀 门，19上罩面，20、下罩面，21、导出管，22、上支撑槽，23、 下支撑槽，24、上凹槽，25、下凹槽，26、锁定孔，27、螺钉。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细说明。如图1所示，本技术的大容量连续离心分离装置，它由 离心单元和电机l构成，其中电机1下侧设有底座2，电机l上 设有的机轴3上贯穿有离心单元，所述的离心单元为内设环形样 品槽4的圆台状环形离心槽5,所述离心槽5由盘状实心离心槽 转子6和离心槽外壁7构成，离心槽转子6和离心槽外壁7之间 为环形样品槽4，所述的离心槽外壁7相对机轴3对称设有轻相 样品排出口 8，轻相样品排出口 8上设有的轻相样品排出管9的 另一端设在离心槽5外侧设有的上环形样品受样槽内10，所述 的上环形样品受样槽10与电机1下侧设有的底座2之间至少设 有三个高度相同的上支撑杆11，所述环形样品槽4的底部相对机 轴3对称设有重相样品排出口 12，重相样品排出口 12上设有的重相样品排出管13的另 一端设在样品槽4下侧设有的下环形样 品受样槽14内，所述的下环形样品受样槽14与电机1下侧设有 的底座2之间至少设有三个高度相同的下支撑杆15，所述的环 形样品槽4上侧上设有样品引入管16和有机溶剂导入管17。 所述的轻相样品排出管9、重相样品排出管13、机轴3的中心垂直投影线在同一水平线上，所述的轻相样品排出管9和重相样品排出管13上均设有可调闽门18。如图2所示，所述的上环形样品受样槽10和下环形样品受 样槽14上分别设有弧面形环状上罩面19和下罩面20，所述的 上环形样品受样槽IO和下环形样品受样槽14的下底面上均设有 导出管21，导出管21上均设有可调闽门，所述的上支撑杆11 与上环形样品受样槽IO相接触的上环形样品受样槽IO下底面上 设有凹状上支持槽22;所述的下支撑杆15与下环形样品受样槽 14相接触的下环形样品受样槽14下底面上设有凹状下支持槽 23。如图3、图4所示，所述的离心槽转子6为其上底面和下底 面上分别设有上凹槽24和下凹槽25的盘状实心转子，所述离心 槽转子6底部中央设有锁定孔26，锁定孔26上贯穿有电机1机 轴3,所述电机1机轴3贯穿至离心槽转子6的上端面中央，且 其上设有螺钉27。在上述实施例中，根据样品所分离的相数的增加，可以相应 的增设排出管和受样槽。具体实施时，先将下环形样品受样槽14上的每个下支持槽 23放置在与其相对应的下支撑杆15上进行固定，再将离心槽5 固定在电机1机轴3上，穿过设置于离心槽转子6底部中央的锁 定孔26把环形离心槽5嵌入到电机1机轴3上，柠上螺钉27，然后在上支撑杆11上固定好上环形样品受样槽10,样品槽4上 方设置好样品引入管16和有机溶剂导入管17,调整好轻相样品 排出管9和重相样品排出管13上的可调阀门，接好上环形样品 受样槽10和下环形样品受样槽14上的每个导出管。准备完毕后， 拟分离的液体通过样品引入管16加入到样品槽4内，同时加电 进行离心分离。此时，密度大的液体通过离心作用在样品槽4内 沉降到底层，密度小的液体通过离心作用转到样品槽4上层，从 而达到分离的目的。分离期间，转到样品槽4上层的小密度液体 从离心槽5外壁7的轻相样品排出管9排到上环形样品受样槽 10内，再从上环形样品受样槽10底面上设有的导出管21排到 指定的容器中进行收集；沉降到样品槽4内底层的大密度液体从 样品槽4下侧的重相样品排出管13排到下环形样品受样槽14 内，再从下环形样品受样槽14底面上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大容量连续离心分离装置，它由离心单元和电机构成，其特征是，所述的电机（１）下侧设有底座（２），电机（１）上设有的机轴（３）上贯穿有离心单元，所述的离心单元为内设环形样品槽（４）的圆台状环形离心槽（５），所述离心槽（５）由盘状实心离心槽转子（６）和离心槽外壁（７）构成，离心槽转子（６）和离心槽外壁（７）之间为环形样品槽（４），所述的离心槽外壁（７）相对机轴（３）对称设有轻相样品排出口（８），轻相样品排出口（８）上设有的轻相样品排出管（９）的另一端设在离心槽（５）外侧设有的上环形样品受样槽内（１０），所述的上环形样品受样槽（１０）与电机（１）下侧设有的底座（２）之间至少设有三个高度相同的上支撑杆（１１），所述环形样品槽（４）的底部相对机轴（３）对称设有重相样品排出口（１２），重相样品排出口（１２）上设有的重相样品排出管（１３）的另一端设在样品槽（４）下侧设有的下环形样品受样槽（１４）内，所述的下环形样品受样槽（１４）与电机（１）下侧设有的底座（２）之间至少设有三个高度相同的下支撑杆（１５），所述的环形样品槽（４）上侧上设有样品引入管（１６）和有机溶剂导入管（１７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李东浩，冯宇辉，郑顺姬，
申请(专利权)人：延边大学，
类型：实用新型
国别省市：22[]